炼化产业升级赋能中部崛起

<正>“减油增化”是当前石化行业高质量发展的方向,也是中部地区加快推进石化产业转型升级的主要发力方向。为打好传统产业改造提升这场硬仗,中部地区炼化企业正在积极谋变。传统企业改造提升中部炼化企业“再创业”纵观历史布局,中部地区炼化产能一直以炼油为主,乙烯产能较少。中石化在湖南岳阳布局长岭炼化、巴陵石化两家企业炼油总能力1000万吨/年,     

中国石油炼化业务大型项目建设提升保障能力

＂十一五＂期间,中国石油炼化业务投资比＂十五＂增长1倍多,建设了一批重大炼化项目,提高了营利能力和保障能力,锻炼了工程建设队伍,增强了中国石油组织世界级规模炼油化工项目的能力。截至2009年年底，中国石油炼油能力和乙烯生产能力分别占全国产能的34％和29％。2010年还将建成广西石化，完成庆阳炼厂扩能改造。与重组上市前相比，炼化装置规模和主要技术经济指标实现大幅提升。     

拓展市场 建设精品工程

“十一五”期间，中国石化炼化工程建设企业精心设计，精心施工，科学管理，保证了海南炼化、青岛炼化、镇海乙烯、天津乙烯等重点工程顺利完工。     

石油化工自动化技术发展趋势

<正>近年来,我国石油化工行业一系列"世界级"规模的炼化一体化项目相继建成投产运行,如上海赛科乙烯项目、广东惠州乙烯项目、扬巴一体化乙烯项目、茂名石化乙烯项目(扩建)、海南实华炼油项目、青岛炼油项目、福建炼化一体化项目、独     

论非乙烯方向炼化模式及其经济效益

从石油炼制演绎过程中，定义了两种炼化发展模式。以炼油为主，利用炼制副产轻烃来发展石油化工，称非乙烯方向炼化模式；以裂解轻油制取轻烃来发展石油化工，称以乙烯为主炼化模式。在比较两种模式特性基础上，结合沿江多数炼厂实况，从原料供输、市场、技术、经济效益等多个层次考虑，指出沿江多数炼厂以非乙烯方向炼化模式发展更实际，经济效益更好。     

世界级炼化基地黑土地上崛起 抚顺千万吨炼油百万吨乙烯投产

【本刊讯】10月28日,国家振兴东北老工业基地最大的炼化一体化工程、辽宁省头号工程—抚顺石化80万吨/年乙烯装置实现一次开车成功,产出合格乙烯产品。这标志着抚顺石化千万吨炼油、百万吨乙烯工程全面建成投产,我国又一世界级炼化生产基地抚顺崛起。     

炼化一体化企业利用稀乙烯资源潜力很大

正对稀乙烯资源进行回收利用,并实现高价值转化,可为炼化企业降本增效、实现可持续发展提供有效途径。国内来自炼油厂干气的稀乙烯资源丰富,将其进行高附加值转化,生产市场急需的化工产品与清洁燃料,可充分发挥炼化一体化优势,降低原油消耗,满足市场日益增长的石化产品需求,同时也为炼化企业降本增效、实现可持续发展提供有效途径。     

世界炼化一体化的新进展及其对我国的启示

当前,世界炼化企业面临严峻挑战：油价持续走高,重质低质原油供应比例增大;炼油企业面临从清洁燃料向低碳燃料转变,既要减少气体污染物的排放又要减少二氧化碳的排放,新建和改造炼厂的投资将大幅度攀升;石化产品需求不均衡,部分石化产品不能满足经济发展的需求,石脑油原料紧缺,丙烯的缺口将越来越大。应对这些挑战的最佳对策就是实现炼化一体化。通过炼化一体化多生产低成本的乙烯、丙烯、苯和对二甲苯是炼化一体化企业的关键,其关键技术一是石油化工型催化裂化技术,二是生产对二甲苯和苯的组合技术,三是甲醇制烯烃技术。对我国的炼化企业来说,要充分利用石油资源,努力提高轻油收率;通过催化裂化多产丙烯和芳烃料,用最新一代技术提高对二甲苯的收率,以此缓解化工轻油不足的矛盾;通过装置大型化实现企业大型化,减少投资,降低生产成本;依靠技术进步,应对周边国家竞争,开拓生存和发展的空间。     

镇海炼化：精细成就大格局

随着100万吨／年乙烯工程投产成功,镇海炼化从我国最大的炼油企业一跃成为我国最大的炼化一体化企业,集“油头”和“化尾”于一体,2300万吨／年大炼油与100万吨,年大乙烯珠联璧合,相得益彰,实现了从传统炼油向炼化一体化的“华丽”转型。     

国内资讯

正中科炼化一体化项目正式投产6月16日,位于广东省湛江市东海岛的中科炼化一体化项目正式建成投产。该项目是中国石化"十三五"期间投产的最大炼化一体化项目,也是目前国内最大合资炼化项目、生产装备国产化率最高的炼化一体化项目,包括1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯项目及相关辅助配套工程。预计年产值超过600亿元,可实现年利税     

