染料工业中膜分离技术的应用探讨

膜分离技术以其在染料工业应用中可以有效脱盐和浓缩的优势,一直是染料工艺中一种绿色清洁生产工艺。本文就对膜分离技术基本概况以及在染料工业中的应用和发展方向进行分析研究。     

重点行业确定固定资产投资领域

根据当前国家工商领域固定资产投资原则要求,石油和化学工业、轻工业、机械工业等重点行业确定了本行业的固定资产投资主要内容。石油和化学工业要围绕市场需求,调控油品总量,调整产品结构。当前的投资重点是：提高产品质量,发展短缺品种,增加适销对路的高附加值产品,节能降耗,降低成本,推广应用新技术,改善环境,加强资源综合利用。一是发展含硫原油加工技术,不再增加加工进口低硫原油和国内原油的一次加工能力。在炼制进口含硫原油基础条件较好的企业进行加工含硫原油的技术改造。二是增加石化产品品种。淘汰70#汽油,生产90#以…     

脱盐脱氯技术在常减压装置应用效果分析

随着原油品质的恶化，原油中盐含量、酸值逐年增加。对现有装置的影响主要体现在常顶低温部分腐蚀及减压高温环烷酸腐蚀，存在极大的安全隐患。某600万吨/年常减压装置通过技术改造，在原油预处理环节增加了膜强化传质脱盐技术，并在常压塔顶循环流程增设除盐脱氯设施，对缓解装置低温腐蚀起到了很好的效果。     

厥菜软罐头加工工艺

1 制作工艺流程 盐渍蕨菜→脱盐→甩干→表面消毒→漂洗→甩干→切分调味→分装→真空封口→杀菌冷却→检验→成品 2 工艺操作要点 (1)原料要求 以无杂质、无味、无霉烂、无变质,柔软、嫩脆,色泽接近新鲜的盐渍蕨菜为原料。 (2)浸泡脱盐 加工前开坛取出盐渍蕨菜,最好以流动清水浸泡脱盐,脱盐至口感微咸为止(NaCl含量为4％—8％),时间为40min左右,甩干浮水,同时剔除软烂腐败蕨菜。     

试论老化流花原油的处理技术

在当前的工业发展进程中,石油无疑是最主要的推动力量。可以说,如果没有石油,也就没有当前蓬勃发展的现代工业。而原油,就是指直接从地下开采出来未经过加工处理的石油;老化流花原油则是指在石油开采过程中,因受钻井油管破裂等因素的影响而被泥砂或海水污染的原油。这类原油因为受到了污染,所以原油质量较差,在加工处理原油时的难度更大。现本文就主要研究探讨了老化流花原油的处理技术,并提出一些原油处理措施方法,以供参考交流。     

电渗析脱盐工艺在感光乳剂制备过程中的应用

感光行业中，脱盐工艺过程是感光乳剂制备的一个重要工艺过程，目前，国内普遍采用的既盐工艺主要是传统的水洗，其工艺较为落后，而电渗析脱盐工艺在感光行业应用得比较少，文章主要介绍电渗析脱盐工艺及其装置在感光乳剂制备过程中的应用     

电脱盐操作中的正交试验法

原油电脱盐装置是石油加工的第一道工序．该工序是从原油中脱除盐、水和其它杂质。它是确保炼油厂后续加工装置长周期安全生产必不可少的措施。近年来．我厂加工原油性质逐步劣质化,常减压电脱盐装置操作状况异常,脱后原油含盐含水合格率低（见表1）。为了调查原油电脱盐过程的影响因素,改善电脱盐操作,在积累了大量完整真实数据的基础上,利用统计分析技术,     

试析我国机械制造技术的现状及发展方向

随着经济社会的迅猛发展,机械制造加工工艺也获得了相应的发展。原有的传统型机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要。因此,就必须顺应经济社会的发展要求,不断增强先进加工工艺研发和制造技术的应用。本文通过介绍现代机械制造技术的概念、现代机械的先进加工工艺以及制造技术的应用情况,分析我国今后一段时间机械制造业的发展方向,以指导中国现代机械制造业的较好发展。     

对炼油技术现状及发展前景的几点思考

经过150年的研究,石油炼制技术逐渐得到完善和发展,各种新型的石油提炼技术相继被开发出来,极大地提高了石油产品的质量和产量。原油必须经过各种物理及化学加工才能应用于工业生产,而石油提炼技术理所当然成为重中之重,被大家广泛应用。     

