溶剂油脱芳烃脱烯烃的研究

本文以芳烃、烯烃和烷烃为模型化合物,采用液-液抽提法,考察了不同溶剂对芳烃和烯烃的抽提情况。系统考察了硫酸水合法去除模型化合物中烯烃的情况,并在最佳工艺条件下,考察了组合工艺脱除石脑油中芳烃和烯烃的情况。     

国家税务总局新出台石脑油免税办法

国家税务总局最近公布了《石脑油消费税免税管理办法》,根据管理办法,进口石脑油以及国产用作乙烯、芳烃类产品原料的石脑油免征消费税。此举将刺激国内炼厂进口石脑油补充国内资源缺口,有助于缓解中国乙烯业日益严重的原料短缺问题,是国家为石脑油需求缺口可能出现而提前作准备。     

石脑油消费税免税管理办法出台

国家税务总局日前公布了《石脑油消费税免税管理办法》,根据管理办法,进口石脑油以及国产用作乙烯、芳烃类产品原料的石脑油免征消费税。此举将刺激国内炼厂进口石脑油补充国内资源缺口,有助于缓解中国乙烯业日益严重的原料短缺问题。是国家为石脑油需求缺口可能出现而提前做出的准备。     

离子液体在萃取废水中铜离子的应用研究

文章采用甲基咪唑类离子液体-OML体系,在最优萃取条件下,从酸性含铜废水中萃取Cu2+的效果,得出了单独作为萃取剂,萃取率低于2%,而加入了OML后萃取效果最高可达到95.69%以上,并对比考察了OML与甲基咪唑类离子液体最优配比。     

焦化酚氰废水处理工艺改进

文章介绍了AOO酚氰废水处理工艺在实践中的运用,通过增加蒸氨废水在线PH监测、增加脱氰装置、增加风冷却器等工艺改进提高了酚氰废水处理系统的稳定性,确保了生产顺稳、环保达标。     

含氨废水的综合治理

<正>石化、冶金、食品等行业常常会产生含氨的废水,这类废水中通常还含有硫、酚、氟或硫酸根等杂质,这类废水很难得到有效处理。中国科学院过程工程研究所针对各废水组成、浓度差异,分别提出了工业可行的废水综合治理方案。对于冶金行业的含氟、硫酸根和氨废水,采用非常压精馏+生物膜的复合工艺,不但回收了废水中90%以上的氨,提高资源利用率,而且保证设备不结垢、出水达到工业回用标准。对于含由硫、酚和氨的石     

环保组合工艺处理碱渣废水的工业应用

介绍了以“缓和湿式氧化”与“间歇式生物氧化”组合工艺处理炼油厂碱渣废水的原理、工业流程、操作参数及其应用效果。并且对影响氧化效果的反应温度、压力、空气比、回流量及其碱渣杂质等主要因素进行了讨论。     

壬基酚酮生产中的壬基脱除现象

研究了三氯化铝催化的4-壬基酚与丙酰氯之间的Fries重排反应,利用1H NMR等对粗反应体系和两个蒸馏馏分的组成进行了详细的分析,首次发现在4-取代酚的Fries重排反应中的取代基脱掉现象,取代基脱除很可能是由于高温条件下的自由基反应造成的。壬基酚酮产品有很大的市场需求,文章报道的壬基脱除现象,将对今后壬基酚酮的生产活动具有很大的指导作用。     

关于重整装置使用催化中汽油作为原料的探究

催化汽油馏程一般在30～210℃,芳烃含量20%～25%,催化重整装置一般会设置预加氢单元,预加氢单元的处理量根据各炼厂原料不同进行调整。提出一种预加氢单元处理催化汽油中馏分作为重整原料的研究,可补充一部分重整装置原料或缩减炼厂汽油产量,炼厂可根据市场对石脑油或汽油的需求确定催化汽油中组分的加工思路。     

纤维液膜脱硫醇技术在焦化装置上的应用

应用于焦化液化气脱硫醇精制的纤维液膜脱硫醇技术具有能耗低、工艺简单、操作简便、脱硫效率高等特点.工业应用结果表明:该技术能脱除焦化液化气中大部分硫醇和硫化氢,产品质量稳定,碱液消耗量低,碱渣排放少.     

离子液体在工业废水治理中的应用

综述了应用离子液体作为溶剂的萃取工艺在治理冶金电镀废水、油田采出水、印染废水和化工制药废水中的应用,其可以高效地、高选择性地除去工业废水中的金属离子、有机染料、有机酚类和其他芳香族化合物,使水体净化。与使用传统有机溶剂的萃取工艺相比较,该萃取工艺具有萃取效率高、萃取过程中不产生二次污染和可回收利用溶剂等特点,因此该工艺有望被广泛地应用于工业废水的治理。     

中油碱洗酚钠中酚含量降低的原因分析及解决措施

针对中油碱洗生产酚钠的过程中酚含量降低的现象,分析了造成该现象的原因是酚水中二氧化碳等酸性气体被中油夹带到碱洗过程中,二氧化碳与酚钠发生反应所致。为了解决这些问题,调整了萃取塔塔顶结构,增加了萃取剂加入量,改变了萃取塔控制参数,最终在生产中提高了酚钠中的酚含量,降低了装置碱的消耗量,且其生产平稳运行。     

二氧化硫还原法处理高浓度含铬废水

将铬盐生产中产生的含铬废水调查,铬含量在≤800 mg/l的含铬废水加酸调节PH值在2～3,与硫磺燃烧产生的8-9%SO2的混合炉气反应,将六价铬还原为三价铬,再与NaOH溶液中和生成Cr(OH)3沉淀。过滤处理后废水：Cr6+≤0.5mg/l, Cr总≤1.5 mg/l, PH=7～9,可达标回用;滤饼作铬绿原料;吸收尾气用碱处理达标排放;实现清洁生产,实现资源的循环利用。     

