扩张不是企业家精神

丰田,一个为日本民众,甚至是被世人视为神话的汽车品牌,曾经创造了包括准时生产(JustinTime)、全面质量管理、精益生产、零库存及看板管理等许多的管理圣经。这些管理之道纷纷被世界各国的企业竞相学习与效仿。经过七十余年的发展,丰田也从世界     

我们还要误解丰田模式到几时?

在日本流传着这样一个故事。美国克莱斯勒前CEO罗伯特·伊通先生在1994年初的记者会上骄傲地表示:"我们已经达到了与日本汽车同等的生产效率,从此不再惧怕和丰田的竞争!"理由是克莱斯勒在1993年花巨资请美国"熟知"丰田的某顾问公司引进了丰田精益生产,生产效率得到了大幅度提升。一年之后,克莱斯勒派出了一名高层管理干部带队前去丰田考察,整整一天时间的观摩学习结束后,这位干部唏嘘不已,结论是克莱斯勒公司只学到了皮毛,根本就没有学到其精髓的东西。这样的故事在中国也在发生着……     

丰田新CEO最怕什么

在成本上猛踩脚刹,也许会让丰田新CEO的职业生涯以及丰田的利润,快速走向顶峰。 62岁的渡边捷昭,将于今年6月接替张富士夫,坐上日本第一汽车制造集团的头把交椅。作为个人爱好,这位即将上任的丰田CEO在不是太忙、不用冲着汽车配件供应商大吵大嚷的时候,总喜欢到男合唱团中亮亮自己的嗓子。     

日本企业赢得顾客的奥秘

二战后，日本在创造经济奇迹的同时，也造就了索尼、松下、丰田、YKK等著名企业和品牌。研究这些日本企业的成长历程，不难发现成功的奥秘就在于：深入研究顾客，不断满足顾客需求，用优良的产品和服务赢得顾客。日本的文化深深地影响了企业的商业行为。     

库存管理和库存控制

许多CEO们在制定今年的战术目标时都希望将企业的库存降低作为一个非常重要的KPI,而库存居高不下也经常困扰上市公司的CEO们。先锋电子公司是一家总部位于日本东京的年销售收入642万亿日元的全球化电子消费品公司。公司在全世界设立了150多个分支机构。在激烈     

精益化、精细化和精确化管理异同

什么是精益化管理？精益化管理本身就是一个美国麻省理工学院的教授给他贴上去的，贴在哪？贴在丰田管理模式上的。精益化管理本身就是对丰田管理模式的一个概括。丰田管理模式就是日本丰田他们创造出来的一种管理模式，这种管理模式强调什么？要保证企业投入的每一分钱都能够带来效益，不发生浪费。     

中日企业对视70位中日企业领袖同卷调查——他们的什么影响了我们？对中国企业影响最深的日本企业和企业家

根据本刊此次调查，中国企业家认为最成功的日本企业依次是索尼、松下和丰田．印象最深刻的日本企业家依次是松下幸之助、盛田昭夫和稻盛和夫。     

精益化、精细化和精确化管理异同

什么是精益化管理？精益化管理本身就是一个美国麻省理工学院的教授给他贴上去的,贴在哪？贴在丰田管理模式上的。精益化管理本身就是对丰田管理模式的一个概括。丰田管理模式就是日本丰田他们创造出来的一种管理模式,这种管理模式强调什么？要保证企业投入的每一分钱都能够带来效益,不发生浪费。怎么样保证这样一种管理到位它的目的就达到了。这个美国麻省理工学院的一个教授他一看这个东西之后，贴上这么样一个标签，精益化管理。很多人就来追捧．而精益化管理的实质很多人也不知道究竟是什么．都在追捧。     

搞好经营管理的五个重要环节——赴日本学习考察企业管理的启示

<正> 今年9月,我参加了中组部、国家外专局组织的经济管理研修班。研修期间,听取了日本十多位专家、教授和企业家的辅导讲座,同时到日本丰田株式会社、丰田产业技术纪念馆、野毛电气工业公司、石山岛播磨重工业公司等6家不同类型的企业进行了参观考察。通过20多天的学习、考察和研讨,深感收获很大,思路进一步开阔,观念进一步更新,从理论和实践的结合上了解到日本企业经营管理的经验和教训。战后日本大约用了40年的时间人均 GDP 超越美国,实际GDP 的增长率在1970年以前平均为90%以上。成功的关键是充分运用市场经济机制,切实加强企业经营管理,极大地解放和促进了生产力水平。其中有许多值得我们学习借鉴的东西,经过结合我们企业的实际认真思考,感受较深的有以下几点:     

