煤制气装置喷淋洗气塔改造

对传统的喷淋填料洗气塔存在的问题进行分析,介绍一种无填料洗气塔新技术,及其在化工厂煤制气洗气装置中的改造及应用效果.     

活塞式压缩机气阀堵塞原因分析

<正>合成氨系统用压缩机型号如4M40-204/146,存在压缩机气阀堵问题。公司合成氨一厂为例,其煤气净化系统工艺流程为:来自造气炉的半水煤气,经旋风分离器和洗气塔简单除尘后送入气柜,经缓冲沉降后,3.2 kPa的半水煤气经洗气塔洗汽降温到40℃,进入电滤器除尘和除焦油,然后经罗茨机加压至43kPa,温度升到65℃,经冷却塔洗气降温到33℃后进入脱硫塔脱除H2S,脱硫后的半水煤气经分离器进入清洗塔,煤气温度降到25℃,然后进入脱硫塔后电滤器进行再次除尘,除尘后的半     

马钢煤焦化公司集约化改造老设备见成效

马钢煤焦化公司利用新技术，采取集约化改造老设备的办法，不仅有效提高了设备运行效率和煤气净化指标，而且使设备改造工作更加经济环保。同时该公司利用老洗氨塔塔身制作新的脱硫塔工作也将随之展开。     

抓成本管理要从源头做起

水城钢铁(集团)公司煤焦化分公司,是水钢集团的主要生产骨干单位.煤焦化公司现有50孔5.5m大型和鞍62型43孔4.3m中型焦炉各一座,两座焦炉总计年产66万吨冶金焦,以及相应的煤化工产品.主要产品有煤气、蒽油、煤沥青、"三苯"、硫铵等.     

基于焦炉生产操作与调火技术的探析

本文从焦炉生产操作和焦炉调火两个方面探析了焦炉生产的机械出炉与操作、焦炉生产过程中的加热制度、用贫煤气加热的特点。     

脱苯塔密封垫材料的优选及效果

济钢焦化厂粗苯脱苯塔内有55层塔盘,塔体及塔内件全部用不锈钢材料制作,塔体结构为整体式焊接而成,只留有检修人孔。由于塔内各层塔盘的密封垫选用的是黄油盘根,腐蚀、老化损坏快,仅用半年时间,内部已开始泄漏。脱苯塔的处理能力由设计的100t/h,下降为80t/h左右,开始并没引起重视,到1999年2月,脱苯塔的处理能力再度下降,仅为50～60t/h,轻苯产量由原来的40t/d下降为20t/d左右。经过对塔后贫油取样化验,贫油的含苯量高达1.54％～1.7％,大大超过规定指标0.5％;管式炉加热温度达不到180℃,只有140℃左右。种种监测数据表明,黄油盘根密封垫已完全失去密封性能,造成脱苯塔生产的极不正常及很大的经济损失。为此,不得不停塔检修,更换全部的密     

马钢煤焦化公司3、4号焦炉实现自动加热

马钢煤焦化公司3、4号焦炉热工优化调控工程于2010年6月份开始启动实施,9月中旬,经过连续10天在线试运行后,正式投入了炼焦生产。该系统以焦炉火道温度为控制目标,通过安装在焦炉蓄热室内的热电偶,传递温度数据至焦炉中控系统,由中控系统结合结焦时间等因素,采用新型火道模型计算出火道温度,根据计算的火道温度值对加热煤气流量进行自动控制。同时,为了校验加热煤气流量的调节,     

从严管理 扎实工作 创建一流焦化企业

<正> 本钢焦化厂是始建于1936年、1956年恢复生产的老厂。现有4座我国自行设计的大型焦炉及相应的储煤、煤气净化、煤焦油精制、苯精制、水处理和制酸等化产车间。年产焦炭160万t、焦油年加工能力10万t、苯加工能力4万t,固定资产达7.6亿元。其中,4号焦炉炉龄已满40年,超期服役10年。本厂现有职工1580人,大学本科以上学历的76人,具有高级专业技术职称的25人,具有中级专业技术职称的有75人。2001年,本钢焦化厂坚持“严、实、创”的治厂方针,全面落实经济责任制,不断完善各项管理工作     

大型焦炉炉门框更换措施及探讨

该论文阐述了国内新型5.5米捣固焦炉炉门框在生产状态下进行更换的步骤和主要技术措施及要点,文中有一些新颖的想法和观点,对大型焦炉更换炉门框等大型设备具有一定的指导意义。     

