谈电加工在修复机床导轨中的应用

在设备的大修过程中,特别是床身导轨的表面经过若干次大修后,由于经过反复精刨、精磨、刮研等,导轨表面的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等各项性能指标显著下降,不能达到机床导轨的使用要求。为了解决和恢复导轨表面应有的性能、延长其使用寿命,我们对此问题进行技术攻关,经过多次试验和探索,采用了电加工这一新型热处理技术,应用在机床导轨的表面,对导轨表面进行热处理,进一步提高导轨表面的各项性能指标。取得了比较理想的效果。     

直线滚动导轨副的国产化及安装维护要点

文章论述了锯钻联合机床在国产化改造过程中的基本注意事项,并对机床国产化时滚动导轨类型、导轨精度选择原则和选用方法进行了论述,同时对直线滚动导轨副安装、调试、维护的方法和要点进行了说明。     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

X2012A龙门铣床的改造

文章介绍了以北京第一机床厂的X2012A龙门铣床为基础,设计Z3050×16、Z3063 x 20摇臂钻床导轨及端面铣组合机床的过程,重点分析了该组合机床的设计思路、方案选型及设计过程.     

X2012A龙门铣床的改造

文章介绍了以北京第一机床厂的X2012A龙门铣床为基础,设计Z3050×16、Z3063×20摇臂钻床导轨及端面铣组合机床的过程,重点分析了该组合机床的设计思路、方案选型及设计过程。     

浅谈机床直线运动工作台导轨的修理技术

机床直线运动工作台导轨的修理不但技术复杂，而且费时费钱，如何延长大件导轨的使用寿命，是设备维修的主要课题之一。文章也将分析机床直线运动工作台导轨维修技术的应用。     

渗碳钢导轨的加工工艺及检测

随着机床技术的发展,钢导轨已广泛的应用与我公司各类磨床产品上.经过淬硬后的钢导轨其精度稳定性和耐磨性均优于铸铁导轨,使机床动作更趋于平稳,导轨使用寿命也有所延长.本文主要就我公司新开发的渗碳钢导轨加工工艺(主要是磨削工艺)及其检查方法简单介绍一下.     

CAK系列数控车床导轨润滑控制分析及改进

本文对企业中应用比较广泛的CAK系列数控车床的导轨润滑液压控制系统进行了分析,指出其在润滑中存在的润滑监控措施不足等问题。提出了改进机床润滑控制的部分措施。主要从以下三个方面对数控车床的导轨润滑进行了改进：润滑油液面过低时进行提示;液压泵不泵油适时报警。倡导的控制方法充分地利用数控机床自身的PLC编程功能,程序巧妙、简洁,既满足了润滑要求,又避免了油品和能量的浪费。为数控机床润滑的改进,提供了良好的参考。     

钢制机床导轨防护罩行程排列参数化设计

文章介绍了钢制机床导轨防护罩行程排列的计算方法,给出了各参数之间的相互关系;利用VB语言编写计算程序及应用算法,并实例说明防护罩行程排列参数化设计方法以及实际工作应用效果。     

机床导轨深度拉伤的快速修复

对于机床导轨的拉伤和划伤,多年来我们尝试用各种方法进行修补,如采用铸铁焊条堆焊,银焊条补焊以及环氧树脂粘补等,效果均不理想。近年来,我们采用一种新型修补工艺,即：工业修补剂加电刷镀的方法修补深度拉伤（1～3 mm）,取得令人满意的效果,现简单介绍如下。1 导轨面的处理一定要对导轨面及修复部位进行彻底清理,首先用丙酮进行清洗,然后用喷灯或氧乙炔火焰反复烘烤,烘烤后再用丙酮擦拭,最后用电净液进行电净处理并用除盐水清洗。处理后表面应显灰白色,要求水腊均匀不挂水珠。表面处理彻底与否对修补剂的粘结强度影响很大。2…     

软带在修理机床导轨中的应用

在设备修理中，经常碰到导轨副磨损或损坏，经配磨、精刨或研刮修整后，相对位置发生变化，尺寸链精度下降。为了适应发展，近年来我公司选用了一种以聚四氟乙烯（PTFE）为基，添加适量的青铜粉、二硫化钼、石墨等填充所构成的高分子复合材料来解决机床运动导轨副的尺寸链，其经济性、实用性尤为突出，大大提高了机床导轨副的使用寿命。     

