精益生产方式下的目标成本管理初探

精益生产方式,亦称敏捷生产方式,是指以最小的资源耗费,创造最大价值的一种生产方式.目标成本管理,是企业目标管理的一个重要内容,它是以产品成本为对象进行的目标管理.根据精益生产方式的特点,其目标成本管理,要从产品价值链角度着手,这就是成本发生的基础阶段;从供应链角度开始,即采购、设计、生产、物流和服务成本开始,谋取供应链成本最小,降低成本,提高效率.     

精益物流在南京某公司管理实践中的应用

精益物流是随着制造企业的精益生产而产生的,是精益理念在物流管理领域的应用。随着客户的需求日益个性化、成本的竞争日趋白热化、产品周期短期化的趋势,导入精益物流管理,充分发挥"第三利润源"的作用,已成为制造企业急需解决的问题。作为高科技的制造型企业,对物流成本的控制、运营效率的提高提出了更高的要求。南京某公司结合自身实际,找出了一条适合本公司发展的物流精益管理之路。     

精益生产方式下生产线人力资源配置的高效性

精益生产方式中生产线的人力资源配置的高效化,对于有效提高生产效率,节约成本起到了重要作用。特别是精益方式中的增加有效劳动时间、多工序生产和打破定员制度的方法在流水线生产中可以一定程度地实现人力资源配置的高效化。并从而达到降低机器的运转率,增加人力资源的有效劳动时间以及削减成本的目的。因此我国应该从人力资源管理角度重新认识并引进精益生产方式,为拯救金融危机下的汽车及其他大型制造型企业提供参考。     

标准作业程序在生产车间的应用与实践

近年来,随着国家局开展精益管理的持续推动下,精益管理在提升行业管理水平,强化工厂基础管理方面起着越来越重要作用。作为卷烟工厂,因其固有生产属性,精益管理应靶向开展,要接地气,一切工作出发点在生产一线,关注点在精益生产,落角点在生产岗位。充分认识和把握精益生产管理特征,运用适宜的精益管理工具对推动企业精益管理将起到事半功倍的作用。     

“精益生产”在钢结构制造企业的应用

针对国内钢结构制造业多年来在企业中推广精益生产的经验和教训,本文提出了精益生产在钢结构企业中应按照精益组织、精益技术、精益管理、精益质量、精益精简与效率方法和原则进行,从而不断完善钢结构制造企业的管理模式。     

汽车研发试制项目群的精益管理研究

介绍了汽车研发试制项目群理念,运用精益思想定义了汽车试制项目群管理的内容;以物料管理为切入点,确立了综合成本的评价维度,包括人力成本、广义的运输和仓储成本、零件成本;从三个维度出发,建立了加权评价体系;运用体系对某平台的试制物料进行测算,指出相对于传统的粗放式管理,精益管理会节省14%左右的综合成本;在项目实际运作之后,验证了加权评价体系的有效性;为汽车研发试制项目群的精益管理提供了可借鉴的方向。     

浅谈ERP车间成本管理模块运行的体会

本文站在ERP系统模块之一——车间模块实施的角度上,通过成功应用车间ERP成本管理模块的切身体验,从具体作法带来的积极作用及上线面临的问题、对策两个大的方面阐述了运行ERP系统给企业管理、精益生产和成本控制带来的收益。     

从丰田的"召回门"看精益生产方式(LPS)

实施精益生产方式(LPS)能有效配置和合理使用企业资源,扬利抑弊,最大限度地谋求经济效益.注重精益生产中成本与质量的协调及员工间沟通的协调才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地,求得自身的发展.     

烟草商业企业精益财务管理探索与思考

<正>精益管理是源于日本丰田汽车公司的一种企业管理哲学,是现代化企业管理的重要思想起源和管理手段。其核心是以最小资源投入,创造出尽可能多的价值,为客户提供更好的服务。而精益财务管理是精益管理的细化和延伸,是精益管理和财务管理有机结合的管理方式,以期通过最顺流程、最高效率、最少成本创造最大价值。一、精益财务管理的总体目标围绕国家局"精益管理做除法"的总体要求,结合市局(公司)财务管理工作实     

企业精益生产管理模式的创新

精益生产管理模式受到了制造业企业的广泛青睐,因为它可以最大程度地降低成本、缩短研发周期、降低存货量和资金投入,从而切实给企业带来利益,提高其竞争力。本文分析了精益生产方式的起源、特点和重要作用,分析了现有企业实施精益生产中存在的不足之处,并就如何创新精益生产管理模式提出了相应的建议。     

作业标准化在企业精益生产管理中的运用

作业标准化是工业企业在实践过程中总结出的能提高工作效率的一种生产管理的方法。精益生产的核心在于"精益"二字,也就是在生产过程中利用规范化的管理尽可能做到没有资源浪费,企业生产资源都能准确无误地应用在需要它的地方。这种生产管理模式也适用于我国烟草机械加工行业,需要将作业标准化的精益生产管理理念落实到每一个生产车间的管理中,才能使烟草机械加工行业重新焕发企业改革的生机。对于如何将作业标准化运用到企业精益生产管理中,文章将重点从车间管理的工序标准化出发,探析提升作业标准化程度以及达到精益生产目标的方法。     

装配过程精益质量管理应用研究

产品装配作为制造过程的最后一个也是最为重要的环节之一,其质量对于产品质量有着重大影响.在产品装配环节应用精益质量管理理念综合改善装配的质量、效率和成本是质量管理新的发展趋势.分析精益质量管理,围绕装配过程质量管控的各个环节,通过对装配过程履历表的电子化的存储,质量缺陷的分析预测和关键零件的优化匹配,显著提高了企业装配过程的质量绩效和经营绩效.     

