催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

在石化工业开展过程中,催化裂化是一项重要的工艺操作流程,它主要是由催化裂化装置辅助,基于化学原理、催化剂效果的基础上加以炼制,然后获取石油。不过,该项生产工作消耗出来的能源比较多,对于石油化工企业的稳定开展有着不良的影响。在本篇文章中,从石油催化裂化的装置情况入手,借助相关节能技术提出了相应的策略,目的在于减少催化裂化装置的能源消耗量,从而在一定程度上实现石油化工企业的良好经营。     

石油化工催化裂化工艺技术优化

催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术,经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工,把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油,从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油,可以获得多个优质优良的附加产品,例如汽油等,对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果,从原油中获得更多的产品收益,必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化,从而提升催化裂化工艺技术含量,以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析,并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。     

打通信息屏障 实现精细管理——京博石化MES实施手记

1．大胆决策 借力信息化 山东京博石油化工有限公司是一家以石油化工为主业,集石油炼制与后续化工为一体的大型民营企业。公司拥有主要生产装置：230万吨／年常减压蒸馏装置、85万吨／年催化裂化装置、80万吨／年、100万吨／年延迟焦化各一套、30万吨／年、80万吨／年汽柴油加氢装置各一套、5000标立／小时、     

催化裂化装置沉降器故障分析及处置改造

催化裂化装置作为石油炼制企业主要生产装置,在石油加工中占有相当重要的地位,但沉降器结焦一直以来是制约催化裂化长周期运行的瓶颈,企业针对安全隐患进行了不断的改进,缓解沉降器结焦程度,以实际的事故案例进行分析,并对沉降器技术改造进行探讨。     

催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

催化裂化是石油炼化的主要过程,在热和催化剂的作用下,重质油会产生裂化反应,从而转变为裂化气、汽油以及柴油等。在石油企业中,为了保障企业生产效率和质量,必须要保障相关设备运行稳定性,因此,会定期对催化裂化装置进行大规模检修,检修中要对装置分馏稳定单元腐蚀与防护的相关内容进行检查,找到腐蚀的位置以及原因,并有针对性的对设备进行防护。     

石油化工催化裂化工艺技术的优化措施

在石油化工行业,催化裂化技术是当前最主要的一种处理技术。采用催化裂化技术,可实现原油的深加工,使一部分原油逐渐变为稠油和轻油,并能满足石油化工生产的实际需求。此外,通过对重质油的催化裂化,还能得到各种附加产物,对石油化工企业产生了较大的经济效益。在石油化工行业,要想使催化裂化的效率更高,从而增加产品的效益,就必须对催化裂化的技术进行优化,使其技术水平得到进一步的提高。文章探讨了石油化工催化裂化的有关内容,并对其技术进行了分析,最后说明石油化工催化裂化工艺技术的优化措施,以期对石油化工企业的可持续发展起到一定的推动作用。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化技术是石油化工生产过程中最为重要的一项有效生产工艺技术,其主要的反应原理是在化工生产过程中借助相关的催化剂进行催化、裂化生产,并最终获得所需要的化工产物,其反应过程是在相关的催化裂化装置中进行的。根据现有的催化裂化生产过程可知,要想保障该项工艺的稳定进行,生产过程中会消耗大量的能源,这对我国的石化企业稳定生产造成了一定的影响。文章主要简述了催化裂化装置以及其应用状况,并对催化裂化装置的节能降耗有效途径进行分析探究。     

加强设备技术管理提高催化裂化装置长周期运行水平

催化裂化装置是石油炼化生产体系中的核心装置,其长周期运行能力直接决定着石油炼化企业的生产效率。分析影响装置长周期运行的常见故障,并从维护措施、材料选择两方面阐述加强设备技术管理的具体措施。     

重油催化裂化装置的长周期运行分析

重油催化裂化装置是炼油工业的主要重油加工装置,也是炼油厂不可缺少的生产加工装置之一.重油催化裂化装置能够长周期运行,便能保证重油加工的质量与效率,进一步促进企业生产与经济效益.因此,文章主要对重油催化裂化装置的长周期运行展开了分析,以供参考.     

