TPM 入门 (下二)

3.MTBF 分析MTBF 分析法是日本高桥义一氏提出的,很受日本设备维修学界的重视。MTBF 是Mean time befween failures 的略语,意思是平均故障间隔时间。就字面来讲,它应该分析设备故障停机是怎样发生的。可是设备不仅因故障才停机,也有许多是为了有计划地进行维修而停机的。因此,只掌握故障造成的停机就不能了解设备运转的实况。所以 MTBF 分析法要求把发生的各种维修类别,发生的时间,     

TPM 入门(下一)

(四)PM 小组活动及 TPM 组织全面生产维修(TPM)在企业中的最基层组织是 PM 小组。这个小组的工作越活跃,则 TPM 的成果也越大。我国企业内的群众性管理也是以班组为基层组织的,在设备管理方面实行“专群结合”,各班组都设立兼职设备员对设备进行群众性的保养维护,检查评比等等。对比日本的 PM 小组和我们的设备群管网,我们认为两者有以下几点区别:(1)我们习惯于自上而下地(按行政系统)推动工作,PM 小组则强调发挥小组自主活动,就是小组成员针对本组设备存在的问题自选课题,制定目     

TPM3--澳大利亚版第3代TPM(续二)

尽管TPM^3不是一门高尖端技术科学，而是基于许多常识，但是它确确实实地向我们多年来形成的思维模式发起了挑战。管理层对这种挑战的理解和接受是TPM^3成功的基础。     

TPM3--澳大利亚版第3代TPM(续一)

四、加强TPM^3基础的几个关键原则 在澳大利亚这样的社会化环境下,要实现持续改进,管理人员必须理解三个加强TPM^3基础的关键原则,并把它们运用到每天决策中,即：(1)全盘考虑;(2)设备责任制;(3)有效的持续改进。     

全员自主维护(TPM)实践的剖析

先用年度量化考核数据,即设备完好率和利用率,说明推进TPM所带来的效益。再用事例阐述推进TPM的内动力和外部环境,介绍推进TPM的方法-5S扩展法,全面展现全员上下推进TPM的氛围及精华内容。     

车间推行全员生产维修(TPM)取得成效

大庆毛纺有限公司成品车间拥有进口设备22台套,国产设备9台套,承担经编毛毯印染后的整理加工任务.该车间推行全员生产维修制(TPM)以来,收到了显著效果. 1.开展设备点检,减少故障次数.该车间开展点检前4个月内有11台设备发生故障或事故,总计78台次,停台时间为1422小时,严重影响公司总体生产任务的完成.开展点检后的5个月中设备出现故障和事     

依靠全员生产维修(TPM)活动 塑造21世纪的工厂形态(续)

2.开展TPM部分-1(PM奖水平)的活动如前所述,以创建21世纪的工厂形态为奋斗目际,如图1所示,首先应开展TPM部分-1(PM奖水平)的活动,然后在此基础上,再通过开展TPM部分-2(特别奖水平)的活动,21世纪的工厂形态将有可能实现。从时间上说,部分-1阶段一般需要3年时间,部分-2阶段还需要3年时间,合计需要6年时间。尚未实施TPM部分-1的企业,为在21世纪竞争中取胜,还是要尽早地开展部分-2的活动;已经得到     

机修人员电控技术入门(二)电气控制的基础知识(续)

2.程序控制的基础 程序控制是随着继电器(电磁继电器)的发明而建立的技术,今天,由于可编程控制器(PC)的出现,其功能和用途已有飞跃的扩大。但是PC的基础,不用说,还是由继电器构成的程序控制技术,理解这一点是学习程序控制的根本。     

机修人员电控技术入门(四) 可编程序控制器(PC)的基础(续)

1—5 PC的动作 PC的基本动作如图4所示。将预先存贮在程     

TPM管理实务

一、TPM 的基本概念TPM 于上世纪60年代起源于美国的 PM(预防保全 Preventive Maintenance),经过日本人的扩展及创新,于1981年形成了 TPM。1991年在日本东京举行了第一次 TPM世界大会,有23个国家700余人参加。现在,世界各地成千上万家企业已经导人并取得令人震惊的效果。Total PreventMaintain 称为全员预防性维护,它是以谋求设备使用效率最高极限为目的而进行的一种设备维护管理方式。其特点是:     

依靠全员生产维修(TPM)活动 塑造21世纪的工厂形态

一般认为,由于提高工资费用,缩短劳动时间,设备需进行省人化、自动化技术改造.这种生产技术的变化是伴随着设备的进步而发展变化的.这时,全员生产维修体制自身也应寻求新的发展.本文试图在自动化日益发展情况下预先设想21世纪的工厂形态,并展望有关21世纪工厂应有的面貌与全员生产维修体制的对应关系.     

