高表面质量带钢轧辊的磨削工艺分析

从实际生产出发分析轧辊表面磨削缺陷的主要形式和形成原因,明确磨削程序结构、工艺参数设置对轧辊表面质量的影响,指出优化程序结构和工艺参数的思路和方向。研究结果对冷轧带钢轧辊磨削表面质量提升具有指导意义。     

改善海洋工程用H型钢表面质量的初步探讨

海洋工程用钢对表面质量的要求比较高,氧化铁皮是其主要缺陷。主要从钢材的化学成分、加热制度、高压水除磷、轧制规程等方面分析氧化铁皮的形成,并针对以上原因提出了相应措施,主要包括：对煤气供应状况、加热温度控制、停轧保温、装炉工艺等加热制度方面进行优化,合理应用高压水除磷装备,对重点产品规格的孔型、轧制规程进行优化,保证生产过程的均衡稳定,等等。     

不锈钢热退火酸洗机组抛丸机电气控制系统

对于不锈钢冷轧企业热退火酸洗机组来说,一般都有抛丸机。它主要是用于清除带钢表面的氧化铁皮,提高酸洗效率。介绍3AP抛丸机的电气控制系统,以及对抛丸机电气控制系统进行优化,减少其故障时间。     

5辊张力机的改进

1.情况简介 在热轧窄带钢生产线中,5辊张力机有两个作用:一是调节带钢在卷取过程中的张力,使成品带钢卷得紧,不跑偏(即不出现塔形);二是起矫正作用。从成品轧机出来的带钢,经蛇形振荡器作用后,带钢按“S”形连续弯曲,张力机的5个张力辊在张力作用下,将弯曲的带钢拉直、压平。由于辊面与带钢形成面接触,故对带钢的表面质量产生重要影响。     

冷轧带钢横褶纹缺陷的分析与控制

针对冷轧生产中出现的横褶纹缺陷，分析冷轧带钢横褶纹的产生机理，给出横褶纹产生的多种原因以及表现形式。通过强化和改进工艺与设备操作规程，调整工序间的匹配关系，使冷轧带钢横褶纹缺陷可预防和控制。     

影响机械加工表面质量的因素及对应措施

影响机械加工表面质量的因素众多，如果对其不采取合理的措施，就会减少机械的使用期限和服务能力。笔者结合多年的实践经验，并针对影响机械加工表面质量的关键因素，进而提出了对应的改进措施，希望在机械加工表面处理方面能起到借鉴作用。     

中国五矿成功研发环保无酸除鳞成套技术

<正>中国五矿集团所属长沙矿冶研究院有限责任公司自主研发的一项冷轧带钢环保无酸除鳞成套技术,以其"三废"零排放、工业应用较为成熟等特性,获得业内专家的高度认可。在中国环境科学学会组织的该项技术环保科技成果鉴定会上,中国工程院院士徐滨士等评审专家认为,这项技术拥有完全自主知识产权,所使用的水、钢丸和氧化铁皮等资源均可循环     

可逆冷轧机除油挤干辊的改进设计与应用

可逆冷轧机的除油挤干辊是冷轧机的关键设备,直接影响轧制产品的表面外观质量,行业中常用的除油挤干辊工作原理基本相同,都是利用辊体与带钢形成一定的包角实现挤干除油,但结构有四辊、三辊等形式,使用中普遍存在挤干效果不理想、设备运行不稳定的缺点。根据实际工况条件对其进行改进设计,简化为上下辊形式,在辊体及轴承设计方面充分考虑受力和运行速度的影响,采取延长寿命的设计方案,通过加大辊体与带钢的接触面积增强挤干除油效果,有效提高带钢表面清洁度。     

电温控涂油装置的设计与应用

设计一种带钢表面电温控涂油装置,该装置特别适于带钢运行速度低的场合.介绍了该涂油装置的现场使用及应注意的事项.     