加工流花原油电脱盐系统操作优化

电脱盐装置在加工某些特定性质原油时,需要对装置的一些工艺参数做出相应的调整,以满足装置安全平稳运行的要求。本文针对某装置电脱盐装置在加工流花原油时所遇到问题以及对部分参数进行调整后的实际效果做了详细的分析。得到在GEZW2021破乳剂用量为15ppm,注水量为4%,温度为130℃,一、二级电场强度分别为19kV、16kV,停留时间30min的条件下,脱盐率最高接近90%的结果,为加工流花原油积累了宝贵经验。     

复杂零件加工工艺系统研究及应用

为了把复杂零件的加工更加的精细化,就要在不断发展的技术条件下对加工的工艺系统进行研究和改进。通过对零件加工工艺的流程详细研究,分析出复杂零件加工中所需的精密度,本文提出了对加工工艺系统做了研究和分析,并就系统的应用性发展做了比较具体的论述。     

现代机械制造工艺与精密加工技术

现代机械制造工艺及精密加工技术直接影响我国机械制造行业发展的快慢与品质。加大相关研究力度,实现现代机械制造工艺的创新发展以提高精密加工技术。     

现代机械制造工艺与精密加工技术的探究

在经济发展的大力推动下机械制造工艺也呈现出较为迅猛的发展状态,为实现对传统技术不足的弥补必须引进现代机械制造工艺以及精密加工技术。在推动制造行业发展方面现代机械制造工艺与精密加工技术应用广泛。     

机械制造工艺与精密加工技术研究

随着科学技术的飞速发展,我国机械制造业也在不断地加快改革步伐,向着"高、精、尖"方向发展。但受到技术和人才缺乏的影响,我国的机械制造业在发展过程中面临一定的阻碍和挑战,这就要求机械制造企业对当前的机械制造工艺与精密加工技术的联系、特点及在实际中的应用进行探究,不断研发新技术和培养高素质人才。文章分析了机械制造工艺及精密加工技术的特点,并展望了机械制造工艺和精密加工技术未来的发展方向。     

特种加工方法及应用综述

特种加工是不同于传统加工的加工技术，是为解决传统加工技术无法克服的困难而产生的加工技术。特种加工的产生和发展，引起了机械制造技术领域内的许多变革：提高了材料的可加工性；改变了零件的典型工艺路线：给产品零件的结构设计带来很大的影响；使得对传统结构工艺的好与坏不得不进行重新衡量。     

75万吨/年沥青装置加工番禺原油分析

某石化企业Ⅰ常装置为75万吨/年沥青装置,设计加工文昌原油。根据加工计划,Ⅰ常装置计划单炼番禺原油。番禺原油性质相对于Ⅰ常装置,性质偏重。以往番禺原油常和陆丰等性质偏轻质原油掺炼,没有单炼此批次性质的番禺原油的经验。针对此次单炼,收集装置运行基础数据,分析对装置各方面的影响,针对出现问题采取有效的解决措施。为后期装置加工番禺原油提供运行管理和操作经验。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展，加工工艺有了很大的改变，由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上，将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起，从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点，文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

现代机械制造工艺与精密加工技术探析

随着我国经济社会的发展,机械制造工业有了长足的进步,现代机械制造工艺在机械制造中得以应用,但是由于我国在机械制造技术上的基础较薄弱,对现代机械制造工艺以及精密加工技术的研究还应进行更为深入的研究。文章对现代机械制造工艺以及精密加工技术进行了概述,并对现代机械制造工艺以及精密加工技术的特点进行了总结。     

发挥科协优势 推动企业科技进步工作

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司是以石油加工为主的炼化企业。现有职工4346人，其中科技人员882人。现原油加工能力1050万吨／年，2004年，实际加工原油1200．11万吨，实现销售收326亿元，利润12．33亿元。“十五”期间，公司全面启动加工进口含硫原油技术改造工程，到2006年公司原油加工能力将达到2000万吨／年。公司发展目标是“国内当排头，国际创一流，建成中国石油标志型炼化企业”。在公司的发展中，始终坚持科学的发展观，把推动企业科技进步和人才强企作为企业发展战略。     

探析机械制造工艺与精密加工技术

当今,随着科学技术突飞猛进的发展,人们生活水平不断提高,人们对产品的加工尺寸、位置、形状和表面质量等的精度要求也在不断提升,传统的机械制造技术已经不能够满足这些要求,为了满足产品各项质量指标,精密加工技术的应用越来越广泛并不断的发展。文章首先探析了机械制造工艺与精密加工技术之间的联系,然后分别介绍了几种机械制造工艺与精密加工技术,旨在提高机械制造工艺水平,对我国的机械制造业起到指导作用。