稠油热采井冲砂工具可靠性改进与应用

针对稠油热采井高周期吞吐生产出砂问题，为提高能量亏空井冲砂作业施工效果，通过对，中砂施工工艺质量功能展开，得出了同心双管双级冲砂管柱研制思路，并依次展开设计公关，设计完成同心双管双级冲砂封隔器及施工工艺，通过对系统的故障模式与影响分析，进一步改进了设计和工艺，在十口稠油出砂井的施工试验中取得了良好的效果。     

油井机械采油方法的选择分析

本文以当前采油技术为依托,详细介绍了油井机械采油过程中可供选择的两种采油方法:有杆泵采油及水力泵采油,分别介绍了这两种机械采油方法的优、劣势,同时提出进行选择油井机械采油方法时,所要考虑的问题。     

大排量螺杆泵采油技术在高含水油田的应用分析

本文主要分析了电泵采油技术在高含水阶段能耗实际情况,依据目前螺杆泵采油技术发展实际情况来看,不断发展和研究螺杆泵采油相关技术,以便于达到提高螺杆泵采油技术的应用水平,极大程度的提高了油井检泵周期和产液量。合理对比电泵采油工艺和大排量螺杆泵采油相关技术,不断推广应用大排量螺杆泵采油相关技术,经过大量实践证明,在相同采油量基础上大排量螺杆泵采油技术只占电泵采油工艺能量消耗的三分之一,并且已经获得一定节能作用,因此,在高含水油田中应用大排量螺杆泵采油技术具备一定应用前景。     

一种新型防砂携砂液的研制与应用

目前应用的防砂工艺主要是复合防砂及一次性充填防砂工艺,均需要进行地层预充填加强地层骨架防止地层出砂。地层充填所采用的携砂液为羟丙基瓜胶携砂液,其是一种高级非离子增强剂,在水中具有良好的分散溶解性能,具有优良的耐电解质性能。但瓜胶携砂液存在剪切降解、残留高、返排率低的缺点,容易造成储层伤害。为降低瓜胶携砂液对储层造成的伤害,研究并应用了HB型新型携砂液。HB型携砂液具有良好的携砂能力,较好的解决了充填过程中入井液对地层造成的伤害。     

采油螺杆泵故障原因分析及对策

采油螺杆泵作为当前技术条件支持下一种运行效率较高的机械化采油设备,在运行效率方面有着无可比拟的优势.特别是在对含气量高、含砂量高、以及粘度含量高的油井进行开发过程中,采油螺杆泵综合优势更加突出.但采油螺杆泵运行期间仍然存在大量的问题,可能产生一系列的故障.因此,本文尝试围绕采油螺杆泵运行期间的故障原因进行分析,探讨故障相关的对策,望对提高采油螺杆泵整体运行效率起到积极的作用与价值.     

Sop-PGP气体处理器方案研究

为解决现有潜油电泵油气分离器分离效果差,使用范围小,气蚀和气锁泵严重,扬程和压力损失大的问题,研制具有高携气能力的潜油电泵气体处理器。以避免气蚀和气锁的发生,保证泵高效运行,延长泵的使用寿命,尽可能利用气体,提高潜油电泵采油能力,扩大潜油电泵应用范围。     

修井检泵技术措施

机械采油生产过程中,利用抽油机系统的作用,将井内的液体抽汲到地面上来。抽油泵的工作环境比较恶劣,极易受到出砂、结蜡、稠油等不利因素的影响,导致抽油泵的泵效下降。为了提高抽油泵的运行效率,实施修井检泵作业,解决抽油泵的磨损及故障问题,恢复抽油泵的正常运行的状态。     

螺杆泵采油技术研究

在利用螺杆泵进行稠油和出砂严重的油藏开发过程中,经常存在着油杆断裂、卡泵和供液不足等问题的发生,因此开展螺杆泵采油技术的优化研究,对于提高螺杆泵采油技术的开采效益,促进油田经济效益具有重要的意义。文章通过调研分析,研究了螺杆泵采油技术的工作特点和性能,结合稠油油藏的特性,确定了合理的螺杆泵的工作参数,并且提出了提高螺杆泵采油技术效率和寿命的措施,通过研究推动了螺杆泵采油技术的发展,促进了油田的经济效益。     

Y241连续油管用压裂封隔器的研制与应用

为实现连续油管水力喷射射孔环空加砂压裂一趟管柱分压多层的工艺,解决封隔器承高压(50MPa以上)、可多次坐封、解封的问题,我和辽河油田分公司钻采工艺研究院的科研人员研制了Y241/CT-115-150/70-LHZC型压裂封隔器。这种封隔器由循环部分、封隔部分、锚定、深度定位等四大部分组成。实践表明,这种封隔器在连续油管水力喷射射孔环空加砂压裂作业中,可实现多次坐封解封,性能可靠,应用效果非常明显,并达到各项设计要求。     

一种稠油热采井携砂上返模型计算——以海上A油田D井为例

稠油出砂问题一直困扰着稠油的开发,尤其是海上胶结疏松砂岩的稠油油田.海上稠油油田热力吞吐采油后,注入的热流体的热量对砂岩的胶结产生了破坏,在吞吐后采油的过程中必然会造成出砂,如何控制出砂以延长稠油热采的有效期、如何在目前老井的防砂方式下提高稠油热采的效果,一直是困扰着热采井产量的提高的问题,本文使用一种携砂上返模型,以A油田D井为例计算了携砂上返的临界速度,控制临界速度使油井有限出砂,保证稠油热采的延续性,提高稠油热采的效果.     