基于成本控制的精益六西格玛模式创新研究——以跨国公司H集团HS事业部M系列产品物流优化为例

在成本控制理论与传统精益、六西格玛理论的基础上,提出了整合成本控制财务指标的精益六西格玛质量管理新模式。通过成本控制指标来评定、筛选真正为企业创造效益的优质精益六西格玛项目,不仅可以避免隐性成本上升的项目出现,并将改善成果反映在财务指标中,还可以通过成本控制等财务指标对项目进行长期追踪与控制。这一模式与精益六西格玛项目的思维模式不同之处在于更关注于经济效益的贡献与业务指标改善的统一：立足于财务评价体系,强调项目的选择与成果控制要以成本控制财务指标作为起点与终点。新模式的提出改变了传统质量管理中为了实施项目而选择项目,避免了项目对于一类业务指标改善而造成隐性成本上升的可能性,实现了改善成果对企业经济效益的长期贡献。     

电力企业精益化管理研究

自上世纪80年代以来,精益生产管理得到了越来越广泛关注和应用。精益生产管理可以使企业保持提高效率、持续改进、不断提升顾客满意度及经营业绩。我国电力企业在内外部环境和企业发展的压力下,可以采纳精益生产的方式,以便可以激发企业的创新动力,提升公司绩效及社会形象。     

精益生产和六西格玛相互融合的探究

精益生产是来自于丰田生产方式的一种生产理念,众多制造企业和大学对于精益生产模式的关注和研究愈来愈深刻。六西格玛来自于摩托罗拉公司术语,用以描述企业在实现质量改进和管理时的目标和过程。精益六西格玛,是将精益的生产方式与六西格玛的管理法相结合,从而得到的一种全新的更有效的管理方法。二者的相互融合,在于取长补短,既能克服精益生产不能使用统计的方法参与管理流程的缺陷,又能克服六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入的不足。文章在分析二者核心思想和主要原则以及优势和不足的基础上,对其有效融合进行探讨和思考。     

精益建造标准化管理的绩效评价系统研究

从精益建造过程的标准化管理关键问题出发,提出了一个新的绩效评价系统概念框架。这个框架包括制定精益建造过程中标准化管理的绩效评价的指标体系、设计精益建造过程中标准化管理绩效评价系统的实现路径。为重新赋予"质量、成本、工期"三位一体的标准化管理理念,实现工程项目质量与经济效益的统一奠定基础。     

浅谈中国铝设备制造基地建设的精益布局

本文着重把精益思想引入到中国铝设备制造基地建设的布局中来,通过精益布局来实现精益生产,从而降低成本、提升质量、缩短交货期、改善环境、提升士气,进而建设中国最大、世界一流的铝设备制造基地。     

我国传统制造企业“四化”转型路径研究——以广东XX电子企业为例

国家正在推进“上云用数赋智”行动,培育新经济。作为典型的传统制造企业,广东XX电子企业通过智慧工厂建设,构建智慧精益系统,包括智慧精益中控室、工位智能管理中心、自动线智能管理中心、班组智能管理中心、应用设备管理系统等,将精益生产与智能制造理念相结合,以精益生产为基础,利用具有深厚知识沉淀的智慧精益工具,直接解决痛点问题。我国传统制造企业可通过“标准化、精益化、数字化、智能化”的路径来推进智慧精益,遵循“整体策划、分步实施、拉动式前进”的基本策略,从生产领域扩展到研发、营销领域,逐步实现数字化、智能化转型。     

电力企业精益化绩效管理模式的探讨和研究

精益思想已逐步由制造业最初的精益生产扩展到各个行业的生产、管理、战略决策等多个层面的应用。获取稳步提升的经营绩效是企业持续发展的基石，精益绩效管理思想就是面向企业战略的一整套管理策略，企业通过实施这一套策略达到高绩效。笔者就精益绩效思想提出了自己的见解。     

简论精益管理理念在烟草企业安全管理中的运用

随着国民经济的不断发展,烟草企业的规模也在日益扩大,安全生产问题成为烟草企业重点关注问题。众所周知,安全问题不仅关系到广大职工的安全,也关系到企业的可持续发展。精益管理理念是当前国际最为流行的管理理念之一,将精益管理理念有效地引入到烟草企业的安全管理中,可以帮助烟草企业树立安全生产意识,进一步增强企业安全生产理念,保障企业稳健的运行,提升企业经济效益。文章重点分析了当前烟草企业精益安全管理的现状,并提出了与之相应的精益安全管理有效措施,旨在希望烟草企业的稳健可持续发展,提供一定的参考。