一种分子筛装填工具

我公司有PSA(变压吸附)制氮装置一套,装置中两座内径1m,高3.3m的吸附塔需装填碳分子筛(CMS)2.8t,分子筛为桶装,每桶45kg,分为0.220～0.235nm四个系列,需分层装填。 以前装填分子筛时,先打开塔顶封头,由顶部把分子筛逐桶倒入塔内。在装填过程中,荡起灰尘较多,装填环境差,时间长,分层不准确。为此,我们制作了一简单的装填工具(图1)。 工具分为上、中、下三部分。     

4000 Nm3/h空分制氮生产装置的风险分析及管控对策

文章通过结合生产工艺流程对一套4 000 Nm³/h空分制氮生产装置的风险分析，对该套空分装置装置可能产生的中毒窒息、火灾、爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、物体打击、噪声与振动、坍塌、车辆伤害等事故类型进行逐一的风险辨识，结合近几年来的生产经验和同类企业的先进安全管理经验，制定出管控各类事故风险的五条安全对策，以此来促进企业的安全发展和进步。     

浅析空分装置工艺流程的选择

空气分离装置是现代工业生产中的重要组成部分,以空气为生产原料,以多种生产工艺流程来分离空气中的氧气、氮气等成分,转化成液态形式,供应给石油、冶金、生物制药等多种工业生产使用.随着我国现代化工业发展越来越快,空气分离装置的应用前景也越来越广泛.本文在分析空分装置工艺流程特点的基础上,从变压吸附、膜分离、低温深冷等工艺方面入手,提出工艺流程的合理改造.     

变压吸附气体分离技术研究进展

变压吸附作为一种新型的气体吸附分离技术,在工艺设备操作中具有灵活性、智能性、节能性等特点。在计算机计算性能的提升中深入变压吸附气体分离技术研究,变压吸附工艺在对于氢、氧、氮等气体提纯技术等方面取得了进展。文章将对于变压吸附气体分离技术的变压吸附气体分离技术工艺原理、变压吸附气体分离技术制作过程、变压吸附气体分离技术工艺特点、变压吸附气体分离技术工艺技术的应用以及展望进行阐述。     

下塔液空液位波动原因分析及处理

1.故障KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏无氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制,2010年6～8月,产生了8次由于下塔液空液位异常波动引起氧气纯度下降的现象。2.原因综合当时空分装置的各项参数,空气压缩机的电流、排气量均正常,空分工况未作任何调整,因此,操作方面的原因可以     

空分塔污氮过冷液化器液空流路堵塞分析处理

KDON-3200/3200-5型空分塔出现污氮过冷液化器液空流路堵塞及氧、氮产品纯度周期波动问题,采用不停机利用上塔气体反吹操作方案与短时间停塔通过液空吸附器至上塔流路,用常温氮气加温清除二氧化碳的方法临时解决了故障,并最终采取更换板式换热器和污氮过冷液化器措施。     

水性涂料合成中尾气的综合处理工艺比较分析

本文主要通过深冷冷凝器和活性炭吸附装置应用于水性涂料合成中尾气处理的案例,介绍其技术革新突破和技术优势,旨在为水性涂料合成中尾气处理不易冷凝气体、雾滴、PM2.5微粉尘等气溶胶污染物,提供一种有效可行的综合净化治理新途径。     

深冷空气分离法在制氧系统中的应用

文章针对深冷空气分离法在制氧系统中的应用问题展开研究，从深冷空气分离法入手，分析了深冷空气分离法的主要原理和应用优势，并深入探讨了深冷空气分离法在制氧系统当中的实际应用要点，包括系统设计要求、原则、工艺流程以及机组设备等，并探讨了深冷空气分离法制氧系统在实践中的应用。根据研究结果可知，将制冷空气分离法应用在制氧系统当中，能够有效提高制氧量和氧气提取率，实现生产装置小型化，有助于降低成本费用，是提升氧气制备质量效率的有效技术措施。     

一种基于压缩气体产生真空的装置

真空是一种比常压（标准大气压100kPa）低的气体状态，工业上常用真空进行抽气、真空吸附、间接吸出液体等。很多企业常用真空泵来产生真空，笔者曾工作的一家铝冶炼企业就是利用水环式真空泵来产生真空。鉴于车间现成的高压气源，同公司技术人员一起，设计了一种真空发生装置，不需使用真空泵而直接利用车间现有的压缩气体来产生真空，经过试验最终取得成功。     

深冷空气分离装置工艺特点及设计原则探究

随着工业生产技术的不断发展,工业生产所使用的设备也随着生产技术的发展而发生着变化,在生产过程中,生产技术重要但是有与生产技术相匹配的生产设备才能有效的提高工业生产的效率。在工业生产中空气分离主要是通过深冷空气分离装置进行的,而深冷空气分离的方法主要是利用空气中各个组分的沸点不同将空气中的氧气、氮气以及其他气体进行分离,从而得到生产所需的气体。本文主要对深冷空气分离装置工艺特点以及设计原则进行探究。     

