抽油杆失效原因分析及预防措施

抽油杆杆柱断脱是有杆泵失效的主要因素，也大大加重了油井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、制造缺陷、腐蚀、设计不当、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等，在此基础上提出了一些相应的预防措施。     

小洼油田水平井修井难点及对策

为挖掘小洼油田剩余油潜力，2005年以来共完钻水平井、侧钻水平井33口中。由于水平井井眼轨迹复杂、原油粘度高导致杆管偏磨严重，影响了油井正常生产，并且油井出砂，冲砂作业卡阻频繁，作业时率低，注蒸汽后伴生硫化氢气体，增加了作业安全风险。通过优选抽油杆防偏磨技术，改进水平井冲砂管柱，应用正反连续冲砂等技术提高了作业时率，延长了水平井检泵周期，并制定水平井作业管理办法，加强作业现场监督管理和硫化氢气体防治，实现了水平井安全作业、平稳生产。     

内衬油管分段使用设计依据及应用

杆管偏磨是造成辽河油田茨榆坨采油厂科尔沁油区检泵周期短的主要原因,它影响了油井的正常生产、增大了油井维护费用和杆管投入。为了解决这个问题,开展了超高分子内衬油管防偏磨技术研究与应用,取得了很好的效果。内衬油管应用过程中,综合考虑井眼轨迹和杆管偏磨情况,进行防偏磨井段优化设计,改变了传统全井段下内衬油管的方式,有效节约了生产成本。     

齐37块钢制连续抽油杆举升工艺研究与应用

本文从齐37块生产实际出发,针对油井泵挂不断加深、偏磨不断加剧造成频繁检泵的状况,研究应用钢制连续抽油杆解决齐37块油井偏磨问题,从而延长油井检泵周期,保证油井生产时效,减少检泵作业工作量和采油成本,对今后解决深抽井偏磨问题具有重要指导意义。     

抽油机井管杆偏磨防治设计软件的研制及应用

为有效解决抽油机井管杆偏磨问题，延长抽油杆管的使用寿命，开发了抽油机井管杆偏磨防治设计软件。软件应用抽油机井的杆管偏磨机理，以理论分析和数值模拟相结合的方法，能定量计算杆管接触力、杆柱轴向＼侧向载荷等；能预测抽油杆柱和油管磨损量；能设计抽油杆柱组合、扶正器的最优布置等。在油田的实际应用结果表明，该软件具有实用性强、计算快捷、操作方便、结果准确合理的优点，对工程实践具有指导意义。     

彩南油田提高井下作业质量技术的实践

彩南油田井眼轨迹复杂、产出水矿化度高、富含硫酸盐还原菌,造成每年因为井下失效而进行检泵作业大致在400多井次,且每年略呈增加之势。直接经济成本估算：按每井次作业费3.5万元计,平均每口检泵井因为偏磨腐蚀导致40根油管及对应抽油杆报废。2004年因疲劳杆断、偏磨和腐蚀结垢造成检泵430井次,费用约1977.6万元。即使不计产量损失,其造成的生产成本也是很大。因此,很有必要研究如何延长检泵周期,降低检泵作业次数的工艺技术。     

降低黄沙坨油田抽油杆断裂频率

黄沙坨油田抽油机井生产过程中,由于油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,影响油井生产,增加了采油成本.为解决这一问题,本次研究以抽油杆断原因为分析主主体,通过理论与实际结合的方式,找出降低杆断频率的方法     

水驱抽油机井管杆偏磨失效故障树分析

从系统可靠性理论出发，在对水驱抽油机井管杆偏磨失效长期、大量调研的基础上，根据抽油机井发生管杆偏磨失效后．检泵作业结果和油井工作资料的综合分析，运用演绎法建立水驱抽油机井管杆偏磨失效的故障树．从而找出了发生管杆偏磨失效的关联因素及其组合应用可靠性数学计算各关联因素对顶事件发生的结构重要度，从而发现系统最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效．降低水驱抽油机井检泵率提供了充分依据．     

外包覆防腐抽油杆使用效果分析

作为一种新型的防腐蚀、抗偏磨产品,外包覆抽油杆在有杆抽油系统中的使用越来越受到重视。外包覆抽油杆主要由杆体、杆头防腐层和杆体防腐层三部分组成。通过对88口井外包覆抽油杆的使用情况统计分析可知,64.5%外包覆抽油杆的使用时间达到了常规抽油杆的2倍以上,有的达到了常规抽油杆使用周期的7倍,取得了良好的使用效果;6.5%的外包覆抽油杆存在不同的质量问题,造成使用时间较短,经改进后取得了理想的使用效果。     

抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测

抽油杆在油田开发后期的磨损会更加严重。分析抽油杆柱与油管偏磨机理,给出科学预测偏磨点位置的方法。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中.因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益.本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析.     

