复杂电子装备的批产自动化测试产线构建与应用

文章介绍了复杂电子装备批产集成调试的现状以及存在的问题,针对这些问题提出了构建复杂电子装备批产自动化测试产线的思路。分别从批产管理模式升级、测试工位自动化改造、物料信息化管控、测试数据自动采集等方面展开规划,构建了复杂电子装备的批产自动化测试产线,实现了测试工位集成互联、资源快速调度、数据集中管控、计划管理精细化,该产线在制造企业内应用,推动了批产任务优质高效完成,实现装备年产能翻番。     

产品推介

德国Schuler自动化压力机线二手设备德国Schuler公司制造的自动化压力机线由5台压力机、自动板料拆垛装置、上下料机械手和出料装置组成,并实现自动化。该压力机线适用于冲压生产轿车板金类零件等。欢迎感兴趣的用户与我们联系。     

精益模拟线模式建设探索

在推行精益工位制节拍化流水生产线模式基础上,依托订单的项目制运作,拓展传统的生产技术准备模式,实施模拟生产线、模拟配送线（以下简称“模拟线”）建设,提前暴露并解决生产、物流等管理要素异常,并对异常发生进行有效预防和防止再发生,确保生产实际运行稳定,有效控制制造周期、成本与质量。以项目工艺策划作为输入设计模拟线,对前期工艺策划中的人、机、料、法、环、测“六要素”和“七大任务”管理流程进行模拟仿真运行。通过静态点检和动态推演两个环节,验证和规范量产前的各种准备情况和管理规则。模拟线模式的实施,前置客户对质量和交付期的要求,实现成本有效控制,提升企业在新产品设计、供应链等方面的管理水平,推动订单的顺利兑现。     

以创新引领制造业转型升级

党的十八大明确指出:要推动战略性新兴产业、先进制造业健康发展。先进制造业是制造业的发展方向。它主要通过不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果,并将这些先进制造技术综合应用于产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程,实现信息化、自动化、智能化、柔性制造业化、生态化生产,从而取得很好的经济社会效益。     

基于MES系统的风电机组智能制造平台研究

以MES系统为基础的风电智能制造平台借助物联网技术,对全生产过程的数据进行整合处理。文章采用先进控制技术作为智能生产的切入点,推进风电机组智能制造控制系统研究与应用。通过改变生产控制模式,实现自动化、信息化和智能化制造的融合,为制造高端风电机组提供系统保障。     

信息化--提升企业核心竞争力的必由之路

企业信息化,是指应用信息技术,开发和使用企业的信息资源,提高企业管理水平、开发能力、经营水平的过程。它体现在以下几个方面:(1)生产自动化。企业应用计算机辅助设计(CAD)、计算机集成制造系统(CIMS)等技术,从产品设计到生产过程自动化程度不断提高。(2)经营管理网络化、系统化。企业通过企业内部网(Intranet),将从市场、财务、生产到人力资源的各职能信息系统和从业务员、主管到经理的各层次信息系统集成在一起,开发实施物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划、供需链管理、客户关系管理、产品数据库管理等综合性管理信息化系统,加强企业横向纵向联系,充分开发和利用信息资源,不断降低管理成本,有效地管理企业整个经营过程,提高企业管理水平和经济效益。(3)实现电子商务(E-commerce)。企业通过Extranet(企业外部网)和Internet,在全球范围实现企业与协作企业以及社会相关部门网上数据交换,实现企业向供应商的电子订货、电子支付,实现企业与顾客的     

机械设计制造及其自动化专业生源特点及人才培养模式

机械设计制造及其自动化专业的就业方向和人才培养模式都立足于其生源特点,并通过培养适合市场化方向发展额综合性、技术性人才需求,来实现专业建设意义。从生源特点来看,主要偏重于对机械设计制造和自动化、机械工程及其入校后确定专业方向三种方式来实现。从实施效果来看,偏重于理论层面的培养,人校企合作的仁慈啊培养模式,还有待于进一步加强。     

