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道化学火灾、爆炸危险指数评价法是化工领域对生产过程危险性的一种定量评价方法,能够量化火灾、爆炸事故对化工生产的预期损失,确定引起事故发生或使事故扩大的装置。以某石化厂300 kt/a聚丙烯生产项目为研究背景,根据火灾、爆炸危险指数法制定的系数选取规则,对工艺单元危险性进行量化与分级。从工艺过程、危险物质两方面进行道化学火灾、爆炸危险指数计算,得出主反应区、储罐区固有危险等级,计算火灾、爆炸事故发生的财产损失,同时分析安全补偿措施对降低危险系数的影响。结果表明聚丙烯生产工艺中火灾、爆炸危险指数F&EI最大的工艺单元是预聚合反应单元、聚合反应单元和催化剂单元,危险等级为非常大,通过安全措施补偿后危险等级分别降为最轻、较轻和最轻。同时,采取安全措施补偿后,丙烯聚合工艺的八个工艺单元的暴露半径大幅度下降,丙烯聚合工艺操作环境安全性有很大的改善。 相似文献
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在化工生产过程中,常常涉及易燃、易爆、有毒、有害物料,一旦生产过程发生异常,就可能导致火灾、爆炸、中毒事故的发生。为了防止化工生产过程危险事故的发生,实现风险的早预防、早治理,化工企业需要对化工生产过程进行系统而有效的风险分析与评价。 相似文献
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在化工工艺的设计过程中应该充分考虑危险要素,因为许多化工原料具备较强的毒性与腐蚀性,若是难以妥善处理,就会对人们的身心造成严重危害.对此,为了能够进一步提升化工工艺可靠性与安全性,一定要应用有效对策,加强化工工艺设计的科学性与安全性.本文主要对化工工艺设计过程的安全问题控制进行了研究. 相似文献
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为掌握重特大危化品事故的发生规律,明确其发生原因,保障化工生产过程的安全性,首先,针对2012—2021年中国发生的13起重特大危化品事故进行统计分析,结果表明:13起事故中,重大事故有10起,特大事故有3起;从地域来看,重特大危化品事故主要集中在中国东部地区,以山东省和江苏省最为严重;从时间来看,重特大危化品事故多发生在2013年和2019年和每年的6—8月。其次,根据人、物、环境和管理四个要素及FTA分析方法绘制鱼刺图并建立了4层26类基本原因事件的事故树模型,得到315个最小割集和8个最小径集,并对基本事件的结构重要度进行计算和排序。最后,依据分析结果提出预防重特大危化品事故的对策措施。 相似文献
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化工实验室中的过程安全管理是一项非常重要的工作,因为它涉及许多易燃、易爆和有毒物质,如果管理不善,可能会对人员和环境造成严重危害。文章通过对化工实验室过程安全管理应用的介绍,可以看出其目的是确保实验室的安全和高效运行。通过一系列的安全管理措施,包括风险评估、安全培训、设备维护和应急响应等,可以减少潜在的危险和事故的发生,提高实验室的工作效率和安全性。 相似文献
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随着国家大力实施改革政策,科技得到发展,社会不断进步,设备进行革新升级,应用了世界上最前沿的技术,国家变得愈加强盛。前沿技术广泛应用于化工产业,提升了化工工艺生产的安全性和可靠性,降低意外事故发生的概率,减少工作人员的工作时间。然而,精细化工因为其生产过程的特殊性,在工艺的安全性和可操作性上应该采取相应的措施,提升企业管理水平,确保工程进展以及工程人员的个人安全。文章探讨了精细化工的特点,分析了工艺安全设计的要点。 相似文献
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化工行业是我国的支柱型产业之一,化工生产的安全性一直以来都是备受关注的话题。化工工艺作为化工生产的核心组成部分之一,其直接关系着整个生产过程的安全。然而,在对大量化工工艺进行研究分析后发现,其中都或多或少地存在一些问题,这些问题也是引发安全事故的导火索。因此,必须针对化工工艺中存在的问题,采取有效的解决对策,确保化工生产安全,进而推动我国化工产业健康稳定、持续发展。基于此点,本文就化工工艺存在的问题及对策展开探讨。 相似文献
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