液态烃脱硫塔设计实例

在化工、石油化工、轻工、医药、环保及原子能工业部门，填料塔广泛用于蒸馏、吸收、萃取、吸附的化工单元过程。它作为气液传质设备以有一百多年的历史，随着科学技术特别是石油化工的发展以及节能问题的提出，填料塔日益受到人们的重视，出现了不少填料与新型塔内件。随着新型高效填料塔的出现流体分布技术的改进，填料塔的效率有所提高，放大效应也在逐步得以解决。新型填料塔特别适用于真空精馏操作。     

苯类有机废气生物处理的工业化试验

论述了含苯类有机废气的生物处理技术,气体有效停留时间38秒,洗涤塔喷淋密度0．035L／m^3,生物滤床湿度≥90％,生物滤床为常温,苯乙烯平均处理效率达到79．36％。生物填料采用自行开发的SW-1型产品。     

蓬勃发展中的包钢焦化厂

坐落于阴山南麓、黄河之滨的包钢焦化厂，始建于1958年4月，1959年5月正式投产，担负着为包钢高炉供应优质冶金焦炭、供给轧钢系统焦炉煤气和为包头市供应城市民用煤气的生产任务。现有职工2830人，拥有十座焦炉，焦炭产能达到年产460万吨，具备年入洗原煤150万吨选系统，年生产粗焦油15万吨和每小时处理工业废水470立方米的生产能力。     

KRCFC-Ⅲ型焦炉荒煤气放散点火装置

KRCFC-Ⅲ型焦炉荒煤气放散点火装置以SIEMENS S7200PLC为控制核心,集气管内煤气压力作为检测信号,以4～20mA电流形式进入PLC系统,当煤气压力接通上限,蜂鸣器发出报警,提醒操作人员注意调节煤气压力;当煤气压力达到上上限,开启放散阀和蒸汽阀,进行点火放散;当煤气压力达到下限时,     

低温甲醇洗工艺的优化操作

低温甲醇洗装置正是迎合甲醇原料气成分的要求将煤气中的二氧化碳和硫化物脱除掉.我厂低温甲醇洗装置引进的是德国黑水泵厂SCS低温甲醇洗工艺,将煤气中的二氧化碳含量降至小于8％,总硫含量小于2PPm以下.多年对煤化净化装置操作的实践经验,对影响低温甲醇洗的各种因素进行分析和理解.本文探讨了低温甲醇洗工艺的优化操作.     

全燃气锅炉燃料结构性优化实践

根据宣钢公司能源结构的变化，制定热力系统锅炉优化改造措施，优化锅炉燃烧器、受热面改造及煤气系统，增加焦炉煤气燃用量，稳定焦炉吸气机后焦炉煤气管网压力，提高焦炉煤气利用率。     

新型塔内件技术在脱硫塔和造气洗涤塔的开发和应用

一、概述 填料塔作为一种传统的气、液传质设备,近年来有很大发展.由于填料结构的不断改进,在很多生产过程中已代替了传统的板式塔.     

萃取塔设备研究进展及其应用

液-液萃取作为化工传质分离的重要手段,其过程复杂、种类繁多,萃取过程中需要综合萃取原料的特性、分离要求、处理量大小、设备操作等多方面因素,来选择合适的设备。而就目前来看,萃取塔设备还有不足之处,以填料萃取塔为例,其在实际应用过程中,受填料分散时间的影响,液-液萃取质量得不到保证。基于此本文从填料萃取塔选择和开发必要性出发,对填料萃取塔的应用和填料的开发进行简要分析。     

我国新型塔器、填料技术的开发与应用——访杭州华纳塔器分离有限公司董事长沈树荣

日前，记者就我国新型填料、塔器技术的开发、在氮肥行业技术改造中的应用等方面的问题，采访了杭州华纳塔器分离有限公司董事长沈树荣。沈树荣董事长介绍说，近二十年来，规整填料的开发与应用得到突飞猛进的发展，随着新型规整填料和与之相匹配的气液分布器的出现，加之工业化大规模的生产，填料塔存在放大效应和壁流效应及大直径填料塔造价高的问题已被有效克服。据报道，美国诺尔顿公司的金属环矩鞍填料塔最大直径达２０米，瑞士苏尔寿公司和美国格利希公司的板波纹填料塔最大直径也达１４米，我国在乙烯装置中成功地用规整填料改造汽油…     

乙炔氧气割炬刨削法更换焦炉桥管

焦炉桥管损坏原因及危害,乙炔氧气割炬刨削法更换桥管的基本方法和实施方案,采用此法更换破损桥管的效果。     

顶装煤焦炉装煤车导烟除尘装置及应用

针对顶装煤焦炉装煤作业中,烟尘难于治理的问题,设计一种应用于顶装煤焦炉装煤车的导烟除尘装置,采用侧导烟技术,将装煤过程中溢出的荒煤气导入到相邻结焦末期的炭化室中,从而解决烟气外溢环境污染的问题。