首钢球磨机改装试验成功

首钢水厂选矿厂新改装的溢流型球磨机经过4个月的工业试验,收到了良好效果. 首钢水厂老选厂长期以来一直使用φ2.7m×3.6m格子型球磨机,钢球消耗和电耗高.为了降低生产成本,水厂选矿厂在用磁性衬板取代锰钢衬板试验取得成功之后,又对球磨机筒体进行了改造,将球磨机由格子型改装成溢流型.     

提高球磨机衬板使用寿命的研究与应用

钢球磨煤机衬板的优劣是关系到制粉系统能否正常经济运行的重要因素。从解决磨煤机衬板故障频繁入手,采用组合自固型无螺栓多元素金属衬板,解决了球磨机衬板使用中的许多难题,运行效果良好。     

球磨机锰钢衬板结构改进

球磨机筒体锰钢衬板在使用中,受钢球和矿块撞击作用,裂损现象时常发生,尤其是在衬板使用寿命后期更为严重。就MQG2100×3000球磨机而言,锰钢衬板使用寿命为8个月左右。衬板使用到第6个月后,每月衬板裂损平均在6～8块,停机拆除更换不少于4次,每次以8h计,在第6至第8个月期间,总计增加检修时间约为96h。造成经济损失约20万元。 1.衬板损坏原因 衬板在使用周期后期,衬板厚度因磨蚀而日渐变薄,断面积     

Φ3.6×4 m球磨机进料端盖法兰螺栓断裂分析

针对Φ3.6×4 m格子型球磨机前端盖与筒体连接螺栓多根断裂,分析螺栓断裂原因,设计专用固定卡子,解决端盖连接螺栓断裂问题,减少停机次数,延长球磨机使用周期,提高设备运转率。     

球磨机端盖变形的治理

在火力发电厂中，球磨机端盖连接螺栓断裂、端盖脱离罐体是困扰电厂锅炉辅机检修的一大难题。多年来，各电厂一直在寻找解决方案，但始终没有取得满意的效果。本通过对球磨机端盖脱离罐体的原因进行分析，指出球磨机简体衬板的设计缺陷是导致连接螺栓松断、端盖脱离罐体的一个重要原因，并对原衬板的结构提出了改进措施。改进后的衬板在保定热电厂及其它多个电厂使用后，效果良好。     

回转窑传动大齿轮翻面使用

我厂φ4m×6m回转窑,其中大齿轮为ZG45铸钢,重量达十多吨,外径φ6.16m,宽0.5m,大齿圈装配如图1所示。原设计为对称两半齿圈、现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性连接,即采用切向弹簧板连接,弹簧板3的一端与筒体9用铆钉相铆接,另一端上焊有耳板1,用螺栓固定在大齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上φ90mm孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的     

大型电机转子背套手机电弧焊

皮带机输送物料过程中 ,皮带机之间的转换连接由皮带机漏斗承担。漏斗在接受物料时 ,受到粒状物料如大焦、球团矿、烧结矿等的撞击 ,极易磨损。一个 12mm厚钢板漏斗 ,使用 2～ 3月就有漏洞产生。由于漏斗穿越上下两层工业建筑房屋 ,料的外泄对工业建筑也造成了一定的破坏。在受冲击漏斗的一侧焊接一个盒体 (图 1)。盒体的尺寸根图 1据漏斗的大小来确定 ,盒体的底部和四个侧面增加 3 0 0mm高的耐磨衬板。根据皮带输送机输送物料的不同 ,盒体上部距离落料集中点之上 3 0 0mm ,下部距离落料集中点之下 5 0 0mm。增加盒体后 ,盒体内始终存有物料…     

矫正回转窑筒体凹陷变形

φ4m× 60m水泥窑在第二挡轮带处 ,因内壁衬砌脱落 ,筒体烧红发生凹陷 ,变形面积5 0 0mm× 90 0mm ,最大凹陷量达3 5mm ,有 3块固定垫板与筒体脱离悬空。考虑到变形部位在轮带处 ,变形面积较大且没出现裂纹 ,可采用顶窑工具 ,对凹陷部位进行矫正 ,矫正在镶砌窑砖前进行。1.制作顶窑工具顶窑工具 (图 1)由两个支架及支柱 ,两台 3 2 0t千斤顶组成。为保证顶窑时支座的稳定性 ,根据窑筒体内径尺寸( 4m) ,加工制作半径为 2m的两圆弧支座 ,并且为防止顶压时筒体受力过大 ,使完好部分产生局部变形 ,要求上部支座与筒体接触面大些 ,下部支座应作小…     