单塔加压汽提装置在鲁奇炉污水处理中的应用分析

采用单塔加压汽提装置处理鲁奇炉煤制天然气过程中所产生的含高浓度酚、氨及酸性气体的工业废水是一项新的工艺。其工作原理为:硫化氢、氨在高温下以游离的分子状态存在于液相中,在高温下的溶解度较低,可采用汽提的方式将其脱除并回收利用,并用溶剂萃取法来回收酚类。处理后的污水中,有害物质含量都显著降低,给污水的后续生化处理提供的方便。     

阿曼拟建世界规模芳烃装置

阿曼油品公司(OOC)计划在Sohar地区建一套世界规模芳烃联合装置，生产能力为800kt／a对二甲苯和210kt／a苯，预计2006年1月开工,2008年第三季度竣工。该芳烃联合装置原料约80％来自当地炼厂，剩余20％通过进口石脑油解决。目前Sohar炼化公司正在建一座产能为7．5万桶／d(2813 kt／a)的炼厂，预计2006年9月建成。     

2008年中国化工轻油市场回顾及2009年展望

2008年,受金融危机的影响,新加坡石脑油现货价格跟随国际油价大涨大跌,从年中的136美元/桶下跌到年末的30～40美元/桶。2008年中国化工轻油需求由之前的高速增长转为较上年小幅下降4%,全年化工轻油表观消费量仅为3300万吨。受国内炼厂增产成品油的影响,2008年化工轻油产量下降到3371万吨,收率也下跌到9.0%。石脑油进口量虽然从2008年上半年的持续低迷转为下半年的大幅反弹,但全年同比仍下降27.7%,至77.3万吨。东南沿海地区仍然是石脑油进口的主要目的地,其中山东省进口份额达66%。石脑油出口保持连续下跌的势头,2008年为151.4万吨,同比下降13.0%。国内石脑油依旧保持净出口状态。随着2009年国内新扩建乙烯裂解装置和PX装置的陆续投产,化工轻油的需求将大幅度增加,预计2009年需求量约为3800万～3850万吨。成品油价税费改革将有效抑制国内以一般贸易和进料加工出口为主的石脑油出口,刺激国内用于乙烯裂解和芳烃生产的石脑油进口,预计2009年石脑油进口量将达到140万～180万吨。     

微波诱导Na_2S_2O_8处理DMP废水

采用微波诱导的高级氧化技术,活化Na_2S_2O_8产生·SO_4~-,对含DMP废水的处理进行了研究。以DMP为目标污染物,考查了Na_2S_2O_8投加量及反应时间等因素对DMP和COD去除率的影响。结果表明,微波诱导Na_2S_2O_8产生·SO_4~-降解DMP废水的最佳反应条件为:微波功率800W,100℃,m(Na_2S_2O_8):m(DMP)=0.6,加热140s,DMP和COD去除率最大,分别为72%和60%。     

锰粉置换脱除硫酸锰溶液中重金属的工艺研究

本文采用锰粉置换脱除硫酸锰溶液中铜、镍、钴、锌等重金属,并针对镍、钴脱除率低的问题,采取鼓入空气的方式提高镍、钴的脱除率,讨论了锰粉的加入量、鼓入空气流量等条件对重金属杂质脱除率的影响,实验表明:在锰粉理论倍数为5倍、反应温度为60℃、反应时间为2h、每升溶液鼓入空气流量为20 L/min的条件下,铜、锌的脱除率达99%以上,镍、钴脱除率达93%以上。     

城市污泥中邻苯二甲酸酯分析方法研究

本文研究了城市污泥中邻苯二甲酸酯的分析测定方法,建立了超声萃取—反相液相色谱测定邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸正二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正二辛酯(DOP)的方法。确定了色谱分离条件,即流动相流速1.000m L/min、温度35℃、流动相为甲醇:水=95%:5%(V∶V)。采用超声萃取-柱层析分离净化前处理,确定了以二氯甲烷∶丙酮=3∶2(V∶V)的混合液进行超声萃取两次,每次萃取时间45min,定量滤纸过滤萃取液,用旋转蒸发仪浓缩至0.5ml左右,用二氯甲烷溶解浓缩物,过无水硫酸钠—氧化铝—硅胶柱,依次用环己烷、二氯甲烷洗脱,再用二氯甲烷与丙酮的混合液洗脱,分别收集洗脱液,旋转蒸发浓缩至近干的提取净化方法。本方法对DMP的检测线性范围是0.50mg/L~20.00mg/L,精密度RSD%是0.37%~2.63%,检测限是0.032mg/kg,对DBP的检测线性范围是1.00mg/L~20.00mg/L,精密度RSD%是0.33%~1.99%,检测限是0.052mg/kg,对DOP的检测线性范围是0.50mg/L~20.00mg/L,精密度RSD%是0.60%~4.77%,检测限是0.050mg/kg。用选定的条件测得广州市珠江河底泥中均含以上三种物质。     

正交试验法优选超临界CO2流体萃取丹参中丹参酮工艺的研究

研究了超临界CO2流体萃取法萃取丹参中丹参酮的最佳工艺条件,以丹参酮ⅡA含量为指标,用高效液相色谱法测定,采用L9(34)正交试验法对丹参中丹参酮的提取工艺进行优选。结果表明,萃取压力对萃取结果影响最为显著,最佳萃取压力为25 MPa,萃取温度为40℃,无水乙醇用量为30%(质量分数),萃取时间为2 h。