加工中心自动换刀装置常见故障及处理方法

加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。     

加工中心要求的测量—监视技术

一、前言在更进一步实现加工自动化的过程中,观察到可用柔性加工系统使机械加工向无人化生产方向推进,在更有力地推进提高机床高精度化、高效率化、自动化性能这一基本课题的同时,还必须使柔性加工系统的核心——加工中心(MC)和工件自动更换装置、刀具管理装置、自动测量补偿装置、切削状态监视装置以及能使系统自动维修保养的自动诊断装置组合成一个综合系统。这个综合系统是机械加工无人化的前提,因此,要求该加工系统的精度具有高度稳定性、高度可靠性。     

加工中心自动换刀系统故障分析

刀具交换系统是加工中心的重要组成部分，换刀时，机械手和刀库执行的动作多、速度快、距离短、要求定位准确，再加上电路和机械方面的保护功能，使得这部分的机械结构和电气控制变得十分复杂。为满足加工需要，刀具必须频繁交换，换刀系统最容易发生故障。根据对台中精机的V105／VSO(FANUC 00)加工中心故障率统计，换刀系统的故障率占到整个机床故障的60％以上。     

BP12数控加工中心误差的消除方法

本文在分析BP12数控加工中心误差产生的原因之后，根据多次实践后探索出采用修改参数的方法使设备彻底恢复了原有精度，节省了编程时间，提高了工作效率。     

数控设备维修实例

介绍了国内外一些数控机床(数控系统)故障维修实例。如南京TND360数控车床(德国特劳伯TX-8系统)、台湾Vturn-46型数控车床(FANUC OT 系统)、济南MI-50型数控车床(FANUC OT系统)的主轴驱动故障维修;青海XH754 卧式加工中心(FANUC 6M 系统)、TND360数控车床、北京5440A电火花机床、瑞典HMC-40加工中心(SINUERIK840C系统)的液压伺服和机床电器故障维修。     

XH715加工中心ATC故障维修两例

加工中心中有50％以上故障与自动换刀装置（ATC）相关,以下为FANUCOi—MC系统机床自动运行中出现的故障。     

数控卧式加工中心冷却系统的升级改造

现在许多数控加工中心的冷却系统兼备外部冷却和中心冷却两种功能,实现延长各种刀具的使用寿命、提高生产工艺精度。将数控加工中心现有的冷却系统升级改造为可自动循环过滤冷却液的系统,使其满足工件工艺品种多的要求。     

加工中心要求的测量-监视技术(续)

四、刃具、工件系统的测量技术自从加工中心问世以来,在使用各种位移传感器之后,大幅度地提高了机床的精度。使机床在加工中能自动测量位置误差,并能修正机床坐标系统的原点误差,其实用程度正在提高。如图1所示,为了测量接近输出端处的(?)(?)两项反馈值,不仅要补偿加工中心本身的位置误差,还要补偿其它误差,例如前道工序产生的误差和工件安装误差。然而,在目前,进行自动测量补偿的功能,本质上是     

斯派超MicroLab全自动智用能油液监测系统在矿山行业的应用

正1矿山行业机械设备面临的挑战(1)地点偏远。(2)环境恶劣。(3)换油成本昂贵。(4)修理费用高昂。(5)车辆停运影响服务和收益。2斯派超MicroLab全自动智用能油液监测系统(1)MicroLab特点。MicroLab是一整套自动油液监测系统,可以检测包括发动机油、齿轮箱油、液压油、传动油在内的各种工业用润滑油。·操作简单-不需要任何专业人员和技术背景     

THM6350加工中心B轴故障维修一例

故障现象：东方汽轮机厂一台THM6350型卧式加工中心，配置数控系统为BEIJING-FANUC Oi-MA。各轴向采用伺服电机为a系列(其中y轴带抱闸)，X、Y、Z、B轴均为半闭环控制，B轴为旋转轴(工作台)。机床在自动加工过程中出现以下报警信息：     

第五届中国数控机床展览会（CCMT2008）国产数控系统展品评述（续二）

10.江苏仁和 (1)CNC-200MC铣床加工中心数摔系统 CNC-200MC是汀苏仁和新技术产业有限公司为了满足市场需要精心开发设计的、基于嵌入式PC平台的开放式体系结构的铣床加工中心数控系统.该系统运行于DOS平台,内存大,速度快,支持U盘接口.系统采用标准硬件,技术先进,功能强大,结构紧凑,操作简便,可靠稳定,性价比高,是各型铣床和加工中心数控化改造和配套的理想选择.     

