发动机制造企业精益生产管理模式改进研究

本研究以发动机制造企业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业目前实施的精益生产管理模式问题进行剖析,并指出主要存在于组织界面、流程和生产管理标准三方面的生产管理问题。基于此,对精益生产管理模式进行改进,并提出改进后的精益生产管理模式运行保障策略,以保证发动机制造企业精益生产管理模式的持续改进和顺利实施,从而不断提高该类企业的生产管理效率,以最小的成本实现企业最大效益。     

企业未来生产方式——敏捷定制化绿色生产方式探讨

<正>企业资源配置方式称之为生产方式。第一次工业化革命后,生产方式主要还是作坊式的单件小批生产,到了 20世纪初,以福特实现的大批大量制造汽车的流水线为标志,人类开始了从手工制造模式转向大批大量制造模式的第一次转变。20世纪50年代,为了满足多品种需求,产生了成组技术 (Group technology,GT),从技术角度在     

精益生产方式的成本管理模式

20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕,把制造业从手工生产推进到机械化的大规模生产的新时代,同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带入了鼎盛辉煌的时期;到了20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条     

基于内部货币化考核的制造企业精益生产管理探究

文章围绕内部货币化考核结合精益生产管理以及在实践中的运用,说明了这一方式旨在减少生产中一切浪费,并在企业内部营造追求持续改善的氛围,从而保证企业不断适应外部变化,取得利润最大化。     

医疗设备制造企业精益生产模型研究

本文针对中国制造企业推行精益生产中遇到的问题,结合医疗设备行业的特点与精益生产的基本原理,为中国医疗设备制造企业设计一个包含结构体系、推行体系和评估体系的实施精益生产系统的参考模型。同时完成详细的结构体系设计、推行体系设计、评估体系设计,以此保证该模型能够在中国医疗设备制造企业整体实施。通过该模型在M公司的应用,证实了该模型的有效性与可行性。     

我国制造企业在战略导向下的管理模式创新研究

当前,我国已经成为世界制造业大国之一,但还不是制造业强国。管理模式落后和创新能力不足是制约我国制造企业发展的最主要因素。分析了现阶段我国制造企业管理模式与国外先进模式的差距,并结合战略导向时期企业管理模式的新要求制定了我国制造企业管理模式的创新方向。     

精益生产在医疗设备制造企业的应用研究

本文针对国内医疗设备制造企业普遍存在的生产水平落后的问题,选取M公司血液分析仪生产部作为研究重点,通过运用价值流分析、工序产能平衡分析、流程程序分析、人机作业分析等工具,发现生产现场存在的浪费。然后,运用精益生产的理念与工具对整个生产部门进行改善,最后取得良好的效果,为其他医疗设备制造企业推进精益生产提供了理论与方法依据。     

从制造大国到制造强国——日本质量管理模式的成功及启示

日本是中国的邻国,自上个世纪50年代,日本以质量管理为突破口,不断提高国际竞争力,经济得以快速成长并进入发达国家行列.日本质量管理模式的成功,在20世纪80年代曾引发了世界范围内的质量管理热,对我国的质量管理也产生了重大影响.今天,我国制造业占整个世界的份额越来越大,如何进一步提高我国制造业的国际竞争力,完成由制造大国向制造强国的转变,已成为政府和企业家关切的重大课题.重温日本质量管理模式演进的历史,梳理和探讨其成功的因素,借鉴和学习其成功的经验,极具现实意义.     

关于我国企业并购方向的思考

<正>我国的企业兼并与收购,是从20 世纪80年代开始的,在实施并购的20 多年里,大体上经历了三个阶段。第一阶段是:从20世纪80年代开始,在这个时期,并购呈现半企业性、半行政性的企业联合兼并、收购。而1993 年10月前后在上海证券市场发生的“宝延风波”则被认为是中国企业并购的一个新的转折点,它是实行社会主义市场经济以后以公司形态为特征的企业并购。1994年年底的统计数据表明, 全国已有近2万家企业被并购。20世纪90年代初至中国加入WTO以前,可视为第二阶段。在这个时期,中国大规模的重组并购,大体上是半市场化的运作。江浙一带的民营企业,大多数是靠低成本的优势,转移到了大型的品牌性的公司,积累起来的主要资源是靠收购兼并而成的。在这个阶段看到的大规模的资产收购重组,收购壳资源,跟股市里面的投机资源运作相结合,进行大规模的资本运作,导致了财富的积累。     

日本企业人力资源管理模式及其启示

战后日本经济的迅速崛起引起了世人瞩目，由此日本企业独特的人力资源管理模式也引起了全球管理学界的关注。可以说，日本企业独特的人力资源管理模式为日本经济的腾飞做出了突出的贡献，从而使该管理模式在20世纪80年代成为欧美企业模仿的对象。     

基于精益生产方式的企业时基物流管理模式分析

精益生产方式是一种先进的生产方式,对实现企业时基物流的反应快速化和成本最小化双重目的具有重要作用,进一步探讨了精益生产应用于时基物流管理中的前提条件以及相关设计,并给出实际案例.     

