高硬度工作辊磨削加工

高硬度工作辊，其辊身硬度值一般在HS80-92，且表面粗糙度值为Ra0．8-Ra0．4，由于硬度高，在磨削加工过程中极易产生各种缺陷。因此，在高硬度工作辊磨削加工中，如何采用新工艺、新技术，实现高精度、高效率、低成本的磨削加工，以及如何杜绝工作辊工作表面在磨削过程中出现各种缺陷，是摆在磨削加工面前的主要任务。     

优化砂轮性能 提高磨削质量

本文主要探讨了砂轮片各项性能参数与轧辊材质、磨削工艺的关系及调整参数前后现场跟踪情况。通过实践结果表明：对砂轮片的性能参数进行优化后，提高了轧辊磨削质量，降低轧辊及砂轮片的消耗。     

直齿轮磨削裂纹缺陷分析

某型直齿轮在磨削内滚道时,发现裂纹。通过对失效零件进行外观形貌分析,硬度测试,酸洗分析,显微组织检查,综合考虑该齿轮磨削加工过程,最终判断直齿轮磨削裂纹缺陷的出线与零件冶金质量无关,是由于该零件在磨削过程中产生的。最后根据对磨削过程的分析,初步提出了改进措施。     

磨削加工冷轧工作辊的一些探讨

探讨、论述冷轧工作辊的磨削加工方法及磨削过程中的注意事项。     

高速铁路轴承内、外套圈磨削缺陷的解决方案

在高速铁路滚动轴承套圈磨削知工过程中容易产生裂纹、变型、烧伤等缺陷，直接产生大量废品，容易造成高速铁路机车的滚动摩擦损耗。文中针对高速铁路运输对滚动轴承的精度、表面质量的严格要求，摸索研究出相应的解决方案并给出了实际生产中的图片，有效地避免了大量的高速铁路机车的滚动摩擦损耗。     

莫氏2号锥度内孔磨削工艺改进

对于莫氏2号锥度内孔在磨削中。由于受孔径、磨杆细五刚性等多种因素的影响，造成磨削效率低，粗糙度比较差。针对上述存在的问题，采用优选磨削用量、磨削速度及砂轮接长轴等多项工艺的改进，可以保质量的完成这样零件的磨削。     

浅谈超大型支承辊磨削工序在数控车床的加工

本文对超大型支承辊制造难点进行了分析，叙述了超大型支承辊需磨削加工的工序在数控车床上加工制造的工艺。生产实践证明只要制定完善的加工工艺，需在高精度磨床加工的辊身及辊颈外圆，完全可以在数控车床上加工完成并能保证其精度及表面质量要求。     

磨削液的性能和选取浅析

磨削加工中砂轮高速切削在磨削区域产生瞬间高温,为了保证工件的加工质量和提高砂轮的寿命,磨削液的性能和合理选用至关重要.本文阐述了磨削液须具备的良好性能及根据生产实践分析磨削加工中出现的问题与磨削液选取之间的关系和解决方法.     

磨削液的性能和选取浅析

磨削加工中砂轮高速切削在磨削区域产生瞬间高温，为了保证工件的加工质量和提高砂轮的寿命，磨削液的性能和合理选用至关重要。本文阐述了磨削液须具备的良好性能及根据生产实践分析磨削加工中出现的问题与磨削液选取之间的关系和解决方法。     

浅谈细长轴类零件的车削加工与磨削加工

一、细长轴的加工特点 T件长度与直径之比大于25（L／d〉25）的轴类零件称为细长轴，也包括管材零件。其加T特点如F：（1）工件刚性差，抗弯力弱，并有困材料自身重量而下垂弯曲现象。（2）切削过程中在切削力作用下产生弯曲，也有因受热伸长而产生弯曲，从而引起振动，影响工件的精度和表面粗糙度。（3）由于丁件长，每次走刀切削时间长，在此过程中刀具磨损和工件尺寸变化大，难以保证加工精度。因此，在切削细长轴时，对工件的装夹、刀具、机床、辅助工具及切削用量等工艺参数要合理选择、精心调整。     

浅析无心外圆磨削的调整

本文通过结合生产实际,通过对无心外圆磨削的调整进行浅析,进一步寻求解决影响无心外圆磨削质量的问题,为同类产品及同行们提供可借鉴的工艺途径和解决问题的思路.     

高速磨削的工艺研究

高速磨削是一门综合技术,可以提高难加工材料的加工性能,提高生产效率.本文阐述了高速磨削加工工艺的确定,主要包括了砂轮修整,磨削液的配制和磨削用量的选用.     

会计电算化工作可能出现的问题及对策

会计电算化,是这个信息时代会计工作的基础,也是会计体制改革的关键,它减轻了会计从业人员的工作负担。但由于财务工作本身的性质,一些现代化的、先进的事物不断地涌现,对会计电算化工作有了更高要求。然而目前会计电算化在实践中存在一些问题,严重阻碍了我国会计电算化更好地发展。基于此,讨论会计电算化可能存在的问题,并对出现的问题提出相应的对策。     

陶瓷材料磨削力的试验研究

本文在总结现有研究成果的基础上,对工程陶瓷进行了高效深磨的试验研究.详细地分析了磨削参数如砂轮线速度、工件磨削深度、工作台速度等对氧化铝及部分稳定氧化锆两种工程陶瓷材料高速高效磨削力的影响规律.     

混凝土外观质量易出现的问题及防治措施

随着经济的发展,观念的更新,人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高.混凝土工程施工过程中,经常出现一些外观质量缺陷,这既影响美观,还可能会影响到结构的安全.随着我国经济的迅速发展,人们时结构物外观质量也提出了更高的要求.很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标.因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析,提出行之有效的防治措施是十分必要的.     

磨削技术的现状与发展趋势

磨削是一种古老的加工技术，在进人信息时代的世纪，磨削技术和其他机械加工技术一样，成为一个充满活力和不断发展的技术领域。其他科学领域如材料科学、计算机技术的新进展．不断为磨削技术注入了新的内涵，特别是各种高硬度、高强度、高耐磨性、高功能性的新材料的应用，给磨削加工提出了许多新问题，推动着磨削技术的快速发展。     

浅谈齿轮磨削裂纹产生的原因及防治措施

在经济日益全球化的今天，国际市场竞争的程度不断加剧，要想在市场占有一席之地，必须不断提高产品质量。齿轮由于特有的传动特性，满足了现代机械日益高速重裁发展方向的要求，因而得到特别广泛的应用。然而，齿轮渗碳淬火后磨削经常出现磨削裂纹，造成齿轮失效。所以如何防止齿轮出现磨削裂纹是制造合格齿轮的关键。为此，本文主要是通过齿轮渗碳淬火后的金相组织进行分析，改进热处理工艺方法，有效控制渗碳齿轮磨削裂纹的出现。     

细长轴的加工方法

细长轴在切削加工中极易弯曲和震动,不容易得到理想}向几何精度,因此根据以往的加工经验总结出了一套较为成熟、实用的机械加工工艺方法。     

浅谈燃气表检定中常遇到的问题

燃气表的检定是一项重要的工作,但是在实际工作中总是不能够非常的精确.究其原因,主要是由于检测装置本身带来的影响和非标准环境条件下对燃气表检定结果的影响,以及人员、方法等因素造成的误差.但是这些误差都可以通过一定的方法将它们消除或降到最小.