BST型固体超强酸催化合成萘乙酸甲酯的研究

BST型固体超强酸(TiO2/SO42-)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇):n(α-萘乙酸)=10:1,反应温度65℃,反应时间2 h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%,酯收率大于92%.     

BST型固体超强酸催化合成萘乙酸甲酯的研究

BST型固体超强酸(TiO2/SO24)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇)∶n(α-萘乙酸)=10∶1,反应温度65 ℃,反应时间2 h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%.酯收率大于92%.     

双酚F环氧树脂的合成与改性研究

本文研究了低粘度液态双酚F型环氧树脂的合成工艺条件对树脂性能的影响因素。双酚F型环氧树脂合成的最佳工艺条件:环氧氯丙烷(ECH)/双酚F(BPF)=10/1,催化剂为苄基三甲基氯化铵,用量为1,8%(mol/BPF),醚化温度为75℃,醚化时间为6,0h,闭环时间为1,0～1,5h,碱过量2%。     

固体碱催化制备生物柴油的研究

以固体碱K2CO3/Al2O3为催化剂,对菜籽油和甲醇的酯交换反应进行了研究.实验结果表明该反应的最佳工艺条件为:反应温度50℃、催化剂用量4%、醇油摩尔比15:1和反应时间3h.在此条件下进行反应,生物柴油产率为98.62%.     

普鲁脂芬的合成工艺改进研究

介绍了以4-(4-对氯苯甲酰)苯酚和2-溴-2-甲基丙酸异丙酯为原料制备普鲁脂芬(Procetofene)的方法,并优化反应条件,反应的最佳反应条件为:反应最佳投料比n[4-(4-对氯苯甲酰)苯酚]:n(2-溴-2-甲基丙酸异丙酯):n(三乙胺)=1:1:1.1,反应时间为8小时、溶剂为乙腈、反应温度为回流温度(81℃),产品普鲁脂芬的收率可达90.3%。     

AlPW/SiO2的制备及其在苊与苯甲酸的酰基化反应中的催化性能

采用浸渍法制备了二氧化硅(SiO2)负载磷钨酸铝(AlPW)催化剂(AlPW/SiO2),通过BET、XRD、FT IR和NH3-TPD等方法对AlPW/SiO2催化剂进行了表征。将所制备的AlPW/SiO2用于催化苊与苯甲酸的Friedel-Crafts酰基化反应,在温和条件下合成了5-苯甲酰苊,并考察了AlPW/SiO2的催化性能。实验结果表明:当磷钨酸铝负载量为40%时,AlPW/SiO2达到最佳催化活性,目标产物5-苯甲酰苊在最佳反应条件下的收率和选择性分别可达56.9%和90.4%。5次重复实验结果显示,AlPW/SiO2催化剂重复使用效果良好,是一种高效、绿色环保、低成本的Friedel-Crafts酰基化反应新型催化剂。     

脱氢制备MMO的实验方法研究

主要研究了以N-甲基二乙醇胺(MDEA)在CuO/Cr2O3/Al2O3催化剂催化下脱氢制备4-甲基-2-吗啉酮(MMO),采用FT-IR、1H-NMR、GC-MS对MMO进行了表征,实验成功制备了MMO;考察催化剂的组分和比例对脱氢制备MMO的影响,结果表明当催化剂nCu:nCr:nAl=2:2:1时,CuO/Cr2O3/Al2O3催化剂的脱氢效果最为理想;研究反应条件对MMO的产率、转化率,确认最佳反应条件是反应温度为260°C-320°C,氢醇比为5.2-6.2,MDEA转化率达到100%,同时MMO产率最高达99.8%。     

燃料、涂料和粘合剂

水溶性丙烯酸树脂及制备公开号:CN101067011公开日:2007.11.07申请人:江苏三木集团有限公司摘要:本发明涉及一种用于纸张油墨、上光油及水性木器涂料用水溶性丙烯酸树脂及制备,其特征是由20%～60%有机硅油改性丙烯酸树脂,溶解在40%～80%(质量分数,下同)水中,其制备是将15%～57%丙烯酸类单体、1%～15%带双键的有机硅油与20%～60%有机溶剂,外加0.1%～10%引发剂,在60～160℃进行自由基溶液聚合,得到溶剂型有机硅油改性丙烯酸树脂;再加入能使pH值达     