价值工程在大型设备改造中的应用

<正> 一、问题的提出 按本企业的产品发展规划,精密重型数控机床新产品将逐步取代传统的普通机床产品。数控机床要求它的移动部件(刀架、铣头等)定位精度高,并采用有予加负荷的滚动锒钢导轨结构。为此,厂部提出了增设大型龙门式周边导轨磨床的规划。实现该规划的方案有:一是订购,二是在自制大型龙门鉋床的结构基础上进行改造。     

数控机床定位精度的综合分析

随着我国现代化工业的发展和现代工业对高精度的要求,数控机床的应用已经十分广泛.高精度是数控机床最明显的优势之一,而定位精度,则是数控机床控制精度的一个重要指标.数控机床定位精度的定义为:"机床的可动部件在数字控制系统控制下,快速或匀速运动时所能达到的预设坐标精度,是数控机床区别于普通机床的一个显著标志".还可以用误差来表示机床的定位精度,主要包括"控制系统误差,导轨直线度误差,反向间隙误差,温度误差"等,机床定位精度会严重影响数控机床工作时的加工作业精度,所以,定位精度是决定数控机床性能品质高低的重要参数之一.     

小议造成机床爬行现象的原因与解决措施

爬行是机床运动中常见的现象，机床运动中的爬行现象破坏了系统运动的均匀性，不仅使被加工件精度和表面质量下降，也会破坏液压系统工作的稳定性，使机床导轨加速磨损，甚至产生废品和事故。严重影响着工作的表面质量和尺寸精度，由于引起其原因复杂，往往不易排除，为此．结合工作中总结的实践经验，对机床爬行的原因进行分析，并提出了一些具体的解决对策。     

汽车滑移门中导轨质量问题分析与建议

滑移门中导轨是滑移门安全平稳开关门的重要部件之一,由于其装配在汽车车身侧围外侧,不仅要满足功能要求,还有一定的外观要求,因此滑移门中导轨在生产制造过程中的质量控制非常重要。文章主要介绍面包车上中导轨在生产制造中各种问题的原因分析、对应措施、经验教训总结。同时,介绍了不同车型滑移门中导轨截型,具体分析比较了各截型的优劣,按低成本、高价值的理念,总结出相对优化的设计结构,为今后滑移门中导轨结构的设计及生产制造提供借鉴。     

大型设备基础复杂导轨高精度预埋施工技术

工业建筑施工中,大型设备基础导轨预埋精度要求高,同时要求设备基础混凝土一次整浇,施工难度大;设备基础施工速度会直接影响工程施工进度,导轨安装精度直接影响后续设备安装与运行。本文是针对前述难题,对大型设备基础导轨一次性高精度预埋进行探索,确立一种精确高效预埋大型设备基础导轨的施工方法。     

现代工业设计方法在机床设计中的应用

由于机械制造行业的激烈竞争,对机床的设计要求越来越高。现代工业设计理念在机床设计中的应用,对提高机床设计水平和增强企业竞争力起着重要的作用。本文在机床绿色设计、可拆卸性设计、可回收性设计、人性化设计、产品语意以及品牌建设方面做了重点分析和论证[1]。     

价值工程在产品设计中的应用

<正>价值工程已被我厂广大职工所认识,特别是应用于工程技术。部门的设计方案中,取得了显著效果。 其一,我们在设计拖拉机变速箱体加工用的两台组合机床过程中,首先运用价值工程原理进行功能分析。该机床要求在同一加工部位,对工件进行钻孔和锪平面。由于钻孔和锪平面加工时主轴转速要求相差悬殊,如夹具单工位加工机床相比较,移动工作台式机床存在许多问题,从技术角度看,加工精度低、机床刚性差,生产效率低、且不便于使用和维修。从经济效益来看,由于机床结构庞杂,使设计和制造周期延长,机床成本高等。针对     

浅析机床几何精度

了解机床几何精度检验的内容、原理、方法、误差曲线的绘制。通过自准直仪我们可测得导轨的实际形状,被检验机床的几何精度状况以及它和加工精度之间的关系。通过结论,径向跳动误差的产生是滚动轴承引起的。     

浅谈机床外观设计

机床作为机械制造的母机，在国民生产中占有举足轻重的地位在一般人眼中，机床的核心价值是其加工能力，外观设计只是机床行业模仿消费品制造行业的作风，在机床设计工作结采以前对设计方案进行的局部修饰．而忽略了其外观的关学设计，现通过对国内外机床产品外观设计进行分析，阐述了机床外观美学设计的意义，从美的和谐本质展开机床外观羡学设计的论述，提出机床外观美学设计的基本内容