油井检泵原因分析及配套治理方案

随着油田的生产规模的不断扩大,定向井斜井比列增多,老区块油井生产动态日趋复杂,这给延长油井检泵周期带来了巨大的困难,本文通过对某油田重点区块油井检泵原因进行分析,针对性的制定了井筒防偏磨、防蜡、防垢配套方案,对提升油井井筒管理水平起着至关重要的作用。     

内衬油管分段使用设计依据及应用

杆管偏磨是造成辽河油田茨榆坨采油厂科尔沁油区检泵周期短的主要原因,它影响了油井的正常生产、增大了油井维护费用和杆管投入。为了解决这个问题,开展了超高分子内衬油管防偏磨技术研究与应用,取得了很好的效果。内衬油管应用过程中,综合考虑井眼轨迹和杆管偏磨情况,进行防偏磨井段优化设计,改变了传统全井段下内衬油管的方式,有效节约了生产成本。     

于2C井对内衬油管技术的应用与效果分析

于2C井杆管偏磨严重,检泵周期仅为126天,远小于其所在区块的平均检泵周期。因此,解决偏磨问题成为了保证该井正常生产运行的重中之重。本文从偏磨机理的角度分析了于2C井偏磨的原因,并通过对内衬油管技术应用后得到的效果分析,阐明了该技术所达到的延长检泵周期、提高生产时率、节能降耗、延长清蜡周期等作用。     

自旋式刮蜡扶正器在偏磨井中应用

辽兴油气开发公司共有油井1000余口,有278口有杆泵生产井,杆管偏磨严重井108口。分布在2省5市8区县28个乡镇。油井分布零散,多为定向井,分布点多、线长、面广,井况差异大。盆地内大部分油井为油层埋深在2000-3500m的中深层油井,在有杆泵开采过程中均伴随着不同程度的杆管偏磨;奈曼油田油井采出油较稠,粘度大,部分井产出液含水高,乳化严重,泵活塞、抽油杆柱下行过程中所受的阻力大增,造成下部抽油杆柱螺旋弯曲偏磨,使偏磨逐年加剧。自旋式刮蜡扶正器具有使用寿命长、延缓偏磨效果好的使用特点,可以有效延缓偏磨延长检泵周期     

水驱抽油机井管杆偏磨失效故障树分析

从系统可靠性理论出发，在对水驱抽油机井管杆偏磨失效长期、大量调研的基础上，根据抽油机井发生管杆偏磨失效后．检泵作业结果和油井工作资料的综合分析，运用演绎法建立水驱抽油机井管杆偏磨失效的故障树．从而找出了发生管杆偏磨失效的关联因素及其组合应用可靠性数学计算各关联因素对顶事件发生的结构重要度，从而发现系统最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效．降低水驱抽油机井检泵率提供了充分依据．     

如何培养长寿井

采油作业二区管理着青龙台油田、茨九区、牛56区块、龙618区块及铁1 7区块,油井受“砂、蜡、水、偏”等不利因素影响严重,油井管理难度大,作业频次高,面对复杂的管理形式,采油作业二区以“精细过程管理,培养长寿井工程”为活动载体,通过热洗、作业、治理偏磨、设备管理、加强管理等措施,群策群力,积极培养长寿井,降低躺井率,延长检泵周期,提高我区的整体管理水平。     

油井生产过程中四个关键节点管理实践

为降低油井检泵率和返工率(简称"两率"),延长检泵周期,开展了油井生产过程4个关键节点管理实践。将油井井下作业管理外延,在油井生产过程中设置正常井、异常井、待检井、作业井4个关键管理节点,对每个节点均实施全过程控制,从而延长油井的检泵周期。通过油井生产过程中4个关键节点管理的实施,油井检泵率和返工率分别降低了4.1%和3.3%,平均检泵周期延长101天,油井管理质量得到大幅度提升。     

小洼油田水平井修井难点及对策

为挖掘小洼油田剩余油潜力，2005年以来共完钻水平井、侧钻水平井33口中。由于水平井井眼轨迹复杂、原油粘度高导致杆管偏磨严重，影响了油井正常生产，并且油井出砂，冲砂作业卡阻频繁，作业时率低，注蒸汽后伴生硫化氢气体，增加了作业安全风险。通过优选抽油杆防偏磨技术，改进水平井冲砂管柱，应用正反连续冲砂等技术提高了作业时率，延长了水平井检泵周期，并制定水平井作业管理办法，加强作业现场监督管理和硫化氢气体防治，实现了水平井安全作业、平稳生产。     

义北大43躺井原因分析与治理措施

义北油田大43块已进入中后期开采阶段,偏磨、腐蚀、结蜡现象严重,以及泵挂深、井况差等因素的综合影响,导致油井免修期短,躺井频繁发生。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究治理躺井问题有着重大的实际意义。结合大43区块现场实际,总结了躺井发生的原因,探讨了关于躺井频繁的主要问题,以及躺井防治措施取得的成绩。     

抽油杆柱故障原因分析及防治对策

在实际生产中抽油杆偏磨、断脱较为普遍,不仅影响检泵周期的延长,还严重影响了原油的产量,增加了修井费用,提高了原油成本.本文通过对抽油杆断脱情况进行了统计,对抽油杆断脱原因和防治措施进行了分析,制定出控制抽油杆断脱频率的防治对策,达到了降低油井杆柱故障率的目的.     

