新型船用油水分离系统简介

通过分析比较几种不同的乳化油分离方式，提出了一种新型油水分离系统设计方案。在保留原有重力分离的前提下增加了精乳化物分离设备，处理后油分浓度低于15μL／L，能满足IMO Resolution MEPC107（49）号决议对船用油水分离系统的最新要求。达到保护海洋，保护环境的目的。     

适用于各种污染水面的油水分离装置（集油器）

该装置用于含油污水治理，回收浮油净化水质，也可分离不同比重的液体。该装置采用油水比重差和动量守恒定律，使油水自动分离，被分离出的浮油在分离筒顶部连续集存，达到给定厚度时，油层被自动抽出，连续分离与断续抽油相结合，达到油水分离之目的。该装置利用电容电桥原理，在国内第一次实现了油位自动控制。装置使用无需特殊安装条件，分离筒飘浮在水面上，装置开动后在水面形成若干个负压区，浮油被自动吸入并进行油水分离。     

三相分离器油水界面高度控制的理论分析及研究

三相分离器是油田进行油气水分离的初级处理设备,其主要依靠油气水三相的密度差实现自然沉降分离。在油水分离中,混合室内油水界面高度的高低直接影响着分离器出口水相含油量的高低及油相含水的高低,并最终影响油田外输含水率及注入水含油浓度。文章阐述了原油三相分离器的工作原理、分类及结构,针对卧式三相分离器如何确定其油水界面高度进行了理论推导并结合油田现场实际进行了计算分析,为提高三相分离器油水分离效果提供了指导。     

汽车油罐车容量检定过程中含油污水处理工艺设计

介绍了一种用于处理汽车油罐车容量检定过程中产生的含油污水的工艺,在不使用化学药剂的条件下,采用"重力分离-气浮-粗粒化-过滤"的工艺流程来处理含油污水。具体流程如下:初步处理为集水池的一级沉降处理;深度处理分为二级除油处理和三级除油处理,二级处理是指采用重力分离法(隔油池)进行油水分离的处理阶段,三级处理是指采用气浮、聚结、过滤等方法或组合工艺进行油水分离的处理阶段。     

操作参数对柱形油水分离旋流器性能的影响

为进一步提升柱形油水分离旋流器的性能,建立三维模型,借助ANSYS系列软件,对5种入口流速、4种分流比下的流场进行了数值模拟。根据模拟结果认为:低入口流速下重力沉降分离起主要作用,随入口流速增大旋流离心分离逐渐起主要作用;不同的油水分流比不会对初始涡旋的形态及能量产生影响,但会显著影响旋流器出水含油率、油水分离率以及产水率。因此,调整合适的分流比是提升油水分离旋流器性能的关键。     

新材料实现油水高效分离

<正>随着越来越多的工业含油废水的产生以及不断发生的石油泄漏事件,对高效油水分离材料和技术的需求越来越迫切。据了解,具有超疏水/超亲油特性的磁性纳米微粒可实现油水分离。然而,其分离效率远未达到实际使用要求。尽管通过适当的设计可改善复合微粒油水分离效率,但往往忽略了微纳颗粒高比表面积的优势。而且,由于在水中分散性较差,传统的超疏水/超亲油纳米微粒不适用于微乳液分离。中国科学院兰州化学物理研究所聚合物自润滑     

长庆油田原油脱水站溢流沉降罐结构的改造及效果

引言 原油脱水工艺是利用破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。溢流沉降罐作为石油天然气行业的一种原油脱水装置,主要用于外输原油的脱水工艺。     

旋流油水分离器在大港油田埕海1-1人工岛污水处理中的应用

本文简要介绍了旋流油水分离器工作原理,讨论了施工工艺流程,分析了相关影响因素。实际应用效果表明,旋流油水分离器具有单位容积处理量大、分离效率高等优点,特别适用于人工岛含油污水的处理。     

新型油水分离剂在现场的试验评价

孤岛油田进入特高含水开发期，注聚、稠油热采等三次采油工艺和其他增产措施应用后，采出液的原油密度和粘度增大、聚合物含量增加，使原油脱水和污水处理难度越来越大、对在孤岛采油厂四号联合站进行现场测试的最新研制的油水分离剂的油水分离效果．进行了全面系统的分析评价。     

水包油乳状液的反相破乳剂选择与制备

化学驱矿场试验是油田增产有效的试验方法,相应融合液体中存有碱和表面活性剂以及聚合物,造成了油水乳化严重的特点,因此,通过采方法对油田采集的原始水油混合物进油水的分离试验,并对水包油乳状液的反相破乳剂选择与制备进行细节针对性改进对采出液分离研究具有指导意义。     