事故氮装置在炼油厂生产过程中的应用研究

随着社会经济的发展和石油化工行业的繁荣,炼油厂装置数量不断增加,但是空分装置产氮含量是有限的,事故氮装置因此在炼油厂得到有效应用。基于此,本文以事故氮装置作为研究对象,分析当前炼油厂产氮以及用氮的平衡情况,分别从事故氮装置简介与应用流程、事故氮装置投入运行后的效果等方面详细阐述事故氮装置在炼油厂生产过程中的应用分析,从而节省炼油厂的开工时间,缓解炼油厂用氮量上升这一问题。     

中石油成功收购新加坡石油

9月24日，上海一空气化工产品公司（Air Products，简称空气产品公司）位于中国四川的合资公司一成都艾尔普气体产品有限公司，与中国石油天然气股份有限公司签订协议，建造并运行一套新的空气分离装置，为中石油在四川的炼油和乙烯项目提供氧气和氮气，同时也为空气产品公司在成都地区的商用气体客户提供液态气体。这套新的空分装置预计将于2011年底投产。     

我特大型空分装置自主研发能力跃上新水平首套国产53000m3/h特大型空分装置一次开车成功主要依赖进口的历史宣告结束

记者12月17日从河南开封空分集团有限公司获悉：我国自行开发设计、制造并成套的具有自主知识产权的国内首套53000m3/h特大型双泵内压缩空分装置,自今年11月28日在河南永城龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程中一次开车成功后,已经实现连续20天工业化稳定运行。这标志着我国“五万”以上等级的特大型空分装置已经完全实现国产化,从而使我国特大型空分设备的设计、制 造、成套及综合开发能力跃上了一个新的水平，这是中国空分行业飞速发展的一个新的里程碑。     

探究空分压缩机厂房及其管道的布置

随着社会工业的不断发展，各行业对氮、氧、氩等气体的需求量不断增加，促使空分动力装置更新升级。空分压缩机厂房及其管道的设计要与现代装置的规模化、巨型化、低能耗等特点相适应，合理规划各个生产系统。在厂房建设中，通常使用混凝土结构主体，空间大，部分管道要求较高的承压能力和受热性。科学的厂房和及其管道布置能够降低设备损耗，提高生产效率。     

PLPK-10/3.5×0.25型膨胀机故障分析及处理

<正>KDN-200/30Y型空分设备,系统采用低压返流膨胀设计,低温膨胀机采用苏州西达生产的PLPK-10/3.5×0.25型气体轴承透平膨胀机。系统中配置2台套该型膨胀机组,运行中采用1用1备模式。制氮空分装置2008年7月安装到位,系统经试压、清洗、吹扫、裸冷等规范操控试运行。运行近2个月时,系统1#和2#膨胀机,相继出现突然停车、无法通过切换使其重新启动的故障,致使整套空分停运。1.故障现象整套空分装置2008年11月份开车试运行,在各项参数合格试运行近两个月后,2009年1月13日1#膨胀机突然出现很大的     

CS3000在增压透平膨胀机组控制系统中的应用

0．引言 金川集团有限公司冶炼厂20000Nm^3／h空分装置采用了杭氧集团公司的工艺技术和分馏设备,配套以进口设备为主的旋转机械设备。增压透平膨胀机组是该空分装置关键的设备之一,其主要作用是将来自分子筛后的一部分空气经空气增压机增压、冷却器冷却后进入循环换热器。空气在循环换热器内被冷却后抽出进入增压透平膨胀机组膨胀端,推动膨胀机叶轮高速旋转对外作功,消耗气体本身能量膨胀制冷,     

实现化工厂气体高效利用的措施

鉴于化工企业运作过程中对氧气、氮气等气体的重要需求,空分装置在化工企业生产过程中具有不可或缺的作用。文章通过对化工厂空分气体的生产原理与工艺流程等内容的阐述,对空分装置的日常维护与常见故障处理进行了深入分析,为实现化工厂生产用气体的高效利用提供一些可行的建议。     

大型二甲醚装置无氮工况下合成催化剂升温开车探讨

通过对四川泸天化绿源醇业公司年产10万吨二甲醚装置开车工况条件的改变，在国内乃至世界首次成功实现大型二甲醚装置在无氮工况下开车投料成功的先例，为今后设计同类型二甲醚装置时取消制氮装置，打开了设计思路。     

一种蓄能器检测充氮装置

大型机、电、液一体化机床 ,数控机床及柔性制造系统都具有较完善的液压系统及蓄能器。许多数控机床因蓄能器压力不足、损坏 ,导致设备出现故障甚至设备事故。现介绍一种能检测蓄能器动态状态的充氮装置。根据数控机床皮囊式蓄能器性能、结构 ,反复琢磨 ,不断改善 ,研制出的蓄能器充氮装置结构如图 1所示。主要由阀体、调气阀杆、螺母、半环卡等构成。主阀体材料为青铜 ,阀杆为不锈钢。阀体各孔同心度误差不得大于 0 0 1mm ,各阀门口要用研磨剂研磨 ,保证良好的接触面。压力检测时将蓄能器上部螺母拧开 ,把充气装置密封垫封在蓄能器接口上 …     

空分装置冬季极寒天气的安全操作

冬季极寒天气对空分装置的影响。空分装置主要设备、仪表、管道在冬季安全操作的注意事项及操作人员在冬季巡检的要点。