卧式矩形压力蒸汽灭菌器裂纹原因分析

卧式矩形压力蒸汽灭菌器是医院及医药制造行业普遍使用的一种压力容器.其结构形式为卧式矩形夹层结构.主体(内胆)材质一般为不锈钢,夹套材质为普通碳素钢.在夹套内每隔一定距离设置一块槽钢作为加强筋,起到防止主体及夹套失稳的作用.     

贮罐施工技术总结

通过对贮罐施工程序掌握,能更好的安排工序,提高施工效率,节省材料,降低成本.同时,对焊接工艺的严格控制,能起到很好的防变形效果,达到施工质量优良.     

论压力容器检验中无损技术的应用

无损检测作为容器检测最常用的方法,无损检测有利于压力容器检测可靠性和精度的改善.本文在简单介绍压力容器无损检验的基础上,通过实例来探讨无损技术的具体应用,希望可以对今后的应用有一定的参考价值.     

基于射线检测技术在压力容器检验中的应用解析

文章主要针对射线检测技术在压力容器检验中的应用展开研究,先提出射线检测的具体方法及原理,然后对常用压力容器无损检测技术进行介绍,主要包括超声波检测技术、渗透检测技术、磁粉检测技术、声发射检测,接着对压力容器检验中射线检测技术的应用现状进行分析,最后详细总结了几点射线检测技术在压力容器检验中的具体应用,主要包括压力容器焊...     

压力容器焊接质量分析及控制

<正>随着压力容器在工业方面的不断发展,其体积、容积、压力、用途也都不断地增大、增高和增加使用的领域,容器的材质也由普通的碳钢发展到各种合金钢和各种专用钢。储存介质也变得复杂多样化,如:氧气、氮气、氩气、甲烷、乙烯、液态石油气、液化天然气以及酸、碱等。目前压力容器制造过程中仍存在很多问题,事故时有发生。而大部分质量问题都是因为制作过程中的组装、焊接工艺的选择和环境综合作用所引起的。因此,压力容器的制作组装过程和选择合理的焊接工艺都对容     

压力容器的使用管理技术探索

随着社会经济发展水平的提高和科学技术的进步,人们对压力容器的使用范围越来越广的同时,对于压力容器的要求也越来越高。但因对于压力容器的管理水平参差不一,而造成对压力容器的管理不善所存在的安全隐患所在多有,文章将针对压力容器的使用管理技术进行探讨。     

利用氦质谱检漏仪进行真空系统检漏

氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器,它具有性能稳定、灵敏度高的特点。大唐太原第二热电厂10号机组利用氦质谱检漏仪进行真空检漏,找出泄漏部位,以便采取措施进行细致的封堵处理,并做真空严密性试验,检验其是否达到合格水平。     

对压力容器的检测工作的探讨

为确保压力容器的质量及投入运行后的可靠运行,在压力容器制造过程中,应选取适合的技术进行检测。本文对压力容器及无损检测技术的含义,无损检测方法的特点和选用原则及压力容器无损检测技术的具体方法进行了探讨。     

低温压力容器无损检测技术的应用研究与讨论

低温条件下压力容器存储的通常都是危险性比较高的气体,因此在运输和储存的过程中一定要对其安全性进行严密的检查.在低温压力容器中应用无损检测技术,能有效提高检测工作的工作效率,并使检测的准确性大大提高.     

浅谈锅炉压力容器焊接技术

近些年,我国锅炉等压力容器的焊接技术发展很迅速。由于锅炉等压力容器尺寸的变化和服役条件的改变,焊接技术需要更多的改进,不仅需要采取适当的焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺,确保焊接接头的性能,还需要遵守高效率和低能耗的原则。在压力容器焊接的研究工作中,焊接科研者遇到了很多技术问题。这就需要科研者通过不断地努力,突破技术性障碍,应用到实际生产中,获得一定的经济效益,发展锅炉压力容器的焊接技术。文章系统分析了锅炉压力容器的焊接特点、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。     

关于在用铸铁压力容器检验的探讨

《压力容器安全技术监察规程》将铸铁压力容器引入监察范围,本文主要针对在用铸铁压力容器的运行检验中如何正确贯彻执行《压力容器定期检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》,从而通过检验来确定安全状态等有关问题,提出铸铁压力容器检验的工作要点。     