机修人员电控技术入门(一)电气控制的基础知识

随着国民经济增长方式从粗放型向集约型转变,企业装备的技术起点将不断提高,机电一体化技术及设备的应用愈加广泛。为使现代企业机械修理技术人员、工人尽快掌握与机电设备相关的最基本的电气自动控制及其维修技术,我们选编了一组系列译文,选自日本90年代初对本国机修人员普及的电气控制技术基础知识,以深入浅出的方式介绍出来,供我国机电设备机械维修人员学习参考。     

机修人员电控技术入门(七) 工业有机器人

本期叙述工业用机器人的电气控制技术,并以直流伺服电机驱动的6轴多关节型机器人为例来说明构成一般工业用机器人中各硬件的功能。 本讲仅限于基本的功能,而删去附加部分。另外,也将动作程序等软件及操作方面略去。重点介绍硬件     

TPM3--澳大利亚版第3代TPM

介绍TPM的产生背景及其发展情况。第一代TPM是以设备为中心，第二代TPM是以生产工艺为中心，第三代TPM是效益为中心。实施TPM^3的关键问题是要做到全面考虑，贯彻设备责任制和开展持续改进(宏观改进和微观改进)活动。     

机修人员电控技术入门(三)——可编程序控制器(PC)的基础

上一篇讲解了电气控制的基础知识,是以继电器程序控制为中心的基本内容。本篇讲述现在已经成为程序控制主流的可编程序控制器(PC)。 当今由于PC的出现,程序控制的技术、功能和用途都有了飞跃的扩大和发展,PC已成为各种系统的自     

机修人员电控技术入门(六) PC的维修和应用举例(续)

1—5 制作PC控制回路的注意点 根据PC独自的自诊断功能和高控制功能可在PC内部组成大部分回路。但是无论PC的可靠性怎样高,由于它是电子设备,自然会发生以上的故障,从操作者的安全和保护设备的观点考虑,必须特意在外部组成回路。 这样的有关安全的回路(紧急停车、制动、超负荷     

21世纪的制造业和全员生产维修体制(TPM)的相应发展

已经进入了20世纪的最后10年,这10年的特点是东欧问题和欧共体(EC)一体化等政治、经济迅速变化着的形势。我国产业界与这些变化不无关系。在复杂的国际环境中,制造业如何相应地发展呢?以及集中注意力于这迅速发展的10年间,而成果又不断涌现的TPM活动,如何支援制造业呢?我们就有关以21世纪为目标的设备管理问题,请日本设备管理协会专务理事铃木德太郎写了论述这个问题的文章。     

TPM及其开展程序

日本设备工程师协会访华团团长、日本设备工程师协会专务理事中岛清一先生在我国访问期间,在北京、长春、上海以“TPM 及其开展程序“为题作了三次讲课。讲课的内容雷同于中岛先生所著“设备综合工程学”第三章第四节——日本式的设备综合工程学“TPM”及其发展过程,这本著作我国已于一九七九年翻译出版。本文系根据中岛先生在讲课和座谈会上的发言记录摘要整理而成。日本设备工程师协会在其创立十周年(1979)时,对日本的设备管理进行了一次实态调查,现将 PM 四个发展阶段的情况与一九七六年的调查情况进行比较:     

TPM推进与实践

设备管理状况是企业经营效果好坏的重要因素,企业生产的产品数量、质量优劣、成本高低,在很大程度上受设备的制约。特别是随着企业生产现代化的进行,设备也日趋大型化、精密化、电子化和自动化,因而投资上也更加昂贵,使设备折旧、维修等费用在生产成本中的比重越来越大,因此设备管理工作已是企业发展的重中之重。阐述企业TPM推进的背景,实施情况以及取得的阶段性收获。     

将TPM进行到底

TPM活动就是通过全员参与,并以团队工作的方式,创建并维持优良的设备管理系统,提高设备的综合利用效率,增进安全性及高质量,从而全面提高生产系统的运作效率。天津石化是中石化系统首家引入TPM管理的企业。4年来,天津石化共成立TPM活动小组220余个,制作OPL教材21000余件,复原或改善现场不合理点81000余条。现场目视化整齐清晰,员工操作水平、装置可靠度明显提高。这就是TPM活动结合传统设备管理产生的1+1>2效应,使天津石化现场管理水平迈上一个新台阶。为提高市场竞争力,使天津石化成为具有自我保健体制的绿色和谐企业,天津石化人抱定成功的信念,他们要——