“5S”管理是企业预防安全事故的有效途径

“5S”管理活动，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”管理，是目前国际上先进的企业生产现场管理模式。“5S”是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这5个单词，因为5个单词前面发音都是“S”．所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。“5S”管理活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态．     

6S在个人电脑中的推广应用

6S管理模式是目前普遍采用的一种现场管理方法,是指企业基础管理中的六个方面,包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。6S活动的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点,能最大限度地提高工作效率和产品质量,鼓舞员工士气,提升企业的核心竞争力。它的预期效益是:提高产能,提升品质,降低成本,严守交期,确保安全。通过2005年的6S活动及相关知识的学习,办公环境和员工的工作作风得到了改善,以往资料堆积如山、打印资料随处可见的现象已基本消失。通过6S活动,即起到了整理、整顿、清扫和清洁…     

谈油田企业推广“5S”管理活动

在企业由粗放型管理向精细化管理转型过程中，胜利油田不断探索引入新的管理方法、新的管理理念，以“整理、整顿、清扫、清洁、自律”为内容的“5S”现场管理方法，以其创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境、保证安全、消除无效劳动、培养员工养成认真规范的工作习惯，提升员工的满意度与企业品牌为目标的管理方法，引起油田各级领导和员工的重视．2005年油田将其作为一项提升油田现场管理水平的重点工作，在全油田各专业系统进行推进。     

现场管理模式培植科学严谨之制度

“6S”管理的涵义：整理（SEIRI），区分必需品和非必需品，现场不得放置非必需品；整顿（SEITON），将寻找必需品的时间减少为零：清扫（SEISO）．将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁（SEIKETSU），将整理、整顿、清扫进行到底。并且制度化；素养（SHITSUKE），对于规定了的事。员工要遵守执行；安全（SAFETY）．清除事故隐患。排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。     

浅谈强化推进“6S”管理的绩效

所谓"6S",是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态进行整理、整顿,清洁、清扫、提高素养及安全的活动. 整理:指区分需要和不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理.     

营造“文明、整洁、安全、有序”的施工生产环境——推行“5S”活动的几点作法

“5S”活动是在西方和日本等国家的一些企业中开展的文明生产活动。所谓“5S”就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke),因为这5个词的日语罗马拼音的第一个字母都是“S”,故简称为“5S”。“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理,整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。企业通过开展“5S”活动,达到文明     

新6S管理在生产管理中的作用

5S管理的中心内容是“整理、整顿、清洁、规范、素养”,它通过对整理、整顿、清洁工作的制度化、标准化管理,建立科学、合理、干净、整洁的现场环境,促进企业管理水平的提高,最终实现提升企业员工职业素质的目的。5S管理自问世以来,得到了世界上众多工业企业的广泛赞同,它不仅能够帮助企业创造干净、整洁的工作环境,还可以在消除各种浪费,提高生产效率和     

企业物料财务管理五讲之一 现场“6S”管理

一、“6S”的定义 “6S”管理源于日本，首先应用于机械行业，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，广泛应用到现场管理和全员设备保全。是加强企业基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代明的标志。1．整理(SEIRI)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。2．整顿(SEITION)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。     

浅析5S理论在现场管理中的科学应用

“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是起源于日本的一种现场管理方法，可有效解决生产现场脏、乱、差等状况，推动实现在塑造形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、良好工作场所等多个方面的显著改善，因而被誉为是使企业走上成功之路的重要手段。     

卓越的6S现场管理

6S管理的内涵及关系 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动.它起源于日本,来自日语的"整理、整顿、清扫、清洁、素养",其罗马拼音的第一个字母均为S,统称为5S.安全是现场管理的重中之重,6S管理是在5S基础上加上安全一项扩展而来.6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平.     

