先进表面热处理技术在包装机械上的应用

本文主要介绍了近年来涌现出来的先进的超高硬度表面热处理技术(包括了金属表面热喷涂碳化钨和激光淬火热处理等技术)开始广泛应用于瓦楞纸板包装领域的事例.该技术主要应用在提高瓦楞纸板生产线的核心零件--瓦楞辊的表面处理质量上,最终达到延长其使用寿命并为生产厂家带来直接可观的经济效益.     

模切辊刀的热处理分析

金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。本次设计是针对模切辊刀的力学使用性能进行的热处理设计,其中涉及材料的选用,以及热处理过程中所用到的设备的介绍等。     

模切辊刀的热处理分析

金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。本次设计是针对模切辊刀的力学使用性能进行的热处理设计,其中涉及材料的选用,以及热处理过程中所用到的设备的介绍等。     

空压机曲轴加工工艺改进探索

通过对V2.4空压机曲轴的加工过程分析,探索了热处理后曲拐表面质量状况及表面硬度、耐磨性。得到了相对比较理想的曲轴加工工艺。     

SiC半导体材料表面处理技术

本文在介绍了SiC半导体表面特性的基础上,针对SiC功能器件存在的比较常见的问题总结提出了几种比较典型的表面处理技术,并对它们的主要特点作了分析.这些表面处理技术主要包括:热处理、化学湿法处理、热能氧化、化学机械抛光、等离子表面处理、臭氧处理、硅夹层预处理(SIP)技术等等.     

浅析渗氮工艺应用研究

和传统的淬火等金属表面热处理工艺相比，表面渗氮处理具有无与伦比的优势，论述目前应用日益广泛的渗氮技术，为渗氮工艺提供科学依据。     

提高磨削质量 延长榨油机配件使用寿命

<正> 榨罗衬圈是榨油机核心部件中的关键件,这些零件的质量集中体现在表面的耐磨性和经久耐用。如何延长它们的使用寿命,使用户减少这些零件的更换频率,降低生产费用,这是客户的期望,也是我们的目标。几年来,我们除了严格控制这些零件的表面渗碳淬火质量,确保零件表面的硬化层深度和硬化层的硬度外,同时还严格控制工件表面的磨削质量。磨削加工是工件热处理之后的重要工序,磨削质量对     

塑料模具热处理工艺的思考

塑料在国民经济的多个领域中得到广泛的应用,而它的产量按体积计算在世界上已超过了钢铁的产量.同时,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,在总的模具产量中所占的比例逐年增加,在当前已处于重要位置.在我国塑料模具的应用在国民经济中的地位愈来愈重要.它的钢材耗用量大,品种规格多,形状复杂,表面粗糙度值要求低,制造难度大.因此,探讨塑料模具的制造中的选用材料与热处理问题,综合分析其工作条件、失效、性能,合理选用材料与热处理以及提高它的使用寿命,保证制件质量,降低制造成本显得非常重要.本文主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点.     

中川液压亮相宝马展显风采

近日，两年一度的中国工程机械行业盛会上海宝马展如期举行，来自全球41个国家的3104家展商参加展会，参会人员达19万人次。山东中川液压有限公司携47种液压产品首次亮相展会，受到世界各国液压专家、经销商、用户的广泛关注。中川液压公司近来不断加大高端液压件研究与应用，先后获得“球墨铸铁与铜的双金属烧结”、“液压件表面硬化氮化热处理”、“硬化碳氮共渗热处理”等80多项发明专利。     

当前机械构件热处理技术现状和发展

针对国内当前机械行业热处理的工艺设备、热处理工艺流程方法、热处理加工的质量控制和保证方法、热处理原材料质量和从业人员等几个方面作了简述,分析了我国的热处理技术应用和国外的差距,并试着分析了未来国内机械热处理的发展趋势和方向。     

有效分解清除VOC技术在日本开发成功

日本日立金属2004年11月30日宣布，成功开发出了一种金属模具用模具钢新材料——“SLD-MAGIC”。与过去的材料相比，易于进行切削加工和表面处理，热处理产生的尺寸变化小，表现了良好的易用性。主要面向冷压模具。2005年4月开始销售。     

专利信息：精细化工

光净化环保型涂料的制备与涂覆技术 公开号:CN1473884A 公开日:2004.2.11 申请人:福州大学 本发明公开了一种具有光催化功能的光催化环保型涂料的制备及其涂覆技术。即将常规二氧化钛溶胶及其多元混合溶胶进行特殊的热处理和改性,制得具有光净化环保型涂料。本发明涂料涂覆在常规有机涂料表面,形成一层兼具耐候性、耐     

离子氮化+淬火的复合热处理工艺试验

本文介绍20~#、20Cr、45~#和40Cr四种钢经离子氮化+淬火的复合热处理后,能较大幅度地提高钢的强硬性。与单一氮化相比可提高硬度66～140%;与单一淬火相比可提高硬度40～59％。更为可贵的是经复合处理后,从表面至心部的硬度下降较缓慢,这是很有实用价值的。     

机动车辆零件热处理的节能方法

机动车辆零件在制造时因热处理工艺耗能较多。改进热处理工艺,有助于降低机动车辆零件的制造成本。从五个方面简要介绍了改进热处理工艺、有效节能的方法。     

浅析减小铝合金热处理变形的方法

变形是铝合金热处理无法避免的现象,由于变形会直接影响到工件的精度和寿命,对于精度要术较高的零件要办法控制其变形量.本文从降低热处理工艺温度、控制工件的前期热处理条件、合理控制工件的淬火条件等三个方面具体介绍了减小铝合金热处理变形的方法.     

关于轴承钢的热处理工艺研究

目前,轴承钢零件广泛应用于生产加工中,因此对于其热处理工艺的研究也需要不断地深入.通过对轴承钢的热处理工艺的研究的深入.对于实际生产中的一些难题也得到了解决.文章主要绍了轴承钢的热处理工艺,同时以实际材料gcr15钢为例来介绍,明确了热处理的重要性.     

简述一种用于铁道车辆车轴的热处理生产线

铁路交通运输安全最主要的一个因素就是铁道车辆的车轴,本文讲述一种新的用于铁道车辆车轴热处理生产线-电加热悬挂式热处理生产线的工作原理,设备结构及热处理生产线是怎样运行的.     

风机主轴断裂分析

采用金相检验,硬度测试及化学成分分析等方法对断裂主轴材质断裂的原因进行分析。结果表明,由于零件在加工后未按要求进行热处理,导致出现非正常组织,降低了零件的硬度和强韧性。另一方面,从主轴的设计图可以看出,断裂部位正好在力矩转换应力变化最大处。在开车和刹车的过程中,由于能量的传递,最大切向应力首先在此表面集中,是导致主轴断裂的原因。     

电动自行车用粉末冶金齿轮的热处理

研究了电动自行车用粉末冶金齿轮材料的性能,确定了齿轮的热处理工艺,对热处理结果进行分析,并对齿轮使用后的情况进行检测.     

电动自行车用粉末冶金齿轮的热处理

研究了电动自行车用粉末冶金齿轮材料的性能,确定了齿轮的热处理工艺,对热处理结果进行分析,并对齿轮使用后的情况进行检测。