我国乙烯工业发展现状及展望

截至2002年年底，我国乙烯生产能力已经达到555．5万吨／年，居世界第四位；2002年共生产乙烯541．55万吨，但自给率仅为41．9％。未来几年随着我国经济的持续快速发展，对乙烯的需求将进一步增加，预计到2010年国内乙烯的需求当量将达到2032万吨。目前，我国乙烯工业还存在诸多不足，如装置规模小，综合利用率低：原料重，物耗、能耗高；国产化程度低，自我开发创新能力羞；产品结构不台理，专用料比例低等。下一步我国乙烯工业发展的重点是扩能改造现有乙烯装置，规划建设好大型乙烯项目，并坚持炼化一体、大力开发副产品综合利用技术等。未来我国乙烯的发展有可能遇到原料进一步变重及不足的问题，对此我们需要及早研究。如果简单地将原料缺口寄希望于通过进口解决，可能要付出很高的代价，而且保证程度也将会受到影响。因此，应立足于国内，配合乙烯发展，规划好炼油厂扩建改造，最大限度地提供乙烯原料。同时，要利用好天然气轻烃资源，继续做好原料的轻制化工作。     

加强内外监管 严格执行到位——访镇海炼化分公司副经理陈坚

镇海炼化分公司是国内最大的炼油企业，原油综合加工能力达2000万吨，目前正在加紧建设100万吨乙烯工程，向炼化一体企业迈进。对于这样一个特大型炼化企业来说，安全是企业的头等大事。该公司认真贯彻实施集团公司颁布的《安全生产禁令》，树立“大安全”观，自我加压，提高标准，把安全工作措施落到实处。     

石油经济大事（2008年9月）

3日 山东省潍坊市国资委与中海石油炼化有限责任公司（中海炼化）签署协议,将其持有的山东海化集团51％的股权无偿划转给中海炼化,中海炼化由此获得海化旗下的两座加油站以及油品分销资格。中海炼化计划未来三年投资70亿元人民币,用于对海化炼厂的扩能改造,使该厂的产能从300万吨／年提高至800万吨／年。海化炼厂的油源主要来自渤海湾海上石油。     

全球炼油化工产业发展新态势及启示

截至2022年末，全球炼油能力达到51.2亿吨/年，乙烯产能规模达到2.2亿吨/年，全球炼化产能规模快速扩张并加快向东半球集中。全球炼油产品与化工品需求前景分化，油品需求逐渐转弱，化工品需求将成为未来石油需求增长的主要驱动力。全球化工产业利润疲弱，高端化工产品和材料利润较为稳定并保持在较高水平。地缘冲突引发全球炼化产品贸易流向重塑。全球炼化行业低碳发展和转型升级加快。随着油品需求逐渐萎缩，部分炼油产能未来将面临风险；全球基础化工品供大于求显现，对行业带来负面效应；碳排放权交易价格上升将显著提高炼化企业成本。中国炼化行业应加快行业调整和转型升级，降低成本，拓宽出口渠道，打造更高附加值的炼化产业链，构建新型现代炼化体系，推进炼化产业高质量发展。     

书讯

上海化工区的赛科90万吨／年乙烯装置；江苏南京的扬子-巴斯夫（BASF-YPC）的60万吨／年乙烯装置；广东的中海壳牌（CSPC）的80万吨／年乙烯装置：福建泉州的福建炼化一埃克森美孚60万吨／年乙烯装置及其配套项目。     

我国乙烯工业强劲增势未改

正我国乙烯工业正由快速发展阶段向高质量发展阶段迈进,正由烯烃生产大国向烯烃生产强国的目标加速前进。乙烯是石油化工行业的基本原料,乙烯产量已成为衡量一个国家石油化工发展水平的标志。我国乙烯工业从无到有,从弱到强,创造了世界乙烯工业史上的奇迹。近年来,国内原油进口政策的进一步开放和煤化工技术的成熟,使更多民企外企开始进入乙烯行业,乙烯的整体供应格局开始出现积极的变化,大型炼化一体化     

炼化企业35 kV线路变压器组接线的实践

炼化企业的35kv变电站通常采用内桥和单母线分段接线。介绍了将变电站主接线简化为线路变压器组的条件和特点,并以上海石化乙烯总降的改造项目为应用实例,对整个系统包括变电站属性、负荷性质、进线、合环、开关设备、主接线、检修安全、管理体制、继电保护、设备选型、主变压器、避雷器等进行分析,提出相应的技术措施。     

上海石化乙烯扩建后原料方案的比较与选择

上海石油化工股份公司“九五”初期将对一套３０万ｔ／ａ的乙烯装置进行地量改造，新增的乙烯加工能力其原料来源有两种途径；一是通过提高原油加工量来满足乙烯原料；二是直接进口石脑油作乙烯原料，通过对两种原料成本的计算和比较，得出在芳烃，催化等一我主要装置未同步进行增量改造的情况下，直接进口石脑油作乙烯原料要比加工原油补充乙烯原料经济得多。     

创新工程项目管理 打造工程建设铁军

<正>近年来，四建公司推行“拼抢细实”新铁军工作模式，为中国石化工程建设再立新功再创佳绩。由四建公司担任主力军，同步实施的海南炼化乙烯工程、俄罗斯AGCC乙烯工程、天津南港乙烯等三大乙烯核心装置，为公司展示大型复杂项目组织和执行能力、增强核心竞争力提供了难得的平台，也助力公司新铁军工作模式取得突出成效。     

乙烯装置碱循环泵机封泄漏分析及改进

石油炼化企业中机泵多走易燃、易爆等高危险性介质,机械密封泄漏后会造成严重后果。分析乙烯装置碱洗塔碱循环泵机械密封泄漏问题,提出改进措施。