设备故障诊断基础说

一、两种看法设备故障诊断在我国目前已达到一定的深度和广度,诊断方法有以简易法为主的点检、定期巡检等;有以精密诊断法为主的修前预检故障定位;还有以判断机床精度变化为主的精度诊断。现在有两种看法,一是“简易诊断是基础,精密诊断是提高”;另一种是“精密诊断是基础,简易诊断是提高”。表面上看,第二种看法似乎荒唐,但仔细研究后,却觉得更有理些。辨清这个问题将有助于我们理清开展诊断工作的思路,作出科学的规划决策。二、精密诊断与简易诊断精密诊断是指应用各种信号分析技术,找出机械设备劣化故障零部件的诊断法。简易诊断一般泛指使用最简单的仪器,采用时域平均或时域幅值判断机械是否存在故障及其严重程     

利用PLC状态信息诊断机床故障

当前,机床控制系统普遍采用可编程控制器,一般都通过其输入和输出接口实现信息的传递和控制。因此,许多故障都会在PLC接口通道上反映出来。这种特点为诊断故障提供了捷径。下面通过实例,介绍如何利用PLC输入和输出信息状态,快速诊断机床故障。 由PLC作为电控系统核心的机床,只要不是PLC中CPU的硬件故障,完全可以直接通过查询PLC接口的状态信息,很方便找出故障。这里关键是要熟悉机床工作原理及PLC正常的状态信息。 我公司一台美国BRYANT数控外圆磨床,PLC采用GE FANUC SE-     

数控线切割机床的故障分析与排除

数控电火花切割加工,是以电极丝的高速运动及其与工件的脉冲放电产生电腐蚀而进行的一种加工方法.电极丝、高频电源和相关运动的零件的调整与维护,直接影响工件的加工精度、粗糙度和生产效率.本文以SCX-73数控线切割机床为例,对其产生故障的原因与排除作如下介绍,供同行参考.一、机床主要零部件诱发故障与排除1.机床的安装必须保证各部件间的良好绝缘.如:     

加工中心故障模式统计分析

1.前言 对加工中心进行故障分析是提高其可靠性的最基本的工作,其意义在于为设计提供预防和预测故障的数据和依据,从故障信息反馈中,不断改进设计;为制造者提供分析工艺缺陷和次品的原因;为机床用户找出故障的原因和预防措施。本文从加工中心可靠性的基础着手,分析了整机和子系统的故障模式、原因及其分布。     

数控机床可靠性增长技术的应用研究

一、主要技术内容“数控机床可靠性增长技术的应用研究”系“九五”国家重点科技攻关计划项目 ,项目编号为 97— 776— 0 3— 0 1 0 2。数控 (CNC)机床可靠性强调产品在使用中的质量 ,相当程度上已成为用户首选的目标和要求。许多生产机床的企业 ,曾因产品不可靠而长期陷入困境。数控机床可靠性有其特殊性 :CNC机床高度自动化、多功能复合、多学科技术密集 ,是制造机器的机器 (“工作母机”) ,故障机理及演变过程与其它产品有显著的不同。此项成果建立了完全针对数控机床行业特点的可靠性增长理论体系 ,开发出了实用技术以及可靠性增长的…     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。     

金属切削机床液压系统爬行故障的分析与排除

机床“爬行”是液压系统中最常遇到的故障之一,发生的原因不仅与机床的设计、零件的加工精度有关,而且与机床的调整有关,任何一方面的疏忽都会造成爬行现象,而其中机床的调整尤为重要,如调节适当,则能消除前两个因素造成的影响。下面,将实践中经常遇到的几种情况和行之有效的排除办法归纳整理,供分析排除故障时参考。     

金属切削机床故障的试验法诊断

排除金属切削机床故障时,在真实原因尚未确定之前,不应盲目拆卸。否则,就会出现无谓的反复拆装,导致精度下降或损伤零部件,引起新的故障等,从而影响维修工作的效率与质量。所以,准确判断故障的真实原因是十分重要的。就机床的工作原理、传动系统与结构特点而言,造成故障原因往往是多方面的。如何从许多可能的原因中准确判断产生故障的真实原因,便是本文所要介绍的。     