企业安全生产标准化管理模式研究

随着社会经济的不断发展,市场经济不断完善,我国很多企业都比较重视自身的安全生产以及标准化的管理模式。这主要是由于在企业生产中,安全是很重要的指标之一。随着社会形势的不断变化,传统的企业安全生产已不能够适应当下企业建设的实际需求。针对当前的环境,企业一定要重新建立安全标准化的管理模式,这样才能够提升企业的生产质量,提升企业的核心竞争力,从而在激烈的市场环境中保持优势。因此,本文主要探讨企业安全生产标准化管理模式,以供参考。     

试论冶金制造企业中生产单位考核管理模式的优化

近几年,随着国家市场化改革的进行,很多冶金制造行业的绩效考核的定位也随之发生变化,由过去以成本为主转向了以利润为主。在销售市场不景气的情况下,很多冶金企业以完全市场条件下的利润指标来考核生产单位,可以使生产单位从只顾扩大生产规模重视成本而不关心产品盈利的观念中逐步转变。不仅关心产量、成本指标,还要共心盈利情况。同时,各车间班组也能清楚在分厂完成的盈亏指标中。自己贡献了多少,分到每一个人身上的指标又是多少,从而增强了全员的责任感和使命感。但在实际考核操作中,它的弊端也是显而易见的,如内部合同签订不及时问题、生产单位职责定位不明问题、辅助单位与生产单位考核不公问题等。本文即对冶金制造企业中采取此考核方法的生产单位的考核模式进行分析,提出更适合生产单位考核模式的优化思路。考核指标完成的好坏是衡量生产单位生产经营状况、领导者业绩的一个重要指标,但考核指标制定是否合理、能否有效调动生产单位积极性、达到公司管理目标,是一个值得探讨的问题,笔者通过对某冶金制造企业生产单位原考核模式的分析,提出更适合生产单位考核模式盼沈化思路。     

精益生产战略对企业转型的启示

在本次金融危机的冲击下,企业的生存环境日渐恶劣。面对客户越来越多的苛刻要求,很多企业感到束手无策。陷入困境的中国企业正面临着转型,精益生产就进入了我们的视线。企业通过实施精益生产,不但可以减少浪费,而且还能够增强企业的价值识别和创新精神,使企业在未来日益激烈的市场竞争中抢得先机,获得竞争优势。     

企业文化的内涵、构成及功能分析

20世纪70年代以来，美国和日本经济发展的差距导致了美日比较管理学的研究热潮。研究发现，尽管日本在50年代初从美国引进了现代管理方法，但却形成和发展了与美国企业有很大差异的管理模式，而潜伏在不同管理模式后面的则是两国文化（包括社会和企业的文化）的差异。随后，众多企业管理研究者对企业文化进行了更为广泛的研究，大家的共识是：企业文化对企业的赢利水平、竞争力会产生巨大的影响。但是，对于企业文化的定义及内涵还缺乏统一的认识。因此，本文旨在对诸多学者关于企业文化的内涵、构成及特征的研究成果进行探讨。     

基于JIT理论的电子制造企业精益物流系统优化探讨

随着物流业自身的快速成长和优化整合,精益理论在物流领域得到更为广泛的应用。无论是物流综合服务提供商还是在供应链体系中占主导地位的生产制造商,实现精益物流是二者共同追求的目标。本文以JIT理论为指导,对电子制造企业精益物流系统优化与实施进行了探讨。     

企业信息化背景下的文化管理

任何企业都有它特有的企业文化，只不过有的企业有意识地提炼、总结、培育、创新发展了自身的文化，而有的企业没有意识到企业文化的作用，忽视了自身文化的发展。管理学界对文化的研究起始于20世纪20年代末至30年代初，例如著名的霍桑实验揭示了工作中员工的情感因素对生产效率的影响。到20世纪70年代末80年代初，当美国企业在国内市场和国际市场竞争中被日本企业取代时，引起了西方企业界和管理学家对日本企业经营和管理的研究，认为日本企业具有的独特的企业文化是其具有强大竞争力的原因，从而使企业文化在西方理论界和企业界迅速传播开来。     

基矛JIT理论的电子制造企业精益物流系统优化探讨

随着物流业自身的快速成长和优化整合,精益理论在物流领域得到更为广泛的应用。无论是物流综合服务提供商还是在供应链体系中占主导地位的生产制造商,实现精益物流是二者共同追求的目标。本文以JIT理论为指导,对电子制造企业精益物流系统优化与实施进行了探讨。     

细胞式生产方式及实施

细胞式生产方式是从流水线生产方式中革新出来的一种新的生产方式,是一种自律分散型生产方式。20世纪80年代初,日本在推行“柔性制造系统”时期,开始在生产制造领域频频使用。当时,为了适应多品种生产的需要,将在制品和生产设备按品种分成若干个单位,