数控加工技术在模具制造中的应用探析

近年来,数控加工技术在模具制造上得到了广泛地应用,传统的加工设备和制造方法具有很大的局限性,工艺落后、精确度低、制造周期长,直接影响了模具制造的生产效率和产品质量,而作为方兴未艾的数控加工技术不仅弥补了传统技术的不足,拥有更为突出的优势,而且具有广阔的发展前景。本文就数控加工技术的特点、具体技术以及其广阔的发展前景作了简要的探析。     

水轮机叶片数控加工的相关探讨

采用数控加工或模压结合数控加工的方法是目前国际上解决水轮机叶片加工制造最有效、最先进的方法。本文笔者对叶片的数控加工工艺等方面进行简单总结，为以后叶片的数控加工积累经验。     

基于拉延模具数控加工中CAPP技术的研发与应用

拉延模具数控加工中的CAPP技术,就是通过定制模板,再借助计算机、支撑环境以及推理等设备和技术,对制定的零件进行机械加工的工艺技术。数控加工以及CAPP技术都是依托于计算机技术而发展起来的,借助于CAPP技术系统,对手工工艺设计效率低、一致性低、质量不稳定、不易达到优化等问题找到了有效的解决方法。文章对基于拉延模具数控加工中CAPP技术进行了研究。     

数控程序员 抢手的“蓝领”

职业名称：数控程序员 工作内容：（1）按工序及加工要求手工编制、编辑二轴及二轴半数控加工程序（2）进行三维造型，以及多轴、多机种数控加工的程序编制；（3）对零件的数控加工质量进行分析与控制。     

提升机械数控加工的有效措施策略

机械数控加工是制造业中必须运用到的技术之一,因此具有非常重要的地位。提高机械数控加工技术的水平,是提高制造业技术的重要内容之一,也是保证制造业快速发展的基本前提之一。本文从机械数控加工技术的提升策略进行分析,具体阐述了技术实施的各个重要环节以及控制措施等,期待对于业界具有参考作用。     

数控实训教学示例——连接盘的加工

文章探讨了数控加工实训教学示例——造型及加工零件的过程及特点,介绍了笔者的体会和做法。     

机械加工技术中数控加工的应用

在机械加工中通过运用电脑程序对加工器械进行控制,从而提高加工工艺的精准度和效率,这种技术被称为数控加工技术。文中所分析的数控加工技术与机械加工相互结合,首先通过对机械加工的分析,明确数控加工工艺的主要作用,并从中深入探究数控加工再实际应用中所具有的优势,最后总结二者相互结合的具体策略,为业内人士提供参考。     

刀具及切削用量的确定在数控加工中的合理选用

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控加工的效率，而且直接影响加工质量。本文从数控加工中刀具的分类与特点入手，分类说明在数控自动编程中，刀具合理选用的重要意义。     

“车模”零件五轴数控加工刀轨研究

介绍了多轴加工CAD/CAM软件—PowerMILL及目前先进制造技术,并分析了整体五轴零件"车模"的工艺技术;介绍了应用Power MILL软件对"车模"整体零件进行刀具路径参数化设置的相关流程,重点介绍了粗加工刀具路径3D区域清除中的子程序——"模型区域清除"加工策略的参数化设置方法。在零件的刀具路径设置过程中,依靠加工时主轴的旋转巧妙的解决了机床主轴头与夹具的干涉碰撞问题,缩短了刀具长度,增加了加工的效率及加工精度。     

基于CAXA数控车双曲线轴类零件的自动编程加工

本文介绍利用CAXA数控车对双曲线零件进行自动编程,即"零件造型,工艺分析,设定刀具轨迹,设置切削参数,路径仿真,实体切削"的过程,与传统的手工编程方法相比,利用CAXA数控车软件对复杂零件,尤其是对非圆曲线类零件有其方便快捷的方法。一方面缩短了传统手工编程对于复杂零件调试程序的时间,使真正实现CNC变得可行;另一方面可以即时更改参数优化刀路,对新产品研发和生产实践有一定的指导意义     

数控编程的技术要点与实例

本文介绍了数控编程中工艺处理的基本原则、编程的技术要点及典型轴类零件的编程实例。     

机械加工表面质量

主要介绍了机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的.文中重点就零件表面质量和表面冷作硬化对耐磨性和疲劳强度、耐蚀性的影响,进行了深入详细的探讨.     

基于网络DNC数控加工系统的特点与结构

随着信息技术的飞速发展,不断推进制造业设备的技术升级。制造装备业中重要的设备是数控机床。本文对网络DNC集成环境下数控加工系统的发展、特点及其结构进行了研究。     

马永兴:机床电器的"排障专家"

马永兴所在的零件加工六分厂是一个机床电器设备种类较多的单位,除了一般的车、铣、磨床之外,还有数控车床、数控自动机、旋压机、电子束焊、真空炉等一些特殊的设备,要做好这些设备的维修,保证正常生产,不是一件容易的事.     

浅谈数控切割机在制造工业中的应用

目前,许多制造企业都大量引进数控设备,以提高自身产品的加工质量。本文探讨了数控切割机加工程序设计的相关问题,总结了实际应用中的注意事项及作业要求,对充分发挥数控切割机切割精度高的优势、提高生产效率具有现实意义。     

关于数控机床钣金零部件的结构分析

文章针对数控机床饭金零部件的结构进行了分析和研究,主要阐述了机床外观对钣金类零件结构的基本要求,并对加工能力对钣金类零件结构的影响进行了探讨,最后分析了工艺路线对机床钣金类零件结构的影响.     

常用石油钻杆接头螺纹的数控加工

数控加工技术的应用,提高了机械加工行业的速度、质量、精度,减少了劳动时间、劳动强度,降低了成本,降低了废品率,对于整个机械行业和全国的经济发展,都起到了很大的推动作用;文章着重介绍API系列规范的石油钻杆接头螺纹的计算和数控加工程序;这种管具螺纹不同于常规的管螺纹,是一种特殊行业、特殊要求的管螺纹,利用数控加工技术的优势,加工这种特殊管螺纹,正好突显了数控加工技术的优点。     

基于普通机床的后托架及夹具设计开发

在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着机械制造加工工艺精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作，是工艺装备设计中的一个重要组成部分。本文就以常用机床CA6140为例，对加工的后托架零件做一个简要的设计分析。     

浅谈Mastercam9.1的数控编程

Mastercam9.1数控编程就是利用软件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺方法和合理的工艺路线,生成可行的数控刀具路径,自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性.     

利用数控宏程序优化程序探讨

本文从一个实际产品生产的其中一道工序出发,结合我们最常见的FANUC 0iMaterTC系统介绍了数控加工工艺在企业生产零件的核心,根据我们所要生产零件的要求来编程,充分地体现出宏程序在实际加工中的有利地位,实现提高生产效率的目的。可以看出在产品的生产过程中程序也可以大大减轻操作者的工作量以及保证产品的加工质量。提高产品的加工精度等一系列的问题。