聚牛磺酸丙烯酰胺的合成及表征

以牛磺酸丙烯酰胺为原料采用水溶液聚合法合成聚牛磺酸丙烯酰胺。采用L9(3)4正交设计法考察单体浓度,引发剂用量,反应时间,反应温度对产物黏度的影响,确定聚牛磺酸丙烯酰胺的最佳合成条件为单体浓度为20%,引发剂用量为0.4%,反应时间为6h,反应温度为50℃。并利用红外光谱、核磁共振氢谱对产物结构进行表征。     

制备氟化聚合物吸附剂颗粒的方法

本发明提供了一种通过有机化合物的水不溶性溶液的厌氧反应制备颗粒的方法，所述有机化合物包括：（a)选自C3-6丙烯酸的C2-4亚烷基二醇酯或二乙烯基苯的单体；（b)多氟化乙烯基单体；（c)选自丙烯酸，甲基丙烯酸及其酯的单体；（d)自由基引发剂；（e)水不溶性，有机溶剂可溶性孔原材料，所述共聚单体（a)加上（b)加上（c)与孔原材料的重量比为（0.5:1)-(2:1)。通过该方法制成的吸附剂颗粒可用于进行色谱分离，或用于生产医疗设备。     

甲基叔丁基醚作助溶剂合成生物柴油研究

以地沟油为原料,测定了地沟油中水分和酸价,研究了助溶剂对催化地沟油制备生物柴油的影响,考察了助溶剂的用量、催化剂用量、反应温度、反应时间、对制备生物柴油的影响。结果表明:地沟油水分含量为3.75%,酸价为172mgKOH/g,甲基叔丁基醚作助溶剂可以显著提高生物柴油的转化率,地沟油油制备生物柴油最佳工艺条件是:反应温度75℃,催化剂用量为油量的5%,甲基叔丁基醚用量为油量的25%,反应时间为8h,在此条件下生物柴油的得率为95.91%。     

SO_4~(2-)/TiO_2-SnO_2-Al_2O_3催化合成衣康酸二异辛酯的研究

研究了固体超强酸SO42-/TiO2-SnO2-Al2O3催化衣康酸与异辛醇合成衣康酸二异辛酯的酯化反应,甲苯作为带水剂,考察了催化剂种类,确定以SO24-/TiO2-SnO2-Al2O3为催化剂。随后考察反应物配比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化反应的影响,确定了最佳工艺条件为n(衣康酸):n(异辛醇)=1:3,催化剂用量4.5%(质量分数),反应时间2h。在该条件下,衣康酸转化率达到98.9%,产物衣康酸二异辛酯的收率为96.2%。并对SO24-/TiO2-SnO2-Al2O3的重复使用性能进行考察,结果表明,与SO24-/TiO2相比,SO42-/TiO2-SnO2-Al2O3在重复使用5次后仍具有较高的催化活性,衣康酸转化率和衣康酸二异辛酯收率为分别为98.2%和95.7%,说明载体中添加Sn和Al对于增加固体超强酸的寿命起了主要作用。     

技术转让与合作 精细化工

矿山用水基带防锈漆及水溶性丙烯酸预涂底漆 本技术主要研制一种水基带防锈漆及水溶丙烯酸预涂底漆,该漆以丙烯酸酯乳液等作为主要成膜物质,辅以环氧树脂等改性剂和其它助剂,采用非离子和阴离子表面活性剂的混合乳化剂乳化分散。在涂布后,利用丙烯酸的羧基和环氧树脂的环氧基之间发生的交联反应,使涂料固化成膜,兼有丙烯酸树脂和环氧树脂的优点。该产品既具有良好的耐水性、耐热性、耐光性,又具有良好的附着力和耐溶剂性。     