I/O Link轴在加工中心换刀机构的应用

利用I/O Link轴实现加工中心自动换刀功能,通过PMC程序处理主轴、ATC和刀库三者之间逻辑动作。以FANUC31i-MB系统和链式刀库为例,阐述机床换刀机构软件和硬件设计,选用I/O Link轴控制机械手自动换刀功能。     

数控机床主轴故障及解决

一、机床出现报警故障1 一台JCS 0 18立式加工中心 ,控制系统为FANUC -6ME。机床在执行自动换刀动作时 ,主轴无法定向 ,时而正转 ,时而反转 ,不久CRT上显示ORIENTATIONERRON(主轴定向出错 )报警 ,随后主轴停止转动。手动方式下 ,出现了与自动方式相同的故障现象。本加工中心采用磁传感器定位 ,根据CRT显示 ,经分析 ,可能是传感头找不到磁性元件中心位置 ,其原因主要有 :( 1)二者之间的距离 >2mm ,( 2 )二者间的位置改变 ,( 3 )二者表面有油污。打开主轴箱发现传感头的固定螺丝出现松动 ,调正紧固后试车 ,故障消失。2 一台JCS…     

加工中心液压故障一例

一台美国CINCINNATI（辛辛那提）公司生产的HMC-800卧式加工中心，其液压泵调压部分的原理见图1。该液压系统供应机床的全部辅助功能动作，如机械手自动换刀，主轴松紧刀，高、低挡自动转换，日轴、托盘夹紧动作。     

加工中心故障两例

列举两例加工中心故障现象和维修方法,并阐述了加工中心自动换刀过程及刀臂在不同位置时的处理方法。     

带机械臂的HAAS加工中心换刀故障诊断与维修

针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。     

数控钻铣床故障分析

<正>一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动。经检查,机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24 V正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在系统本身。考虑到机床使用较久且操作面板部分按键已失效,附近一台曲轴加工中心闲置,系统也是西门子810M,因此,将曲轴加工中心的数控系统换到该机床上,通过RS232通信接口将程序和数据传入存储器内,重新启动,系统显示4号报警,即测量系统的单位     

TTHM6350加工中心B轴故障维修一例

一、故障现象东方汽轮机厂一台THM63 5 0型卧式加工中心 ,配置数控系统为BEI JING -FANUCOi -MA。各轴向采用伺服电机为α系列 (其中Y轴带抱闸 ) ,X、Y、Z、B轴均为半闭环控制 ,B轴为旋转轴 (工作台 )。机床在自动加工过程中出现以下报警信息 :①“3 5 1SPCALARM :BAXISCOMMUNI     

C12-50/5汽轮机全液压控制系统改造

采用汽轮机数字电液控制系统对C12—50／5抽气式汽轮机的全液压调节系统改造，实现机组的自动调节与控制，并对改造调试中系统出现的问题进行分析和处理。     

大型零件数控加工生产线研究开发简介

一、概述 大型零件数控加工生产线的研究开发是针对我公司主导产品电加工机床、加工中心、数控镗铣床、坐标镗床、卧式镗床等结构调整的需要,对其鞍座、立柱、箱体、异形零件进行高速、高质量加工而提出的。该生产线由七台数控机床、加工中心以及DNC(Distributed Numerical Control)网络组成。用一台计算机控制多台数控机床,从而把机械单机自动化加工模式扩展为柔性生产线及计算机集成制造系统(CIMS)。 该生产线由CNC系统增加DNC接口与计算机联网,形成制