回转窑密封改造施工组织技术

φ4.5× 10 0m回转窑原密封是迷宫式的 ,由于迷宫式密封预留间隙要考虑回转窑的热膨胀量 ,φ4.5× 10 0m回转窑间隙一般在 10 0mm以上 ,因内部积灰 (料 ) ,筒体上下窜动 ,密封板由于筒体热变形、弯曲偏摆量增大 ,有时甚至挤掉窑头 (尾 )固定摩擦片 ,动圈对口螺栓折断 ,使密封失效。一、新型密封结构图 1改造后新型密封结构 (图 1)为径向接触式密封 ,通过调整螺栓来调整摩擦块的上下行空间 ,弹簧使摩擦块始终与动圈接触 ,达到密封的效果。因此控制动圈随筒体旋转时的径向跳动量是控制密封效果的关键。二、拆装前的准备工作1.在窑头、尾罩下方…     

解决格子型球磨机出料端盖漏浆一法

1.问题 选矿用Ф1500mm×3000mm格子球磨机,出料端盖经常磨损漏浆.出料圆盘与出料衬套之间存在很大间隙,是主要进浆点. 格子板、出料圆盘与端盖的连接螺栓难于密封,虽然在螺栓尾部实施密封,但设备运行一段时间后,螺栓松动,密封垫脱落,矿浆沿螺杆进入出料圆盘与出料端盖之间.     

圆筒干燥机筒体窜位调整

我厂圆筒干燥机1995年5～6月频繁发生联接螺栓1剪断、拉板2断裂现象(图1)。经检查分析:筒体3相对齿圈4产生周向窜位,致使联接螺栓被剪断,进一     

重油气化炉炉口结构改造

一、现状分析 某化肥厂丁辛醇生产系统中有三台重油气化炉,其作用是在温度1350℃、压力3.1MPa工况下,使重油与氧蒸汽混合雾化发生激烈的气化反应,生成以CO+H2为主要成分的裂化气。该设备为立式筒体,内径声φ2412mm、壁厚36mm、高9003mm,内部衬有四层耐火砖,厚度455mm,顶部炉口处吊有大块喷口拱形砖,封口处内     

简易型动态电化学反应釜设计

为了设计一种简易型电化学反应釜,选择了其参数并采用CAD设计了反应釜筒体、电机台、传动轴等。电机台主要结构有筒体,筒盖、螺纹口、密封槽等,筒体高度设计为110 mm,传动轴下端焊接了两组螺栓,传动装置主要包括密封轴承和梅花联轴器。为了实现反应釜的密封性,在靠近法兰口、靠近筒口内部等部位设计有密封槽。     

橡胶轮的改进

一般工厂广泛应用的橡胶轮,其典型结构如图1,使用中经常出现橡胶受压变形、开裂或脱落现象。我们在原设计的基础上加以改进(图2),利用废旧传动胶带制作橡胶板3,并用压板2及螺栓紧固,解决了原轮子存在的问题且提高了承载能力,     