有机化学

对苯二甲酸加氢制对苯二甲醇的方法一种对苯二甲酸加氢制对苯二甲醇的方法,该方法包括对苯二甲酸在催化剂存在下于氢气气氛中进行加氢反应。反应在溶剂中进行,对苯二甲酸与溶剂的质量比为1:(3～12),反应温度为180～300℃,氢气压力为5.0～10.0 MPa,反应时间为3～8 h。溶剂为甲醇或乙醇中的一种或两者的混合物。催化剂以 Al_2O_3为载体,负载活性组分金属Ru、金属 Sn 和 B,Ru 与 Sn 的物质的量比为1:(0.5～2.0),催化剂中活性组分金属 Ru 和金属 Sn的总质量分数为5%～12%,B 的质量分数为5%～20%。催化剂粒度为63～180μm,催化剂用量以反应体系的总量计为1%～5%。本发明更适宜大规     

浓硝酸氧化醇酮残液制取己二酸

探讨以醇酮残液为原料,铜-钒、硅油分别为催化剂、消泡剂,采用浓硝酸氧化制取己二酸的可行性,考察硝酸浓度、用量、反应温度、反应时间、催化剂、消泡剂对己二酸产率的影响,确定适宜工艺路线和工艺参数.结果表明,铜-钒催化可加速反应进程,抑制副反应.己二酸产率可达60%,反应的工艺参数:硝酸浓度55%,硝酸/醇酮残液用量比3.0～3.5、反应温度65±2℃、反应时间2.5小时适宜,回收后的硝酸可循环使用.     

一种新型磺酸盐类共聚物阻垢剂的制备及性能研究

本文合成了一种新型磺酸盐类共聚物阻垢剂，用溶液聚合的方法合成丙烯酸一丙烯酰胺共聚物，通过磺甲基化反应在分子链上引入磺酸基团。反应的最佳条件是：共聚反应温度为65℃，丙烯酸与丙烯酰胺的摩尔比为1：1，引发剂用量为6％，磺甲基化反应温度为60℃，磺化配比为1：1：1。本阻垢剂对碳酸钙的阻垢效果很强，在添加量为20mg／L时分别可以达到95％以上。     

DL-对羟基苯甘氨酸的合成新工艺

对利用乙醛酸、苯酚、邻苯二甲酰亚胺合成DL-对羟基苯甘氨酸的方法进行了研究.最佳工艺条件为:原料摩尔比乙醛酸∶苯酚∶邻苯二甲酰亚胺=1.0∶1.2∶1.2,十八烷基二甲基苄基氯化铵为催化剂,用量为乙醛酸质量的2%,反应时间为8 h,反应温度为60℃,收率达83%以上,产品纯度为99%以上.     

食品防腐剂苯甲酸印迹聚合物的制备条件优化

以食品防腐剂苯甲酸为模板分子,采用本体聚合的方法,通过紫外图谱和吸附性对功能单体进行选择,通过单因素和正交试验对模板分子、交联剂、功能单体三种物质的比例及合成温度进行了优化,得出最佳功能单体为α-甲基丙烯酸,最佳比例为1∶5∶15,最佳温度是70℃。优化条件制取的聚合物的吸附性最强。     

专利信息

聚异戊二烯高反式-1,4-聚异戊二烯的新合成方法公开号:1117501公开日:1996.02.28申请人:青岛化工学院摘要:本发明涉及一种合成高反式-1,4-聚异戊二烯的方法,采用负载型钛系催化剂和本体淤浆聚合(即沉淀聚合)工艺实施。聚合在精N2保护下进行,依次加入异戊二烯、催化剂,搅拌下分段聚合直至单体全部转化成聚合物颗粒,催化效率大于50kg聚合物/gTi。产物可直接使用,无须后处理及单体溶剂回收工序,工艺流程简单,生产效率高,成本低,无三废污染。产品反式-1,4-结构含量大于98%,各项物理性能指标均符合规定指标要求。立构嵌段聚异戊二烯及其制备方法…     

可逆转油基钻井液用乳化剂的合成及性能研究

以9-烯十八酸甲酯和羟乙基乙二胺为原料,采用酰胺化反应合成了可逆转油基钻井液用乳化剂SHOE-I。对反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件进行了优化,得到了较佳的合成条件:反应时间为6h、反应温度为135℃、催化剂用量1.5%。在碱性条件下,乳化剂SHOE-I用量为4%的白油体系中,以油水比60∶40制成油包水油基钻井液体系,破乳电压达到758V,具有良好的乳液稳定性;而在酸性条件下,该体系破乳电压降为5V,转变为水包油体系,具有优良的可逆转性能。