亚洲企业1000排行榜 行业分类

1234567891011121314151617181920营业额(百万美元)公司名称总部名次纯利(百万美元)1000名次盈利率12345678910111213141516171819201234567891011121314151617181920营业额(百万美元)公司名称总部名次纯利(百万美元)1000名次盈利率汽车交通运输丰田汽车本田汽车日产汽车现代汽车三菱自动车工业丰田通商马自达汽车登索公司铃木汽车起亚汽车爱信精机株式会社富士重工业五十铃汽车中国第一汽车集团公司丰田自动织机雅马哈摩托大发汽车丰田自动化日野自动车东风汽车公司日本日本日本韩国日本日本日本日本日本韩国日本日本日本中国日本日本日本…     

要“改变”世界 先改变自己

丰田生产方式（TPS）被誉为“改变世界的机器”，深受全球制造业乃至各行各业管理者的推崇。一汽也曾在不同的历史时期学习、推广过TPS，并取得了一定成效。而笔者在去日本丰田研修之前，就在一汽集团与丰田的子公司日本光洋公司合资成立的一汽光洋公司工作，并且还先后负责过该公司的生产和质保工作，公司里推行的就是丰田的管理思想和生产方式。因此，我对TPS并不陌生。     

丰田之错恰是美式管理之错

当丰田竟然质量出事时，全世界都露出了“浓眉大眼也会叛变”的惊诧。而不令人意外的，是随后对丰田排山倒海般的批判。如同1990年代日本泡沫破灭我们便立即冷落这位我们昨天的老师一样。     

国内企业实施六西格玛掠影

竞争需要6σ文化 "我们做的产品,是出口给日本丰田的,质量要求非常高,去年客户投诉率为零."上海金亭汽车束线有限公司的总经理吕乐明这样开口说.     

丰田精神铸就丰田文化的核心价值体系

丰田公司在2011年日本宫城县发生的九级地震大引起的海啸中,遭受了配件供应短缺的重创,影响了全球的产量,这次突发事件挑战了日本准时化生产方式的核心价值体系。但是仅仅两个月,人们突然发现丰田配件供应短缺的现象有所好转。专家学者纷纷研究丰田的快速的自适应体系的精髓,人们几乎一致认为是丰田精神铸就的强有力的丰田文化使这个汽车巨人摆脱了如此巨大的自然灾害给公司造成的影响。     

丰田式管理的关键

最近美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人,日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业——丰田,其社长张富士夫(FujioCho)名列榜上。在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际,张富士夫此时能获选,具有典范的意义与价值。     

把小事情做到极致

日本的丰田汽车公司是丰田家族创办的,而“丰田生产方式”却是这个家庭的外人大野耐一创造的。有一次,这家公司生产线上有台机器经常停转,修了多次都没有修好。大野问:“机器为什么停了?”当班工人回答:“因为超负荷,保险丝烧断了。”大野又问:“为什么超负荷呢?”回答:“轴承的润滑不够。”大     

一个高级的失败，有时很值!

胡光书，非常年轻，却已多年跟随日本精益管理实战专家，深得三昧。如今，他在做精益咨询的同时，每半个月都把最新的日本管理信息向中国企业推荐。解读丰田召回，他有自己独到的专业见解。     

语录

丰田章男举行记者会,就安倍内阁要求企业增加员工工资一事作出如上回应。丰田章男虽然承认由于日元贬值,企业业绩开始出现回复,但对这种趋势是否会持续下去,表示了怀疑。他的态度也代表了日本大制造企业对于安倍经济改革的前景表示出的担忧心态。     

CEO如何成为首席创新官？——创新四项修炼

不久前,罗兰·贝格国际管理咨询公司启动了一项高端的创新访谈,他们访谈了九大极具创新精神的公司CEO——博世．基因科技．Infosys、诺基亚、RIM、SAP、3M、丰田、联合利华,发现了CEO驱动“创新飞轮”的关键力量：     

丰田的二次创业：丰田公司采访录

1999年11月19日,由人民日报副总编辑周瑞金率领的人民日报代表团赴日本,访问了丰田汽车公司。世界第三把交椅丰田汽车总公司,设在日本爱知县丰田市丰田町1番地。职工人数近7万,年营业额77695亿日元(约合人民币5989亿元)。丰田车1998年在日本国内生产量为316.6万辆,占日本国内汽车生产量的31.5%。当今,丰田汽车生产总量已