浅论油井生命周期迭代管理

老油田开发后期,综合含水高,管理开发难度大,油井受偏磨、腐蚀、结垢、出砂等影响,造成躺井率高,制约了油井检泵周期的延长。如何做好油井控躺延寿,提高开发效益,是一个重要管理课题。现河采油厂现河庄管理区创新实施了"油井生命周期迭代提升"管理法,见到较好的效果。近年来,现河庄管理区通过实施"油井生命周期迭代提升"管理法,见到很好的效果,实现了油田开发降本增效的目的。     

延长腐蚀油井检泵周期

在机械采油工艺中,抽油机采油方式占主导地位。目前中国石化河南油田采油一厂共有采油井1 270口,其中抽油机井总数占全厂油井总数的99%以上,而抽油井检泵周期(单井检泵周期是油井最近2次检泵作业之间的实际生产天数)是反映抽油机井管理水平的一项重要指标,检泵周期的长短不但与完成全厂原油生产任务密切相关,而且直接影响生产成本的控制。     

建立质量保障体系 加强重点工序质量控制延长油井检泵周期

针对油井检泵周期短、生产时率低的问题,从管杆泵等设备、油层物性和原油物性、技术配套、作业施工和采油管理等5个方面进行了详细的剖析和查找原因,在此基础上建立了5个方面的延长油井检泵周期的质量保证体系,在实施过程中加大了体系的控制和考核力度,取得显著效果。与2006年相比,减少断脱45井次,油井平均延长检泵周期63d,全年减少栓泵183井次,提高生产时率增产原油1293t,获效益1689万元。     

彩南油田提高井下作业质量技术的实践

彩南油田井眼轨迹复杂、产出水矿化度高、富含硫酸盐还原菌,造成每年因为井下失效而进行检泵作业大致在400多井次,且每年略呈增加之势。直接经济成本估算：按每井次作业费3.5万元计,平均每口检泵井因为偏磨腐蚀导致40根油管及对应抽油杆报废。2004年因疲劳杆断、偏磨和腐蚀结垢造成检泵430井次,费用约1977.6万元。即使不计产量损失,其造成的生产成本也是很大。因此,很有必要研究如何延长检泵周期,降低检泵作业次数的工艺技术。     

大港油田防偏磨、防腐蚀技术的应用及效果分析

大港油田油井的六种类型的短周期躺井中,因杆、管、井下工具造成的躺井经过更换治理基本达到了长周期生产,而偏磨、砂、腐蚀的因素造成的短周期井,治理难度较大,本文主要介绍防偏磨、防腐蚀技术,大港油田此技术的应用和效果分析来解决此问题.     

玻璃钢敷缆复合连续油管在冷采稠油井中的应用

玻璃钢敷缆复合连续油管采用新型材料制作而成，抗磨损性能强，寿命长，具有良好的防蜡防垢防腐蚀性能。实现了管缆一体化，动力电缆、辅热电缆、信号电缆敷设于管材内部，能够高效的将地面的电能传递至井下；能够实现对井筒内流体的加热，辅助稠油举升；能够将井下的温度、压力数据实时地传递至地面，为判断油井生产情况提供了有力条件。同时也减少了日常生产过程中因油管蠕动以及修井作业对无杆泵井下动力电缆的损伤,降低了检泵工作量。该管的导热系数较低，具有一定的隔热保温功能。与无杆泵的组合使用彻底解决了管杆偏磨问题，能够很好地适应今后丛式井开发的需要。     

简析如何优化检泵作业的质量

现代社会的发展,各个行业的兴起及逐渐的扩大生产,社会各界对于能源的需求量不断提升。石油作为现代能源行业中极为重要的组成部分,其在现代经济生活中具有巨大的影响力,也是现代生产的基本能源之一。石油行业在良好的社会形势下得到了快速的发展,许多油田的发展取得了一定的成绩,但是经过长时间的开发后,受到各种因素的影响,油井的性能、采收等均会有所下降,出现故障等问题,需要进行检泵作业,其直接关系油井的采油能力及生产状态等,管理人员需要予以高度的重视。本文简单的分析了影响检泵质量的影响因素,并提出了几点优化检泵作业质量的措施,为油田的管理人员提供一定的参考与借鉴。     

油井结垢治理延长检泵周期

王南采油作业区修井QC小组成立于2013年3月1日，主要任务是针对王南区块目前油井井筒结垢日趋严重，检泵周期缩短，管柱更换量大等一系列问题，提出合理有效解决办法。     

降低黄沙坨油田抽油杆断裂频率

黄沙坨油田抽油机井生产过程中,由于油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,影响油井生产,增加了采油成本.为解决这一问题,本次研究以抽油杆断原因为分析主主体,通过理论与实际结合的方式,找出降低杆断频率的方法     

井口回压对油井产量的影响及对策

文章首先对井口回压的定义及影响因素进行简单介绍,进而深入分析井口回压对油井产量的影响,对目前常见的井口回压处理措施进行分析,为井口回压问题的解决奠定基础。研究表明,井口回压会造成悬点载荷增大、能耗增加、泵效降低、泵漏失量增大、流体性质改变以及加剧偏磨,从而对油井的产量产生重大影响。目前常见的井口回压措施有热力降粘、掺水降粘等,这些措施都是通过降粘的方式解决井口回压问题,这些措施都具有相应的优点和缺点,在实际中需要根据现场状况进行合理选择。