汽车零部件装配工艺的“一个流”生产方式

21世纪的今天,汽车工业的快速发展逐渐引领当今时代发展的潮流,吸引全世界的眼球,进而加速了市场经济激烈的竞争。对于如何提高汽车的性价比和降低汽车的生产成本已经成为当今汽车行业领域研究的热点之一。本文主要对汽车零部件装配工艺"一个流"生产方式的特点以及优点作了主要的论述,进而结合汽车零部件装配工艺生产方式和工艺策划的关系和汽车零部件装配工艺生产方式与工艺布局之间的关系,整体分析了汽车零部件装配工艺的"一个流"生产方式工艺的策划,最后探讨分析了"一个流"生产方式与送料系统之间的关系和汽车零部件装配工艺"一个流"生产方式与节拍时间平衡的关系。     

基于大规模定制的汽车物流管理系统的功能设计

20世纪90年代,为了满足实际生产的需要,出现了一种新的生产方式———大规模定制。大规模定制生产为企业提高竞争力提供了新的途径,但同时也对企业传统的运作方式特别是物流管理提出了新的问题和挑战。基于大规模定制生产方式下的汽车企业物流管理的特点,本文对物流系统进行功能分析与设计。     

索尼公司独树一帜的革新：灵活有效的“单元生产方式”

近年来,世界制造业的发展越来越快,过去的标准化大批量生产如今又出现了向多品种小批量转变的趋势.大规模的生产流水线已开始不大适应日益多样化的市场需求,以往成熟的生产方式又面临着新的挑战.日本索尼公司迎合这一时代的新潮流,从上世纪九十年代起,在电子产品的大规模生产中推行"生产革新",首创并推广了一种灵活有效的"单元生产方式".根据我们目前收集到的有关这方面的日文资料,编译成本文,就索尼公司的"单元生产方式"作一简要介绍.本文的主要内容包括单元生产方式产生的背景和过程、索尼公司生产革新的基本情况和主要特点、"生产革新的核心是消除浪费"的观点、"现场设备现场制造"的做法、"工作单元不断进化而且卓有成效"的结论、生产革新中出现的新用语的含义、以及"革新教练员"和"工作单元长"的培训等方面的具体做法等.     

“以人为本”助推精益化管理

<正>精益生产方式是美国麻省理工学院在调查分析日本与美国、欧洲汽车工业的差距后,于1990年在"国际汽车计划研究报告"中提出的一种新概念,因其是主要总结丰田公司的生产方式之后提出,又称丰田生产方式。精益生产是继承、吸收、融合与创新的结果,     

"精益文化土壤"--实施精益生产方式的文化条件之探讨

备受世界瞩目的"丰田生产方式"给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门带来冲击和挑战.它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费以提高生产效率.     

模块化：大规模定制式生产的基石

一，大规模生产方式的过去和未来 1．大规模生产方式是工业化的结果 工业革命是一个不断地改革创新的过程。有生产工具的创新、技术的创新以及生产方式的创新。大规模生产就是生产方式或企业生产组织形式不断创新的产物。     

现代标准化前沿——"模块化"研究报告(9)第九章模块化:大规模定制式生产的基石——模块化促进了生产方式的创新

本期发表李春田教授的重要论著《现代标准化前沿———"模块化"研究报告》的第九章。该章从分析大规模生产方式面临的个性化挑战、大规模定制生产的优势及实施难题入手,论述了模块化对促进生产方式创新所起的关键性作用。     

东风商用车公司的同期化生产

丰田的精益生产方式已经成为全球汽车生产的标杆管理方式,但在2009年丰田发生刹车门事件后,丰田的行业龙头地位逐渐下滑,以丰田为标杆的精益管理思想首次受到严重质疑.相比丰田的巅峰滑落,日产汽车涅槃重生的崛起令世人瞩目.在全面导入日产"同期生产方式"的东风商用车公司,合资八年后,2011年东风商用车产量突破23万辆大关,连续两年保持全球中重卡车销量榜首.支撑日产的崛起及全面在东风各公司导入的"同期化生产"理论,成为国内关于生产方式研究的新热点.     

改革工业生产方式的福特制

开发出T型汽车,曾经是美国福特公司发展史上最辉煌的一页。它的意义不在于生产出了为普通人使用的大众车,更重要的是在这一过程中诞生出来的“流水线生产方式”。这种大规模生产方式被称为“福特制”,福特本人也被誉为流水线生产的鼻祖。1903年,亨利·福特创办的福特汽车公司推出了第一批A型汽车,接着,在五年时间里又开发出了8种型号的汽车。1908年生产出的T型大众车,第一次把普通的美国人对汽车的渴望变成了现实,从而在全美掀起了一场“汽车热”。T型汽车销售量的剧增,给福特公司提供了很大的商业机会,同时也造成了巨大的压力…     

基于精益思想实现航空公司低成本运营

一、精益思想简介 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本"丰田JIT(Just In Time)生产方式"的赞誉之称.他们组织了世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,对日本的汽车工业生产方式做了大量的调查分析对比,认为日本丰田汽车公司的生产管理方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理形式,经理论化后称之为精益生产.经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展,到上个世纪90年代中期,形成为一种新的管理观念--"精益思想Lean Thinking".     