锅炉压力容器的无损检测技术特点分析

由于许多检验部门偏重测试高温高压设备,而对于压力容器、低压锅炉掉以轻心,只使用简单的手段进行检测,从而对设备的一些缺陷没能及时发现,留下了安全隐患。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的监测,能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。同时,在锅炉压力容器的检测中使用无损检测技术,可以在设备运行下进行,能够及时发现设备的安全隐患,降低设备的危险性,提高检测检验效率和水平,从而确保设备正常安全的运行。本文简述了锅炉压力容器的类型,阐述了无损检测技术的特点及方法应用。     

耐热钢压力容器焊接技术研究

焊接是耐热钢压力容器制造过程中最重要的工艺,现代压力容器正在发展为高压大型化和多用化,本文主要论述了多种焊接技术在耐热钢压力容器上的应用。     

压力容器制造质量控制方法研究

压力容器是现代工业中的重要承压设备,其制造过程控制比较严格.为了保证压力容器制造过程处于受控状态,确保产品质量满足法规、标准的要求.压力容器的材料、制造工艺、制造过程等均须严格进行质量控制.     

316L压力容器孔蚀缺陷分析

奥氏体不锈钢压力容器在使用中发生孔蚀缺陷,导致压力容器整体失效.以笔者在某厂在用压力容器--尾气分离器的定期检验中发现孔蚀缺陷的检验为实例作一粗浅分析,以馈读者. 1、本台压力容器的主要参数设计压力:2.06Mpa,设计温度:160℃,工作介质:氮、氧(3%~4%)、微量醋酸、溴化物等.     

压力容器焊接新技术分析和有效应用

制造各种压力容器的过程中，焊接是一个极其重要的工序，焊接技术的应用效果会对压力容器的最终品质产生极大的影响。所以，在实际制造过程中，我们要积极的分析研究各种焊接新技术，并积极的应用于实际制造过程中，以不断提高压力容器产品的质量。本文，我们即对几种压力容器焊接新技术进行分析，并研究其实际应用效果。     

锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展

随着社会的进步和经济的发展,商业、工业及服务业等渐渐发展起来,特别是近几年,因为人们生活水平的不断提升,涉及人们生活需要的水力、火力及风力等工业技术得到了明显提高。所以,生活中的压力容器、锅炉和管道焊接技术在化工装置、核能发电设施、输气管道、输油管道、制药机械及运输设备中都得到了非常广泛的应用。随着人们对环境提出低耗、高效、生态的各种要求,这些技术的应用与需求不断扩展,对焊接技术要求逐渐提高。本文主要论述了压力容器、锅炉及管道材料的应用发展、锅炉、压力容器与管道焊接方法的新发展及压力容器、锅炉与管道技术焊接自动化的新发展。     

浅谈大型贮罐制作安装的工艺控制

大型贮罐以其结构简单、可容性好和方便使用等特点,得到较为广泛的开发和使用。此类大型贮罐多用来对粉煤灰、化工材料、有毒物质进行存储,必须具有一定的防腐蚀作用,同时该容器的贮存体积也较大,往往在设计制作的过程中出现局部位置的应力集中现象,合理地完善设计方案,优化设计工艺,是大型贮罐制作安装成功与否的关键。     

压力容器无损检测技术的选择与核心应用分析

压力容器是现代化生产不可或缺的一种工业装置,在化工、冶金、石油、国防、交通等多个领域被广泛使用,这也说明,压力容器的生产能力和效益价值可直接影响、改变宏观的生产情况。近些年,工程技术人员不断努力、调查、研究,希望能够找到改善压力容器质量、拓宽应用性能、优化生产价值的方式和方法,效果显著,并已初步创建了无损检测技术的雏形。基于此,本文将结合压力容器无损检测技术的选择问题,探究其核心应用问题,并进行系统的价值分析。     

在用压力容器存在的问题及处理

我国自从实施<特种设备监察条例>以来,效果显著,锅炉压力容器事故率大大下降.通过资格审查和发放许可证工作,使我国压力容器的设计、制造、安装等质量问题基本得到控制.目前,比较紧迫的问题是整顿压力容器的使用管理.