橡胶衬板在格子型球磨机中的应用

橡胶衬板是引用80年代国外技术研制成功的一种耐磨材料,具有耐腐蚀、重量轻和一定的消声效果等优点。橡胶衬板在格子型球磨机中的应用,取得了显著的经济效益和社会效益。     

首钢球团厂混合机内衬新材料应用获成功

首钢球团厂的混合机内衬，一直采用超高聚乙烯塑料板。为了强化混合机混料的混均作用，该厂在镶装内衬的同时，自行设计制作了1000mm×80mm的扬料板，用角铁固定在混合机筒体上。由于物料重、磨损大，30%至40%的扬料板在生产运行中脱落，影响混料效果。 为了改变混合机的运行状况，该厂根据本厂混合机筒体的技术参数，设计了混合机内衬与扬料器一体化的特型衬板。即将衬板形状在原曲面板的基础上，增设了高120mm、上顶宽40mm、下底宽60mm的双梯形横带，也就是使衬板本身增加了扬料功能。在材料上用稀土尼龙合成材料取代了超高橡塑材料。 混合机新型内衬试验应用的结果表明：由于内衬与扬料板的一体化，改变了混合机的内部结构，解决了设备安装的粘料问题，使混合机整体负荷大幅度下降，保证了运行平稳，提高了混料效果。母机电耗由每小时110kW下降为50kW；吨球皂土消耗由30kg下降到24.5kg。同时，梯形横带强化了物料在混合过程的推进力度，有效地防止了混合机倒料的问题。混合机新型内衬材料的开发应用，每年获得70万元的综合效益。 〔河北迁安首钢矿业公司宣传部刘承军供稿 064404〕⊙     

改进设计200t液压缸

我分厂压装 (拆 )件均采用人工手动油压千斤顶的方式 ,存在如下弊端 :油压千斤顶的压力范围小 ,最多只能达 5 0t压力 ,所以一些大件无法在此压装 ;人工操作 ,方法原始 ,费力且不能准确有效。针对上述问题 ,在现有基础上进行改进设计 ,液压缸结构及液压控制图见图 1、图 2。系统工作时 ,电磁溢流阀压力调整为2 0MPa ,在液压缸上下口之间、距离上口 2 0 0mm处开一出口 ,并接一单向阀和下出口回路相通 ,目的是当柱塞下移超过最大行程时 ,油通过单向阀卸荷 ,使柱塞自动停止 ,以避免其撞击缸底 ,起安全保护作用。另外 ,安装一个背压溢流阀 ,一是…     

振动监测在选矿厂球磨机上的应用

1 球磨机的主要技术参数德兴铜矿大山选矿厂是目前国内最大铜选矿厂 ,其一段磨矿主要设备八台 φ18′× 2 8′球磨机由美国MPSI公司和FULLER公司生产。球磨机单机处理能力为 75 0 0t d ,由交流电机驱动 ,电机转速 2 0 0r min ,功率 410 1kW ,减速齿轮对的小齿轮数z1 =图 119 ,大齿轮齿数z2=2 77,小齿轮转频f1 =3 .3Hz ,球磨机筒体和大齿轮的转频f2 =0 .2 3Hz(转速n2 =13 .7r min) ,齿轮啮合频率fm=63Hz。球磨机传动示意见图 1。2 测点布置及振动数据测点布置在反映转子振动最敏感的轴承部位 ,即在进料端轴承座和出料端轴承座上。它既…     

改进1401真空泵吸排气阀

1401型真空泵在使用中经常出现吸排气阀的阀片及弹簧破碎、断裂现象。而破碎的阀片或弹簧从阔座孔进入泵体内,造成泵体和滑阀划伤,使泵的真空度下降,严重时造成泵体和滑阀报废。针对上述情况,我厂对1401型真空泵的吸排气阀进行改进,把原弹簧阀片式(片式阀)改为钢珠组合式(珠式阀)。 改进方法参见图1,利用片式阀的阀座板3、4,在两块板中间每个吸、排气孔内放上一粒φ12.7～φ13mm的钢珠5(可用废轴承中的无损珠粒),安装时在阀座板中固定螺栓两孔位置各用一段隔离套1限位,使珠粒上、下窜动保持1.5～2mm,能使气体顺利从阀座孔排出,然后将珠式阀固定在原片阀位置上。     

300升筒式振动球磨机结构的改进

我厂300升三筒式振动球磨机,经长期使用后常出现轴承座磨损、水套漏水、筒体架开裂等问题,由于修复工艺复杂,检修周期长而影响生产。为此,我们对故障率最高的轴承座和水套部分作了故障分析并进行了改进(见图1、2)。改进措施: 1.水套、轴承座设计成一体,并由剖分式的两个锥面组成,整个轴承部件为一活动组合式结构,通过锥面的契紧作用,使轴承座与筒体架紧密配合,且可适当调整。 2.在轴承座中设置一环形水道,通过接头与外界水路相连,从而达到冷却轴承部件的目的。改进后的轴承部件结构简单可靠,其显著优点是,装拆非常方便。机器经过长