工业互联网与智能制造推动下的自动化技术研究

当今社会,高科技技术的进步驱动自动化技术愈发成熟,使得自动化产业迎来剧烈变化。运用互联网技术结合智能制造,在技术引领下,工业互联网模式下将自动化集中式控制系统采用控制算法等进行升级,加大自动化技术运用,实现对每个节点的控制量计算,面对控制系统规模不断增大以及流程越来越复杂的现状,运行智能执行机构、控制单元、传感器,形成集成分布式系统,完成了智能化控制系统构建,驱动工业互联网和智能制造同步前行和进步。文章对工业互联网以及智能制造推动下的自动化技术进行分析,简述工业互联网和智能制造的构成以及自动化技术的实践特点。     

“学研产训”四位一体的工程科技人才培养模式研究

"学研产训"四位一体的人才培养模式是由校企双方结合业界最前沿的技术和行业未来最新的人才需求,在人才培养模式、课程体系、教材建设、工程实践等方面进行创新,共同制定的更符合产业发展需要的"2.5+1+0.5"联合人才培养模式。通过校企共建,实现了人才培养标准与产业前沿应用人才需求相结合,线上教育与线下实训相结合,实施了CDIO工程实践教学的"真"模式。     

信息化——提升企业核心竞争力的必由之必

企业信息化，是指应用信息技术，开发和使用企业的信息资源，提高企业管理水平、开发能力、经营水平的过程。它体现在以下几个方面：(1)生产自动化。企业应用计算机辅助设计(CAD)、计算机集成制造系统(CIMS)等技术，从产品设计到生产过程自动化程度不断提高。(2)经营管理网络化、系统化。企业通过企业内部网(Intranet)，将从市场、财务、生产到人力资源的各职能信息系统和     

机器人使用、工艺创新与质量改进——来自中国企业综合调查(CEGS)的经验证据

文章通过独特的"中国企业综合调查"数据,应用OLS、IV和中介效应的实证方法,验证了机器人的使用对于质量改进的显著效应。机器人的使用带来了工艺创新,也就是新的加工方式、生产流程以及检测方法的应用,从而改进了企业的质量。文章的政策启示为,我国加快推进质量强国战略,一个非常重要的抓手就是要在制造业企业中全面推进机器人使用;我国制造业的技改项目中,要突出对机器人使用工艺的创新;我国各级政府的科研项目中,要突出对机器人共性技术的公共投入。关键词机器人工艺创新质量中国企业综合调查DOI：10.19592/j.cnki.scje.370714     

基于制造企业生产流水线的改造

随着制造业技术的不断发展,流水线生产方式在制造企业中发挥重要作用。本文阐述了流水线生产方式的优势以及流水线生产方式带来的人性化管理问题。最后结合制造企业的经营目标与管理的柔性化需求提出了一种新的生产方式——细胞式生产方式,并进一步证实这种生产方式的可行性与不足之处。     

基于颜色传感器的流水线物品分拣系统

在"互联网+"智能制造的背景下,物品自动化分拣应用场景越来越多,特别是在流水线上替代工人进行机械性、重复性的工作恰到好处.针对流水线上的物品相对固定,同样物品的色彩变化不大,而且物品移动速度可控,采用相对简单可行的颜色传感器进行颜色识别,设计以嵌入式系统为控制核心,与外部的各类元器件连接,通过继电器传感器控制门磁通断的动作实现自动分拣目的.系统还加入改进颜色识别处理算法,提高物品识别的准确率,设计软件对分拣物品进行分类统计,实现分拣系统物品信息化管理.建立基于颜色传感器的流水线物品分拣系统,可移植性强,经过简单的改造可以应用在其他领域.     

