6S管理模式在企业生产现场安全管理中的应用研究

在实际的生产现场,经常因管理不当而出现各种安全事故,导致生产无法顺利进行,阻碍了企业的进一步发展。通过长期的实践及研究,人们提出了6S管理模式,并应用于企业生产现场安全管理当中且取得了良好的管理效果。文章简单阐述了6S管理模式的基本概念,接着提出了实施6S管理模式的意义及其在企业生产现场安全管理当中的具体应用。     

6S管理在生产现场中的应用与实施

所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）及提升人的素养（Shitsuke）的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，     

推行6S管理应强化设备与安全管理

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现．借助5S管理取得成功的企业。均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性。在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。     

6S管理的实际应用

科学有效的管理策略和管理意识是企业发展的核心,本文通过分析动力厂推行的6S管理实践经验,进一步阐述6S管理对于企业发展的作用.     

6S管理的实际应用

科学有效的管理策略和管理意识是企业发展的核心,本文通过分析动力厂推行的BS管理实践经验,进一步阐述BS管理对于企业发展的作用。     

论6S精细化管理在水厂中的应用

6S是提升企业管理水平的良方,也是提高个人工作生活素质的秘诀。文章介绍6S精细化管理在桂林市自来水公司东江水厂的推广和应用效果。     

6S管理在某胶粉制造厂的应用

企业生产现场的环境对产品质量、员工心情、生产效率、生产成本等都有着重要的影响,而6S管理是现代企业行之有效的现场管理方法。本文通过对某胶粉制造厂生产现状分析,得出实施6S是该企业的需要。并针对该企业的特点,设计了6S管理实施方案,通过该方案的实施,企业的生产现场得到了改善。     

借鉴6S现场管理 开展QC小组活动

6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全，Safety）活动的扩展。5S管理起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。它提出的目标简单、明确，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。     

6S管理项目在上海钢带公司的应用

5S最早起源于日本,它是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理.5S是日式企业独特的一种管理办法.1986年,第一部5S著作问世后,对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起了5S热潮.由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同.随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流.在中国,5S作为企业现场管理的杰出手段,被越来越多的企业认知、认可,井进步形成具有中国本土企业特点的6S管理体系.6S已逐渐成为中国企业基础工作中不可或缺的组成部分,无论是在生产现场还是办公室,6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和竞争力的有效手段.以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)为轴线,对每个阶段的活动内容进行详细介绍的方式介绍6S原理,具体包括:每阶段的活动推进步骤、所用工具与方法;每阶段会遇到的问题与解决对策;对于每个阶段,通过图片和表单清晰易懂地介绍6S管理.     

5S管理是现代企业管理的基础

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词的统称。     

论6S精细化管理在水厂中的应用

6S是提升企业管理水平的良方,也是提高个人工作生活素质的秘诀。文章介绍6S精细化管理在桂林市自来水公司东江水厂的推广和应用效果。     

“5S/6S”管理在科研生产中的应用

<正>大约与TQC同时,在日本企业流行一种叫做“5S”管理的活动,而后延伸出“6S”管理,简称为“清理、整顿、清扫、规范、素养、安全”,在中国台湾、香港等地区将“5S”管理表述为“五常法”,即“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”或“工作常组织;天天常整顿;环境常清洁;事物常规范;人人常自律”。为配合深圳市科研体制改革,我所目前正开展“质量奖惩实施细则”和“科研场所管理规定”,明确提出了“2004-2006既是我所体制改革的关键年,也是产品的质量、工程质量的关键年”,并     

6S管理在通航维修车间的应用

飞机维修是一项多工种、多对象、多环节的复杂工作,随着民航维修安全文化的深入开展,为防止维修差错的发生,采用6S管理来提升飞机维修现场管理的理念得到了越来越多的重视.文章通对某通航维修企业的6S管理活动的介绍,论述了6S管理模式在维修车间的建立、推行、方法以及成效,分析了当前现场管理中存在的问题并提出了改进措施.     

浅谈铸造企业现场的6S管理

本文通过对铸造企业的6S管理现状分析和发展展望,阐述了大型铸造行业现在面临的各类环境、定制、安全以及精益配置等问题。以本公司6S管理为例,讲述现场6S管理在大型铸造行业中的应用,以及它对大型铸造行业未来发展方向的影响,证明现场6S管理是未来大型铸造企业管理方面的重要组成部分,也是企业基础管理的核心之一。     

6S管理在施工现场管理中的应用

由于施工现场是建筑施工企业提供最终产品的场所,建筑施工企业施工现场管理水平的高低会在很大程度上直接制约企业的整体管理体系运转.而由日本企业最先提出的6S管理,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法.本文在介绍了6S管理的概念及实施6S现场管理必要性的基础上,指明了加强6S管理的步骤,并结合自身经验提出加强施工现场6S管理的具体措施,希望对企业施工现场管理有所帮助.     

5S,8S及6Sigma管理

本文从5S出发,介绍了5S管理的内容,它是指以开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的管理活动,后来,发展到8S,有的企业甚至推行12S。在5S管理基础上,管理大师们推出了TQM,80年代,通用公司发明了6Sigma管理。从此,六西格玛逐步发展成为以顾客为主体的追求持续进步的一种管理哲学。     

7S管理在班组中的推进

7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。通过推行7S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位，也是7S管理的最终落脚点，7S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化，关系到7S管理的成败。     

推行“6S”管理提升企业现场管理

“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。“整理”就是将劳动现场内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮。目的：把“空间”腾出来活用。     

6S管理在高校后勤管理中的应用

面对高校后勤管理机制不健全、人力资源不足、服务水平跟不上时代发展等等问题,把6S管理运用到高校后勤管理中,通过制定6S管理的指导方针、基本原则、主要内容和实施步骤,实施相关保障措施,对更好提高后勤服务水平,保障高校高效运转具有重要意义。     

岩滩发电公司生产现场6S管理状况调查分析

结合深入学习实践科学发展观活动,对大唐岩滩水力发电有限责任公司（以下简称岩滩发电公司）生产现场推行6S管理现状进行了调查,分析了其存在的问题和不足,并结合岩滩发电公司实际,提出了改进的对策和建议,明确了6S管理的目标。