石油化工企业的安全评价技术方法及意义研究

石油化工企业作为市场经济发展不可或缺的组成部分,面对社会生产生活不断增长的能源需求,保证石油化工企业安全生产,对于提升企业经营效益具有积极作用。为了顺应市场发展需要,选择合理的石油化工企业安全评价技术,综合考量石油产出质量和安全,以便于维护石油化工企业生产安全,带来更大的经济效益。文章就石油化工企业的安全评价技术方法展开分析,选择合理措施灵活运用,推动石油化工企业健康持续发展。     

催化裂化影响因素和发展方向探讨

现阶段,我国大多数炼油企业都采用了催化裂化技术,这样可以很大程度提高石油的利用率。但我国在使用这项技术时起步较晚,与发达国家相比较,还存在很大差距,因此要不断完善和深化该项技术,从而提高企业的综合竞争力,促进我国石油化工产业的健康发展。     

催化裂化生产过程中的职业危害及对策

随着经济的发展,世界对于石油化工产品的需求日益增加,炼油工业的规模也随之发展得越来越大。而催化裂化步骤是石油加工的关键步骤,但由于原料与产物的毒害性,以及生产工艺本身的性质等因素,导致其容易对工作人员的身体健康造成一定的不良影响,本文试从调查分析石油催化裂化过程中产生的危害因素,针对各个危害因素的特点,提出了相应的防范措施。     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析

在炼油工业中,催化裂化装置是关键设备,对提高石油炼制生产的效率起到非常重要的作用。为促使炼油催化裂化装置更加稳定的运行,要采取一定的技术保障,延长其使用寿命。为此,文章针对炼油催化裂化装置长周期运行的技术进行了分析。     

炼化产业生产流程

正石油加工产业分为炼油和化工两部分,处于石油石化全产业链中游。它是以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业。炼油是将原油通过不同的生产工艺产出符合标准的油品。炼油的生产工艺有很多种,主要有常减压、催化裂化、连续重整、加氢裂化、延迟焦化、烷基化等。炼油业产品主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)     

探析石油化工装置施工过程中的安全管理

石油化工装置是石油化工的重要器械,在使用石油化工装置的过程中,安全是第一位的。要想安全的施工,必须按照合格的施工规范来做。在石油化工的施工中,石油的安全是第二,人的安全才是第一,石油是严禁烟火等物品的,在施工处的禁烟问题就是安全的隐患了,当然是还有很多的问题的,在本文中,笔者将为大家分析并介绍在使用石油化工程装置施工的过程中的一些安全问题,并提以安全管理的措施加以分析。     

对炼油厂催化裂化装置中两器框架加固设计的探讨

我国社会发展水平的提升,使得汽车产业得到了较大的发展,而汽车产业的发展又带动了石油产业的发展,为了能够满足人们对于汽油等轻质油的需求,炼油厂应提升催化裂化装置的质量。基于此,本文先阐述了催化裂化装置,然后再根据某炼油厂装置的工程概况,分析具体加固设计方案。     

山东垦利石化挖潜节能求发展

山东垦利石化有限责任公司（以下简称垦利石化）创建于1970年，2002年由原国有企业垦利石化总厂整体改制而成。公司是国家“石油化工百强企业”和省“工业企业100强”，并先后通过了ISO9001-2000质量体系、ISO14001-2004环境管理体系和OHSMS18001—2001职业健康安全管理体系认证。目前主要生产装置有常减压、催化裂化、气体分离、制氢、柴油加氢、延迟焦化、汽油重整、甲醇装置、6000千瓦热电联产等装置，公司主要有90#、     

石油化工装置设计与安全探讨

石油化工作为我国的基础产业,在国民经济的发展中起着重要作用,石油化工装置设计与安全性对我国石油化学工业产生着重要的影响.由于石油化工装置生产过程比较复杂,装置布置密集,生产的产品有的具有易燃易爆性质,所以石油化工装置中存在很多危险因素.本文详细介绍了石油化工管道设计以及石油化工装置安全设计方法,强调了石油化工装置安全设计的重要性.     

浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

随着我国石油化工行业的迅速崛起,对于石油化工行业装置的使用寿命要求更长,在对石油炼化蒸馏装置的容器和管道的使用过程中,由于容器和管道不断受到介质的腐蚀、冲刷,加上温度和压力变化、密封损坏及焊接缺陷等因素的影响,在设备管道、部件的连接处和容器壁上会出现介质泄露的问题,这些问题如果不能及时解决,就会影响石油炼化蒸馏装置安全稳定运行。带压堵漏技术因其方便、安全、快捷的优点被石油炼化蒸馏装置行业广泛应用。     

石油化工装置施工过程中的安全管理

为了满足人民的日常需求,经常要以天然气、石油等为原料进行生产。因此石油化工装置的安全与否就十分重要。工程项目要确保施工安全,就必须严格按照国际规范标准和施工图纸进行。由于石油具有易燃易爆炸的特性,所以在石油化工装置施工过程中,一定要保证自身生命财产安全,禁止违规事件的产生。文章就石油化工装置施工过程中产生的安全问题,提出了其有效的解决途径,旨在减少建筑使用者和施工人员的生命财产损失,促进国民经济的不断增长。