美国先进制造业全球竞争力提升战略评析与借鉴

为了提升制造业全球竞争力,美国开始逐步调整制造业经济发展模式,将研发与生产都留在国内,自2011年开始实施先进制造业伙伴计划,引领全球制造业转向,争夺未来经济增长的制高点。中国可以借鉴美国。     

横向型虚拟企业订单分配风险最小化模型及其免疫算法

横向虚拟企业订单分配风险是指各成员在订单任务分配后,不能够按规定的交付期交付,或虽然能够按时,但成员为此付出的成本过高而给企业造成损失,其风险最小化的要求是：在各成员产能平衡的前提下,通过优化的生产任务分配方案,使整个制造和分销网络的成本最低。文章分析了横向型虚拟企业联盟订单处理中的风险生成机理,提出了订单分配风险最小化模型,并利用免疫算法对模型进行求解,通过应用实例验证了模型和算法的可行性。     

产学研合作人才培养探讨

如何调动行业协会、学校和研发单位三者的积极性,使他们有机地结合在一起,为社会培养高素质的专业人才;如何在人才培养方案,培养模式,培养体系上精心进行人才培养改革;如何搭建产学研合作平台,理顺各种关系并有效运作,实现信息、技术、人才、资金等方面的资源互补,确定长远培养目标,形成出人才、出成果、出效益的良好局面,推动产学研合作模式的深入和发展,提供了可操作的运行模式。     

高端装备制造企业向智能制造转型过程研究——基于数字化赋能视角

智能制造是全球制造业的发展趋势，也是“中国制造2025”的主攻方向。本文基于数字化赋能视角，通过对“金风科技”和“陕鼓动力”的纵向双案例研究，探究高端装备制造企业智能化转型的动态演进过程。研究发现：高端装备制造企业向智能制造转型过程中，经历了数据存储、数据分析、数据融合三个阶段的演进过程。高端装备制造企业的差异化产品研发流程经历了产品生产销售、产品和服务整体解决方案，再到智能化整体解决方案的转变。数据采集分析能力、生产过程数字化能力、运营方式平台化能力是影响高端装备制造企业转型升级的数字化层面主要因素，且三种因素的演化推动了高端装备制造企业智能化转型从数据存储阶段到数据融合阶段的演进过程。研究成果丰富了高端装备制造企业智能化转型的基础理论，为推动高端装备制造企业智 能化转型提供理论依据。     

经济全球化对西欧福利病形成的影响

西欧福利国家是建立在工业化生产方式基础之上的,但是,20世纪70年代以后迅猛发展的全球化对西欧工业化生产方式形成了严峻的挑战。布雷顿森林体系的崩溃和两次石油危机使西欧工业化生产方式难以为继,国际贸易收支失衡和资本外流的相互作用,导致了经济增长率下降、失业率上升和财政赤字不堪重负,最终形成了福利病,迫使西欧生产方式向后工业化过渡。在80年代,西欧还试图在既有福利体制内通过刺激就业、削减福利开支等手段来治理福利病,但成效有限。90年代之后的西欧国家的福利改革措施主要是针对适应后工业化生产方式的调整,这是治理福利病的治本之策。     

石墨烯电热膜刮膜影响因素与响应机构的研究

石墨烯电热膜采暖具有绿色、灵活、控制方便等优势，是国家目前推行“煤改电”清洁采暖的产品之一。为提高石墨烯电热膜生产线的自动化水平，设计开发一种电极处自动刮膜装置。分析研究影响因素并设计试验，从温度和压力两个角度确定刮膜装置的工艺窗口。从理论上分析刮刀的受力过程，将石墨烯电热膜的厚度误差转换成压力差，设计一种误差补偿机构，成功开发一种基于石墨烯电热膜自动化生产的热熔刮膜装置。     

制造业服务化演进特征与逻辑框架

当前服务化成为制造企业获取竞争优势的关键手段和发展方向。通过对制造业服务化的实践发展与现有成果进行系统梳理,剖析制造业服务化的内涵与特征,遵循服务化的动因、过程机理和结果的逻辑主线,总结提出制造业服务化逻辑框架与关键研究问题。