抽油杆偏磨及治理

近年来抽油井管杆偏磨的问题十分突出,导致作业频繁,作业成本增加,本文在对现场倒井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后抽油井的管杆偏磨防治提供了参考。     

大港油田防偏磨、防腐蚀技术的应用及效果分析

大港油田油井的六种类型的短周期躺井中,因杆、管、井下工具造成的躺井经过更换治理基本达到了长周期生产,而偏磨、砂、腐蚀的因素造成的短周期井,治理难度较大,本文主要介绍防偏磨、防腐蚀技术,大港油田此技术的应用和效果分析来解决此问题.     

于2C井对内衬油管技术的应用与效果分析

于2C井杆管偏磨严重,检泵周期仅为126天,远小于其所在区块的平均检泵周期。因此,解决偏磨问题成为了保证该井正常生产运行的重中之重。本文从偏磨机理的角度分析了于2C井偏磨的原因,并通过对内衬油管技术应用后得到的效果分析,阐明了该技术所达到的延长检泵周期、提高生产时率、节能降耗、延长清蜡周期等作用。     

如何培养长寿井

采油作业二区管理着青龙台油田、茨九区、牛56区块、龙618区块及铁1 7区块,油井受“砂、蜡、水、偏”等不利因素影响严重,油井管理难度大,作业频次高,面对复杂的管理形式,采油作业二区以“精细过程管理,培养长寿井工程”为活动载体,通过热洗、作业、治理偏磨、设备管理、加强管理等措施,群策群力,积极培养长寿井,降低躺井率,延长检泵周期,提高我区的整体管理水平。     

樊学油区杆柱断脱现象的原因及治理措施

樊学油区油杆断脱现象严重,修井作业频次过高,结合当前实际情况,在找到油杆断脱的直接原因外,同时注意到一些造成断脱现象的间接原因。通过对146口油井断杆原因的分析,找到了断脱现象出现不仅是因为偏磨所造成的,复杂的井筒环境也是引起断杆的间接原因。针对这些原因,采取了相应的技术对策,主要有优化杆柱结构、合理调节生产参数、防蜡防垢技术及防腐防砂等措施,这些针对性措施的实施,降低了断杆修井作业频次,节约了修井作业费用,延长了油井免修期。     

抽油杆柱故障原因分析及防治对策

在实际生产中抽油杆偏磨、断脱较为普遍,不仅影响检泵周期的延长,还严重影响了原油的产量,增加了修井费用,提高了原油成本.本文通过对抽油杆断脱情况进行了统计,对抽油杆断脱原因和防治措施进行了分析,制定出控制抽油杆断脱频率的防治对策,达到了降低油井杆柱故障率的目的.     

螺杆泵采油工艺的合理应用

对于螺杆泵多年的不断开发和研究逐渐形成了无油管与有油管等2种采油工艺。在对螺杆泵配套技术进行应用的过程中,使驱动装置漏油问题与抽油杆断脱问题得到有效解决,并且在三元复合驱与聚合物驱的应用之中,也取得了较为理想的效果,并且可以将其作为当前油管偏磨与克服抽油杆偏磨的替代技术。在今后对泵结构进行优化设计、泵材料研发以及工况测试等多个技术方面都需要予以一定的完善。     

立足联责和创新 降低井下作业成本

孤东采油厂勘探开发二十多年来．油水井数不断增加．截止2008年底．计有油井2385口、开井203513,水井1092口、开井734口．由于杆断、杆脱、管损和措施增产需要,作业工作量一直居高不下．连续五年都在2500口以上,受作业定额变化、管杆价格上涨及井况恶化影响,作业成本压减难度大。     

抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测

根据我国石油开采作业总结的经验,抽油杆柱在油田开发的后期磨损会越来越严重,油管偏磨的现象也会导致正常生产陷入困境.国内针对上述现象的研究很多,例如抽油杆组合、结构、材质等方面的影响,总体而言研究的范围较窄.针对以上问题,本文对抽油杆柱与油管偏磨机理进行了分析,综合杆柱的多重受力情况,在分析磨损机理的基础上寻求解决偏磨点位置的方法.