浅谈油田企业如何开展5S管理活动

随着油田企业改革发展的逐步深入,对企业现场管理工作提出了更高的质量要求。"5S"管理(整理、整顿、清扫、清洁和自律)是一种先进的现场管理方法,主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法,造就一个安全、舒适、明亮的工作环境,从     

可视化管理在变电站中的应用

<正>全面可视化管理,是指整理、整顿、清扫、安全、素养活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和意识性。可视化管理包括看板管理、标识管理、痕迹管理等目视管理存内的所有现场管理内容。20世纪50年代,日本企业大力推行5S管理,对现场进行     

强化6S管理中的设备管理

企业最本质、最重要、最基础的工作是在现场,通过推行6S管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全,逐步深化现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产,保证产品质量。     

6S管理让我们有了好的开端

6S管理最基本的要求是“整理、整顿、清洁”,这些工作看似简单,其实真正做起来才知道极为繁琐。个人物品、办公文件柜、办公桌上、楼道、卫生间、资料室、借阅室内等地方均有大量的杂物需要清理;门窗、电脑、墙壁以及其它一些以往不经意的卫生死角均需进行彻底的清洁;全处档案、资料、图纸需要统一规划放置,并制作统一格式的办公室平面定置管理图、物品标识、柜目录、卷目录,等等。我们结合办公室整理整顿的八大特点:共独分开、公私分开、柜架管理、资料归位、桌面状态、抽屉状态、张贴管理、公告管理,充分运用6S活动推行的技巧与方法:破冰…     

大庆石化5S现场管理确保安全生产

2010年12月30日,大庆石化公司结合中国石油天然气集团公司当前安全环保、生产受控、危险化学品管理等工作要求,开展强化整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的"5S"现场管理,进一步做好冬季安全文明生产,努力实现公司137套大型炼化生产装置安全、平稳、绿色生产。     

推行5s管理模式提升实验室管理水准

5s管理模式，包括整理（serri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（shitsuke）五个部分，是一种现代化的管理模式。在实验室推行5s管理，可以改善实验室分析现场的工作环境，提升实验室员工的整体素质，同时提高实验室内部的管理水平。本文针对在实验室推行5s的过程以及取得的成果做了详细的整理和归纳。     

小标识大作用

小标识是指6S活动整理整顿中规定的各种物品定位及安全警示标识。这些标识虽小,但它的作用是不可低估的。说起对小标识的看法,我还真是经历过从不认识到逐步认识的过程。所里召开推行6S管理活动动员会,领导一番入情入理的动员,使我们明确了推行6S管理的重要意义、作用及整理整顿的工作任务。会后研究室主任又组织全室员工到样板区参观。走进6S样板区,看到布局合理、整洁有序的工作现场,我立刻感到眼前一亮,耳目一新,精神愉悦。心想:6S管理确实不错,员工们在这样安全、文明、整洁、温馨的环境里工作会心情舒畅,工作效率也一定会大大提高。…     

6S诠释十个小哲理

“百战归来再读书”。一年多的6S管理推行实践后,静下心来再读有关6S管理的书籍,从中感悟出6S管理原理虽然简单,却诠释了一些小哲理。哲理一:愈是小事,愈难做。整理、整顿、清扫与我们承担的高科技科研生产任务相比,可以说是区区小事,应该说没有人不会做,但在我们推行这“3S”的时候,会经常听到“这些东西该不该要?”“这东西不放在这里放哪里?”“我这样整理行吗?”“现场就这条件,没有办法改变”。诸如此类的问题至今依然是我们现场管理的困惑,也就是说,虽然6S管理在中国运载火箭技术研究院推行一年多了,但我们还是没有完全吃透标准,还…     

线损管理引入5S

<正>"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写(来自日文)。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为"5S"活动。"5S"活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。     

班组如何有效开展6S管理

6S管理,即指对工作现场各要素所处的状态,不断地进行整理、整顿、安全、清洁、清扫、提高员工素养的一种管理方式.这种管理方式有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象.班组是企业最基本的生产单位,也是各项企业管理工作的最终落脚点,所以,班组6S管理的好坏直接关系到企业的执行力和竞争力,关系到企业生产任务的完成和各项经济指标的实现. 一、当前班组6S管理中存在的主要问题 1.员工抵触情绪比较大,不能积极配合.在旧的管理体制下,员工往往对变革不满,产生抵触情绪.因此,班组6S管理和其他变革一样,难以一帆风顺.