金属切削机床故障的实验法诊断

排除金切机床故障时,在真实原因尚未确定之前,不应轻易动手拆卸。否则,就会出现无谓的反复拆装,导致精度下降;或损伤零部件,引起新的故障等;从而影响维修工作的效率与质量。所以,准确判断故障的真实原因是十分重要的。就机床的工作原理、传动系统与结构特点而言,造成故障原因往往是多方面的。如何从许多可能的原因中准确判断产生故障的真实原因,便是本文介绍的金切机床故障诊断实验方法所要解决的问题。     

SIEMENS 840D系统MMC故障排除

1 .MMC故障现象中国南车集团株洲电力机车厂转向架分厂XK2 414× 80型数控龙门镗铣床的SIEMENS 840D系统 ,MMC版本 3 .7。该机床在使用中发生如下故障 :机床上电 ,MMC硬件自检通过 ,MMC引导系统文件在显示“StartingMS -DOS……”之后光标闪烁几次就黑屏 ,几秒钟之后 ,MMC又重新上电、自检、引导系统文件、然后黑屏。MMC反复重启不能正常工作。2 .MMC故障分析先检查NCU部分 ,发现机床驱动模块能上电 ,机床基本动作正常 (例如 :各轴回参考点、点动进给 )。依据MMC与NCU相互独立工作的特性 ,可以判定故障在MMC部分 ,NCU…     

从提高机床的工程能力指数出发,补充机床大修后质量要求的探讨

按照“全面质量管理”的要求,为了提高产品质量,使生产有稳定的效率,必须提高设备的工程能力指数(Process Capability)CP 值。目前机床大修后的验收质量要求是按制造厂出厂时的标准。一般包括1.空运转试验,2.负荷试验3.工作精度试验4.几何精度检验。其中几何精度检验主要是机床的静态精度。目前的几何精度标准与最初由德国施莱辛格(Schlesinger)在本世纪二十年代制订的内容还是大同小异。随着工件精度要求的提高,机床精度的内容也宜考虑适应。多年来在大修     

BK3型6轴数控立式铣床C轴抖动故障

BK3型6轴数控立式铣床工作台(C轴),在空运行或者加工过程中出现抖动。通过多方面排查,故障是工作台轴承锈蚀,更换后调节精度,故障排除。引起该故障的原因是机床冷却液的回流槽通过工作台T形槽的两个排水孔及内部排水槽与底座下方的回流槽连通,而下方回流槽过浅所致。     

自动车床常见故障的原因分析及其消除方法

自动车床的结构比较复杂,传动系统互相牵连,因此,设备发生故障时其原因不易查找。针对上述情况,我们组织有实际经验的技师和技术人员整理了本文,对及时排除设备故障起到了指导作用。现将整理情况和具体内容介绍如下,供从事自动车床维修的工人和技术人员参考。多轴自动车床多轴自动车床常见的各种故障,大致可归纳为两类:第一类是机床运转方面的,如分配轴、车头轴和运屑器等不能正常运转;第二类是加工件的尺寸和精度不稳定。下面介绍如何判断上述故障的原因。1.机床不能正常运转当分配轴在某一位置发生障碍时,先将其     

FV-4224E数控龙门铣夹松刀失效故障处理

FV-4224E数控龙门铣床液压站是该机床拉刀、松刀高压液压系统的动力源,在现场应用中常出现压力下降,油压低或没压力等故障,严重影响刀具安装和使用安全。针对液压站常见故障,分析故障原因,掌握故障的诊断方法。     

1990年学会诊断技术活动安排

1.开展年会有关设备诊断技术的专题征文活动(已完成)并写出设备诊断技术委员会工作总结,在年会上报告。2.组织对国内工业企业现有诊断仪器应用情况调查,据以开展诊断仪器生产开发的评价指导。3.组织编写金属切削机床精度诊断基础知识的普及丛书,以利在重点企业开展精度诊断工作。     

