高速加工技术在模具制造中的应用

本文所说的“高速加工”是指在不减小尺寸和降低轮廓精度的前题下,通过提高进给速度和主轴转速来减少切削时间的加工技术。从切削用量上看“高速加工”与普通加工的区别在于进给速度大、切削速度大、切削深度大而切削宽度小(如图1所示)。     

高速切削关键技术

高速切削是一种比常规切削速度高得多的先进制造技术,近十多年发展十分迅速。高速切削与普通切削的首要区别在于主轴的转速,高速切削时主轴的转速要比普通切削时高5～20倍以上,若把切削力维持在普通切削时的水平,则提高主轴转速就能提高材料的切除率,达到降低切削时间的目的。高速切削与普通切削的另外一个区别在于高的进给速度。如果进给速度维持在普通切削的水平,则提高主轴转速就可降低切削力,从而可以加工在普通切削时无法加工的薄壁复杂工件。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向,也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向，也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

切削力测量技术现状及其发展趋势分析

分析了目前切削力测量技术的现状及存在问题,根据现代切削加工高速、高精度和强力切削的特点,提出了切削力测量技术新的要求及发展趋势。     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

缸孔高速切削加工工艺和加工效率的研究分析

本文依据发动机气缸缸孔加工的加工特点和工艺要求，结合高速切削加工缸孔的实践过程，对缸孔高速切削加工工艺和加工效率做了分析。     

超高速加工机床技术新进展

超高速加工是指高于常规切削速度5倍乃至十几倍条件下所进行的切削加工。例如在实验室中,铝合金加工已达6000m/min;而在实际生产中也达到了1500～5500m/min。在实验室中,磨削中单层镀砂轮,磨削速度达300m/s,目前正探索500m/s速度的磨削;而实际生产中也达到了250m/s。 超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本;而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。 高速机床的主轴加工     

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

在人类社会迈入21世纪的时候,从世界范围看,我们正处于制造技术快速发展的时期,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术曲发展,在20世纪末已取得很大进步,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段,金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进入“数控刀具”的发展阶段,显示出“三高一专”的特点。     

简述数控加工中高效切削刀具的应用

科学技术的发展推动了先进制造技术的发展,高速切削技术的应用与开发,带动了模具加工工业的发展,并逐渐推广开来.本文从高速切削技术的当前应用状况入手,分析并阐述了高速切削技术的具体应用与发展,放眼全局,对其未来发展前景进行展望.     

15-5ph不锈钢深孔加工的改进

高速钢刀具在15-5ph不锈钢材料进行深孔加工时效率很低,通过工艺改进,选用硬质合金钻头,优化切削参数,加工效率明显改善.同时用硬质合金钻头加工孔的尺寸、形位公差和粗糙度也较高速钢刀具加工有较大改观,可以减少工步数量.     

高速切削加工的计算机数控技术

根据高速切削加工计算机数控系统速度与精度的影响,分析了样条插补与直线插补的优缺点.介绍了高速数控系统的速度预控制、误差补偿等其他功能.     

高速切削将成为新工艺

切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末取得了很大进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美、德、日等国家保持着快速发展的势头。     

高速切削加工技术探析

高速切削做为一种先进制造技术以其高效率和高精度的特征,已经成为提高加工效率、加工质量和降低成本的主要途径。本文试从其优越性及关键技术等方面进行了论述。     

高速剑杆带铣深槽工艺研究

对K88复合材料高速剑杆带的铣深槽工艺进行了研究,利用单因素法,分别试验了刀具材料及刀具几何参数、切削加工参数对其宏观加工效果的影响.与此同时,在保证质量和效率前提下,初步确定了K88深槽加工的加工工艺:使用3切削刃的直刃硬质合金刀具,在转速3400r/min情况下,一次直接吃到深度.     

高速切削技术及其在我国的发展

高速切削能力和技术水平已经成为衡量一个国家先进制造技术水平的重要标志。在介绍高速切削技术的发展及机理高速切削的特点基础上．探讨了高速机床的相关系统、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等．并分析了这种高新技术的实施条件以及在我国的发展现状。     

谈振动切削及其在机加工的应用

振动切削加工技术,解决了传统加工中的难题.对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果的主要因素.通过对振动切削与普通切削理论上进行比较与分析,建立了相应的数学模型.振动切削与普通切削实践中对比的优势及在机加工中的应用.     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。     

细长轴加工要点及实例分析

细长轴加工一般认为是车削加工中一个较难的操作。工人同志在生产实践由创造和总结了不少经验，使细长轴加工由慢速切削走向高速切削，从质量和工效上都有了显著提高，本文从细长轴加工的机床整备、装卡要点、注意事项等作以介绍和分析，以期共同提高。     

浅谈高速切削加工技术的发展

高速切削技术是近十几年来迅速崛起的一项先进制造技术，已成为现代制造业的重要组成部分。从高速切削的特点和机理入手，分析这项高新技术发展状况和目前的应用。