丰田生产方式在摄像头生产中应用实例研究

2009年8月24日,丰田在华两家合资企业——广汽丰田、一汽丰田宣布,由于零部件出现缺陷,自8月25日开始,召回部分凯美瑞、雅力士、威驰及卡罗拉轿车,涉及车辆总计688314辆。这是我国2004年实施汽车召回制度以来,数量最大的一项召回。很多评论都认为丰田此次大规模的汽车召回事件是因为经济危机以来大力削减成本造成的,但这并不是故事的全部。丰田生产方式并不是靠扩大产量提高生产率,或者是应景地削减成本来提高产量,彻底杜绝浪费一直都是丰田最基本的思想,其两大支柱就是"三及时"和"自动化"。     

向大规模定制转变及其策略

随着工业的全球化和集中化 ,竞争日益激烈 ,要求成本也越来越低。过去 ,企业不是大规模生产标准化产品 ,就是以高成本生产多样化产品 ,而现今他们发现实际上可以采用最佳结合的新策略 ,即大规模定制产品和服务。大规模生产模式的衰落在 2 0世纪 ,亨利·福特发明了流水线生产方式 ,即大规模生产模式。这种生产方式极大的提高了劳动生产率 ,使得成本大幅降低 ,价格下降 ,更多的人买得起汽车 ,亨利·福特取得了巨大的成功。许多行业的许多企业迅速模仿大规模生产模式 ,在相当长时间内获得了巨大的成功 ,并给它的采用者带来稳定和丰厚的利润 ,许…     

广汽丰田的销售物流综合管理系统

壹 广汽丰田的供应链管理构建 在如今的中国市场环境中,多商品种类、日趋激烈的竞争等不断出现的因素,不断推动企业去更新,甚至重建自己的供应链.在汽车产业,说起商业模式,我们不得不提及以just in time(以下简称JIT),自动化为体系支柱的丰田生产方式这个概念.而今,在中国的汽车市场,一个以丰田生产方式的思想为背景,借助新科学技术而诞生的"次世代丰田生产方式"为业界所瞩目.这就是广汽丰田在构建供应链管理系统(以下简称SCM)中导入的销售物流综合管理系统(以下简称SLIM).     

"丰田"危机的病根透视

"丰田"从一个小企业成长为全球汽车巨头,依靠的正是"丰田生产方式"多年积累的高质量的品牌形象.如今,频频出现的质量问题及召回事件,却动摇了它赖以生存的根基.快速扩张过程中对传统的背离是导致"丰田"危机的根本原因.     

国内汽车企业的订单完成周期分析

在国外，许多汽车制造企业如丰田、宝马等已初步实现了大规模生产与定制化订单的有机结合，顾客可以挑选颜色、配置与内饰件，定制自己喜欢的汽车。在国内，以销定产的生产方式也逐步被国内大型汽车厂商所接受，很多企业是根据经销商的订单安排生产计划，依据订单组织不同产品的生产。     

精益生产知识问答

1.汽车工业的生产方式经历了哪三个阶段? 单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。 2.单件生产方式和大量生产方式的最大缺点是什么? 单件生产方式的最大缺点是生产成本高,而且不会随着产量的增加而下降。 大量生产方式的最大缺点是在品种变化上满足不了市场多元化的要求。     

刍议大批量定制生产方式下企业目标成本设计

采用大批量定制生产方式的企业根据订单安排生产,即由客户决定生产什么、生产多少.这是一种需求拉动式的生产方式.该生产方式下的企业目标成本设计模式包括大批量定制生产方式下企业成本优势的分析、大批量定制生产方式下企业的成本战略目标定位、大批量定制生产方式下生产作业系统的特征分析、大批量定制生产方式下企业产品目标成本的分解与"筑入"等.     

丰田生产方式的起源与演化

"有条不紊、行云流水般的汽车组装线,精益求精的产品制造、创造与研究--为社会做贡献的精神和追求卓越、不断改进的热忱之心永续相传;通过彻底消灭多余的损耗和浪费、及时地为顾客提供魅力十足的产品和服务",这便是丰田生产方式的根本所在.它是建立在有人字旁的自动化(自(恸)化)和恰好、准时的运营体系(简称TPS,又称准时化生产方式)这两大支柱上的、日本独特的生产方式.如今,历经半个多世纪的岁月流转,丰田生产方式作为杰出、高效的经营管理典范,已在全球广为普及.     

我国汽车工业生产方式革新方向探讨

汽车工业历来是生产方式变革创新的源泉,是具备强大带动效应的重要战略性产业。在经济全球化趋势下,面对知识经济、信息经济时代的到来,世界汽车工业正进行以信息化带动的新一轮生产方式的革新,我国汽车工业起步晚、基础差,要想和世界并轨,迎接电子商务时代的到来,必须加速生产方式的变革。本文总结了我国汽车工业生产方式存在的主要问题,分析提出我国汽车工业生产方式的革新方向是充分利用资源,迅速形成规模生产,同时结合先进管理理念,促进企业信息化建设。     

大规模定制的内涵及其实现

大规模定制是一种面向21世纪的新的生产方式,其目的既要使产品满足客户个性化的要求,又要使产品的成本和交货期与大规模生产的产品相同或相接近。文章介绍了大规模定制的思想内涵和传统的实现方式,并用图描述了大规模定制中产品零部件间的关系。