“设备诊断师”进修班在哈尔滨市举办

由中国机械工程学会设备维修专业学会委托黑龙江省机械工程学会设备维修分会和松江电机厂举办的“设备诊断师”进修班,已于8月15日结束。这次进修班的课程共120学时,教学内容包括:1.旋转机械故障诊断的基础知识;2.机床精度诊断的基本技术——误差相关与分离技术;3.振动测量及分析仪器;4.机床四种传动链(滚齿机的分度链、差动链、螺纹机床的螺纹链、齿轮机床渐开线的展成链)的精     

判断电动机动平衡性能的简易方法

在修理各类机床的过程中,常有要求校验电动机动平衡性能的工作,因为电动机是机床振动的主要振源之一,其动平衡性能不好,会直接影响产品精度,严重时导致产品报废.有时因机床精度不佳,修理时怀疑系电动机动平衡性能不好所引起,在这种情况下,电工常不得不将本来能正常使用的电机轴承更换,并重新校验动     

C8013B车轮车床液压故障分析与处理

C8013B车轮车床是加工机车轮对轮缘踏面的专用机床,在生产使用过程中,液压系统的故障比较常见,而且故障多样,成因复杂,当系统发生故障在屏幕上显示报警时,也不易立即找出故障部位和根源。 一、机床液压系统及工作原理 机床的液压系统主要用于实现千斤顶升降、卡爪卡紧和放松以及与此动作相关联的自动循环,并实现机床主运动的4级机械变速。液压系统有两个油泵装置,分别置于床身左、右两端,床头端的油泵(CB—B6型齿轮油泵)用于机床主运动的变     

TB-1型轴承故障检查仪的其它用途

TB-1型轴承故障检查仪是我厂设备点检工作中经常使用的监测仪。为了扩大使用范围,我们通过对仪器的工作原理、构造进行认真研究分析后发现:它除了用于运行状态下各种轴承的故障诊断监测外,还可用于电气故障的诊断监测,特别是对电气线路中经常出现的“短路”、“开路”,及“断路”故障的诊断比较准确,对电器设备的“接地”及“绝缘”情况进行监测诊断也有效。诊断电器设备中出现的“短路”或“接地”故障时,首先切断电源,然后将仪器坐标按键搬到X档位,检查仪的接地线接在被测试线路的一端,测试触头触及被测量线路的另一个端点。当检查仪读数在“危险”区域,则说明该电路中有“短路”或“接地”故障;读数在“警告”区域,说明电路中的某些线头联     

机床数控系统故障检测与维修(一) 第一讲 机床数控系统的内容与特点

在改革开放方针的指导下,近十几年来,国内很多大中型企业为了开发新产品、新品种,提高产品质量,促进企业技术进步,先后引进了许多先进的数控机床(加工中心)。国产的各种档次的数控机床(加工中心)也有很大发展,并有批量生产。目前国内数控机床的拥有量相当可观,几乎遍及各个行业。通过多年的推广与应用,我们积累了不少维修经验,也遇到一些难题。为了管好、用好、修理好数控机床等高技术设备,本刊特别邀请中国兵器科学研究院刘希金教授级高级工程师开设“机床数控系统故障检测与维修”专题讲座。本讲座共八讲,既有数控系统工作原理,又有故障检测;不但介绍故障诊断分析方法,而且结合维修实例。具体内容是:第一讲机床数控系统的内容与特点,第二讲机床数控系统的结构及工作原理简介,第三讲故障判断及分析方法,第四讲故障检测及分析技术,第五讲元器件的替代,第六讲维修常用仪器、仪表简介,第七讲检测与维修实例,第八讲机床开机调试。预计分12次刊出。希望通过本次讲座,使有关维修技术人员对机床数控系统及其故障检测与维修能有一个较全面的了解,进一步提高解决实际问题的能力。同时本刊也希望广大从事数控设备、加工中心、机电一体化设备的修理、改造、检测、诊断工作者,提供本行业、本部门的应用实践经验,供