浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用

数控加工技术的发展对模具制造业的发展产生了深刻的影响。文章通过分析现代模具制造的要求及特点、数控机床的加工特点、数控加工技术在我国制造业的地位及作用和模具与数控加工技术的关系等内容。从而得出数控加工技术对模具制造具有很大的促进作用。在现代模具制造企业中,数控机床得到了广泛的使用,也为模具制造提高了效率、精度和复杂性等。数控加工技术为模具制造向高精密、寿命长、复杂和大型等方向发展提供了有力的推动和促进作用,得到了模具制造企业的广泛使用。     

数控加工中刀具的使用特点浅析

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高,而刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容。因此与普通机床切削相比,数控机床对刀具的要求更高了。本文阐述了刀具在数控加工中使用的新特点。     

浅谈虚拟仿真技术在数控加工中的应用

随着技术的快速发展和更新,产品的研制周期也大大缩短,而且产品的形状也越加复杂。将计算机的一些辅助软件用于产品的设计制造,实现加工轨迹在三维环境下的仿真,并对后置处理之前刀具轨迹的正确性进行验证;在制造之前,通过仿真软件实现数控程序仿真,对真实环境进行模拟,进而检测出可能在真实加工中出现的问题,进而高效地完成复杂产品的加工。高精度、高速度、高效率、高智能是现代制造业发展的趋势和目标,虚拟仿真技术的应用,可以有效提高加工的质量和效率,促进制造业的快速发展。     

数控冲床在钣金加工中的应用

数控技术在我国的加工制造业中的应用，极大的提高了我国机床设备加工制造的能力。数控冲床在钣金加工中的应用，不仅有效地提高了钣金的加工精度和加工质量，而且对于形状复杂和批量生产的钣金零件的加工也发挥了重要的作用。本文对数控冲床的加工特点和加工方式进行分析，讨论数控冲床进行钣金加工的加工工艺，实践证明，数控冲床在钣金加工中应用，是我国数控技术上上新突破。     

基于UG电话机凹模CAM仿真加工

以电话机凹模为实例,利用UG/Moldwizard模块,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG/CAM模块,分析模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序;从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低。为实现切削加工的高速化,必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

难加工材料高效高速加工探讨

航空发动机零件大量采用难加工材料钛合金、高温合金等,这些难加工材料的高效切削技术已经成为航空发动机制造的关键技术之一。文章通过对难加工材料断续切削和高温合金整体环形机匣加工工艺的研究,摸索出了如何优化刀具方案和切削参数,改进工艺路线和加工程序提高难加工材料零件的效率的方法。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时，随着切削速度的提高，切削力逐渐减小，切削温升逐渐趋缓，加工表面质量提高，加工成本降低。为实现切削加工的高速化，必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

刀具长度补偿在数控铣削加工中的应用

刀具长度补偿是数控加工中心加工中的一个重要功能,本文主要对刀具长度补偿在数控铣粗、精加工方面的灵活应用进行深入的探讨。     

刀具长度补偿在数控铣削加工中的应用

刀具长度补偿是数控加工中心加工中的一个重要功能,本文主要对刀具长度补偿在数控铣粗、精加工方面的灵活应用进行深入的探讨。     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

随着机床工业的飞速发展,难加工材料日益增多。多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备。刀具材料与刀具结构方面也有了新的发展。从工艺、性能、结构等方面对刀具与切削加工技术的发展现状进行分析,并对发展趋势进行展望。     

有关加工尺寸不准在数控机床加工的原因探讨

数控技术是关系到我国产业安全、经济安全和国防安全的战略高新技术之一。数控系统是先进制造装备的"大脑",长期以来,国外对我国高档数控系统进行封锁限制。中国机床行业从整体来说大而不强,数控系统发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。本文针对数控机床加工尺寸的精度问题,从数控机床加工过程中所出现的加工尺寸不准原因入手,就尺寸链中所有组成精确测量的实际尺寸进行阐述和分析,从机床的技术要求、检验标准以及装配出发,提出了从调整一些限定零部件位置与尺寸的具体范围,使其达到实际要求的几何精度。     

数控机床的现状及技术发展策略分析

数控加工技术具有高效率、高精密性以及高柔性的特点,大大提高了我国制造业的发展,但是相比于西方先进国家的数控机床技术,我国数控机床在设计和制造方面还存在着一定的差距,本文结合笔者多年的工作经验对数控机床的发展现状和存在的问题进行详细的分析,并就数控机床技术未来的发展趋势以及发展策略进行了全面的阐述,以期为我国数控机床的发展提供参考。     

浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用

计算机辅助设计与制造技术快速发展,广泛应用于产品设计和机械制造中,CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分,使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,进行零件的设计和加工制造。UG软件自从进入中国以来,得到了越来越广泛的应用,现已成为我国工业届主要使用的大型软件之一,在零件建模及数控加工中提供最优化的方案。     

UGNX8.0多轴加工技术在叶轮的造型与编程仿真加工中的应用

本文将对空气流量计中用到的整体叶轮进行建模、编程和加工研究。应用UGNX8.0对整体叶轮进行实体造型并对数控加工刀具轨迹进行仿真。针对数控加工的特点和难点,系统地提出了基于UGNX8.0的数控加工仿真方案和步骤,成功获得无干涉刀具轨迹,并根据实体仿真结果生成适合四轴数控实际加工的NC程序。     

航空结构件数控加工变形及其控制策略

随着国家航空事业、数控加工的不断发展,航空结构件在整个航空事业当中起着举足轻重的作用,本文针对其中典型的薄壁加工变形,从控制其毛坯状态、装夹方案等方面来不断提高航空结构件在数控加工精度,从而提升整个航空事业的发展。     

数控铣床工装夹具设计与改进探索

我国自改革开放以来大力发展经济,现阶段已经发展成为制造业大国。数控机床是制造业发展中不可或缺的一部分,而数控技术发展的核心之一是数控铣床的应用。在实际的生产作业中,此类加工技术不仅可以高效地提高制造产品的质量和可靠性,还能减少原料不必要的浪费,节约成本。工装夹具作为数控铣床的重要组成部分,它设计的合理性、实用性和科学性直接关系到数控铣床的加工效率。文章就工装夹具设计的要点、步骤、内容和改进方法对数控铣床的工装夹具进行相关的探讨,具有一定的现实意义。     

解析数控加工设备的标准化管理

当前,我国科学技术水平不断提高,越来越多的新技术、新工艺、新材料得到应用,促使我国制造业达到空前繁荣,国际外贸出口额呈逐年增长的趋势不断推进。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础,其牢固性与否直接影响国民经济发展和综合国力。因此,世界各工业发达国家均采取重大措施来发展自国数控技术及其产业。要保证数控技术的有效应用,就必须加强数据加工设备的管理,实现其规范化、标准化管理模式,推动我国数控技术及相关产业的持续发展。本文就从多个方面阐述数字加工设备的标准化管理,论述数控加工设备实施标准化管理的必要性。     

CAD/CAM技术在现代工业中的应用与发展

CAD/CAM技术的发展,大大加速了产品的设计制造进程,减轻技术人员的劳动强度。CAD/CAM技术正向着集成化、网络化、智能化、绿色化发展。文章介绍了CAD/CAM技术在机械设计、数控加工中的应用,从CAD/CAM软件使用情况分析了目前我国制造业的现状。