原油储罐油水计量在线监测系统

论述了原油储罐油水计量在线监测系统的基本原理及其确定圆柱形油罐内油水量的方法，成功解决了油水过渡带这一困扰油罐计量的难题。该系统特别适合储存非均质的、两种不同性质液体的圆柱形储罐。     

油水分离技术深层分析

现在我国的油田主要是研究开发方式,开采出来的污水占大多数,连年上升,采油污水是带有高污染的物质,必须要小心处理。随着油田的开采,深入的挖掘,聚驱油等各种运用,采出污水的性质已经降低,改变了传统的才有模式,运用设备提炼出油,分离污水,但是造成的是效率降低沉淀时间过长,跟不上发展的脚步,满足不了现在工厂的需要。目前油水分离选用油水分离旋流器作为结构优化的研究。在分离过程中,可以通过模型来准确的完成。     

油田专用设备水套加热炉的管理

油田企业常用的压力容器为分离容器，是油气等介质通过分离器通道时达到油、气以及携带水气分离的一类压力容器。还有一种生产厂家标定为压力容器，实际使用中颇有争议的一种用于油、气生产和运输的设备—水套加热炉。水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油管盘管五部分组成，用于油井的产出油水混合物加温降黏，从而达到油水混合物需要的流体输送温度。其工作原理是：燃气在火筒内经燃烧器燃烧，产生的热量通过超导热管，传递给筒体内的水，使水升温，水再将热量传递给油盘管内的油水混合物，从而达到油水混合物需要的流体输送温度。     

热电复合高效油水处理橇现场应用研究

基于设备现场应用研究,采用密闭流程高效油水处理橇的设计和应用方案,研制出热电复合高效油水处理撬,该橇装设备结合低倍数重力分离、热化学沉降和电脱水技术,克服了小区块油田、老化油田和滩海平台油井采出液体原油的采收难点。     

KXP废油脱色净化机

<正>KXP废油脱色净化机,集滤油设备功能为一体的同时增加了油水自动分离系统(无需沉降,反比重分离法,分离率100%)和乳化分离系统。能自动分离酸、碱、芳氢、甲烷、苯、轻质油、汽油、煤油、柴油、氧化、碳化、气化、乳化、胶化物(这些物质在油品中导致黏度、闪点、挤压、抗磨、黏度指数、腐蚀性能下降),分离率达98%。产品在自然温度低于-30℃时,依然可净化3000#以下的各种液体油,提高油品因使用过程中下降的理化指标,处理后的油品可以达到国家油品标准(GB)。     

海上高含水原油新型静电聚结脱水器试验应用

基于静电聚结技术研制的油水分离装置现已成功应用于海上油田的生产工艺过程之中。相较于传统分离器,其具备分离效率高、占地面积小、适应含水90%以上高含水原油处理等优点。为了加快该项创新技术的转化应用,文章阐述专项启动实施原油静电聚结脱水器试验。通过试验的阶段性结果来看,新型静电聚结脱水器不仅可以加速油水分离,相较于一级分离器,在相同的水力停留时间下,有非常好的原油脱水效果。而且装置耗电量小,更节能环保,使用高效,在中国海洋石油开发生产逐步进入高含水油田开发阶段中具有更高的应用价值。     

溶气气浮装置在喇三联污水站的应用

喇三联污水站采用溶气气浮装置进行含油污水处理,减少了占地面积及场区工艺管线,提高了出水水质。污水沉降罐增加气浮装置后,提高了沉降罐油水分离效果,降低沉降罐出水含油量,保证了后续过滤系统处理水质,减少过滤系统维护工作量及不合格污水对地层造成的伤害,提高油田开发效果,具有较大的环保和经济效益。     

突破企业法人治理之困

国有大型企业及下属公司的治理模式 国有大型、特大型企业一般都是国家由计划经济向市场经济转变,实行"政企分离"的过程中,由原来大型国有企业改制,或者是行业主管部门将下属本来分散的独立企业通过行政重组整合而来的.其组织形式都是"集团公司+分子公司+三级分子公司+N级分子公司"的模式,多级法人林立.     

含重芳烃原料的处理与分离专利跟踪与分析

ExxonMobil开发无C9+分离塔的PX结晶分离工艺。针对来自甲苯临氢选择性歧化生成的高质量分数PX的C8+物流,ExxonMobil开发了将C8+产物直接送入结晶器、而没有经过C9+分离步     

浅析油水同层段偏油偏水性研究

准确判断油水同层段偏油偏水性成为挖掘同层段潜力的重要课题.目前采用的方法一是根据油层的深度和测井曲线特征进行人工经验性的估算,准确度低;二是采用纯油段的解释系统解释油水同层段参数,不适合.为此,在借鉴前人经验的基础上,创造性地开展了油水同层偏油偏水性的探索研究工作.