不动管柱水力喷射分段压裂工艺在川西水平井中的应用

通过将封隔器多层压裂的投球滑套技术引入到了水力喷射压裂工艺中,在国内外现有的常规水力喷射分段压裂技术基础上创造性地开发出了不动管柱滑套水力喷射分段压裂技术。该工艺结合了水力喷射技术和滑套多层压裂的优点,在不动管柱的情况下,不使用封隔器就能实现分层改造。根据该工艺的特点,对现场实施关键控制技术进行了优化,确保了工艺的成功应用。     

长庆气田射流加砂压裂首试成功

川庆钻探长庆井下处日前对双80井首次应用水力喷砂射孔、射流加砂压裂工艺获得成功,标志着长庆油田在“三低”气藏压裂改造工艺技术上又有新的突破。水力喷射射流加砂压裂具有井下工具简单、工序少、明显缩短施工周期、有效降低井控作业风险等优点。     

连续油管定点喷射酸压在塔里木和田河气田的应用

连续油管定点喷射酸压是一种综合集水力喷砂射孔、水力压裂和水力隔离等多种工艺一体化的新型水力压裂技术。与常规水力压裂相比,连续油管定点喷射酸压具有作业程序简单、施工周期短、作业过程安全可靠等特点。塔里木和田河气田3口水平井通过定点喷射酸压改造取得良好的效果,单井产量明显提高。     

正确评价排砂采油射流泵井百米吨液耗电及系统效率

用折算百米吨液耗电及折算系统效率来评价排砂采油射流泵井百米吨液耗电及系统效率的方法,推导出了其计算公式。油层排砂后,表皮系数降到一个绝对值较大的负值,作为油藏驱动力的生产压差减小,动液面升高。射流泵排砂采油往往不但降低了生产压差,而且产量也会增大。油藏驱动效率的增大相当于降低了传统意义上的百米吨液耗电,增加了传统意义上的系统效率。对于排砂采油,排砂前污染越严重以及排砂后表皮系数负值越大,折算系统效率越高。给出了胜利油田郑408-8井经过不排砂有杆泵开采及后来的排砂采油射流泵开采的实例。该井折算百米吨液耗电为7.97KW·h/(100m·t),折算系统效率为30.18%。这两个数据都与不排砂的有杆泵井处于同一数量级。     

油井出砂治理技术研究与应用

地层出砂是港东油田浅层开发的一个突出问题题,每年因砂卡、砂埋造成的躺井均占到总躺井数的30%以上,是采油单位躺井治理工作的重点,是提高举升工艺适应性需要重点解决的问题。总结归纳油井出砂治理工艺及其配套的适应性,对稳定油井产量,延长检泵周期,提高油田开发效果有指导意义。     

双管式溢流稳压塔技术研究及应用

以大伙房水库输水(二期)工程为例,根据恒定流计算和水力过渡过程计算结果的要求,输水管线设置了6座双向稳压塔,传统的双向溢流稳压塔造价高,为降低工程造价,课题组提出了双管式溢流稳压塔(倒"U"型)并进行了研究,应用在工程中取得了很好的运行效果。     

电动潜油螺杆泵技术现场节能应用

在油田日常采油作业中,常用的设备主要有杆泵、离心泵、活塞泵等,基于稠油以及砂生产井的高能耗以及生产周期较短等特性,在作业中一般不采用有杆泵或是离心泵等,从油井中选取具有代表意义的油井进行测试。通过对电动潜油螺杆泵的工作原理、性能结构等特性进行分析,运用新的节能技术,有效减少油井的负荷从而降低运行能耗,提高设备使用周期的同时实现节能减排。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中.因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益.本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析.     

水力泵在气井排采中的应用

随着排采工艺的发展,水力泵在气井开采中扮演着越来越重要的角色。通过对国内排水采气工艺的对比分析,详细介绍水力活塞泵及水力射流泵的工艺特点、设备组成及优缺点等,探讨其未来的发展方向及市场前景。     

水平井充填一体化化学防砂完井技术在海上油田的应用

某海上油田在建设初期一般采用大泵径潜油电泵强采,导致该区块疏松岩石结构出砂严重,经技术分析,拟采用水平井充填一体化化学防砂完井技术进行完井。该工艺能形成多级挡砂屏障,阻止地层砂的流动,同时获得了较低的防砂完井表皮,化学防砂有效周期长、防砂效果好,综合效益高。本文提出了在合理排量下,降低携砂液粘度,用正循环的方式进行砾石充填,最终形成管外挤压充填层,管内循环充填层。该技术在防砂的同时,提高了油田采收率和开发的效果,对于其它海上油田的化学防砂完井工作具有借鉴和指导意义。