铁型覆砂铸造技术

铁型覆砂铸造是在金属型(铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺.该技术将金属型的重量、壁厚与覆砂层厚度合理地配合,使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成,最大限度地消除了铸件产生铸造缺陷的大部分因素,大大提高了铸件的表面质量.     

半导体研磨液的研究及应用

研磨是半导体加工过程中的一项重要工艺,它主要是应用化学研磨液混配磨料的方式精密而高效的对半导体表面进行加工,研磨液是影响半导体表面质量的重要因素。本文着重对研磨液的机理、研究开发现状、应用展望进行探讨。     

混合式通风在岩巷综掘除尘中的应用

介绍了岩巷下山综掘工作面混合式通风除尘技术,以及压入风量与抽出风量、压入风筒口与抽出风筒口距迎头的最佳距离,分析得出较合理的抽、压风筒口位置和风量,试验表明,利用前压后抽,以抽为主混合式通风除尘能达到较好的除尘效果。     

基于YOLOv3的H型钢表面缺陷检测系统

为了提升H型钢的表面质量和安全系数,设计了一种基于YOLOv3算法的型钢表面缺陷检测系统.设计的检测系统由硬件系统和软件系统组成:硬件系统包括八角架式图像采集装置、电动控制系统和通信系统;软件系统采用YOLOv3目标检测算法.现场测试结果表明:1)检测系统可实时采集图像,并根据H型钢的规格型号能够自动调节图像采集装置结...     

连铸机热坯氧化铁皮清理装置的应用实践

自主设计、制作一种热坯氧化铁皮清理装置,在运输辊道处就能清理氧化铁皮,利用运输辊道下方的冲渣沟,使氧化铁皮不聚集在终端辊道处,在提高备件使用周期的同时,也降低了设备故障率和检修人员的劳动强度。     

抽油机井流压非密闭测试异常曲线及其对压力恢复曲线的影响分析

抽油机井流动压力是地质部门制定抽油机井工作制度的重要参考依据,目前由于常规防喷管的设计缺陷采取密闭测试抽油机流静压测试时仪器很难下入油层中部深度,甚至连井口也下不去。现场测试时常常采用放套管气测试,然而放套管气后测压会导致流压台阶不平稳,造成无法获得准确的流压数据,进而严重影响测压资料解释的准确性。本文针对抽油机井流静压测试工艺的不足,分析了影响流压台阶不平稳的关键因素,为制定合理的抽油机井流压测试工艺提供了技术参考。     

减少热矫直机矫直辊辊面故障

通过对热轧板矫直机的矫直辊辊系从备件质量、装配、使用进行把关,达到减少矫直辊辊面缺陷,从而提高钢板表面质量。     

双机架可逆式轧机带钢吹扫系统优化改造

介绍双机架轧机的乳化液喷射系统、吹扫系统,对带钢表面残留乳化液的原因进行分析,提出相应的改进措施,并取得了良好效果.     

棒材自动倒角机的研制与应用

针对棒材在生产过程中产生的端部毛刺、飞边等缺陷，研制开发了棒材自动倒角机系统，有效提高了棒材产品表面质量，取得了显著的社会效益和经济效益。     

压梗机润辊系统优化研究与设计

SY232压梗机的润辊装置存在设计缺陷，压辊全表面无法得到有效清洁，造成压辊积垢、粘料、烟梗堆积、撮梗等现象，导致烟梗碎损、压梗厚度不均等，影响设备的工作效率。研发设计压梗机润辊系统，自动化调节和控制润辊雾化水，使压梗均匀、设备运行稳定，为烟梗的薄压薄切提供设备保障，实现精细化润辊的目的。     

电弧喷涂涂层缺陷分析及防止对策

讨论影响电弧喷涂涂层缺陷（剥落、裂纹、气孔）的因素及缺陷形成条件，分析各影响因素的作用，介绍基体表面预处理及喷涂工艺环节的质量要求和工艺参数的优化，给出避免或减少涂层缺陷的对策。