浅析化工工艺的风险识别与安全评价

随着我国化工领域蓬勃发展,化工设备也向着大规模化,工艺参数提高化,自动化等方面发展。化工产品制作过程一旦工艺出现问题,往往会导致事故发生。因此工艺过程安全性十分重要,对于化工事故来说,影响事故的因素基本上有三个:化工原料未能安全放置、工艺过程操作不当、工艺环境不良。通过对化工工艺过程中原料的处理方法、化学反应和产品精制三个角度进行研究,可以有效地减少发生化工事故的风险,加大化工生产的安全性。     

化工过程中安全及技术控制措施分析

化工生产行业比其他行业的危险性更高,安全系数更低,倘若发生事故,一般都是对生命造成威胁的大事故,造成非常严重的后果,甚至影响到社会的稳定,不容小视。化工生产的安全,对于生产人员的安全,以及生产企业的效益都关系重大,甚至与国家都产生着直接影响,所以相关企业要建设完善的安全控制体系,对于化工过程中的安全问题,化工企业必须重视起来,采取相关技术措施,对化工生产的用料,以及过程中的每一个环节都加大重视,减少化工过程中的安全隐患,降低发生安全问题的机率。     

中国化工行业的安全评价研究

化工产业建设与生产规模日趋增大,已成为支撑国民经济发展的重要业态。随之而来的是化工过程发生的各类危险事故,因此,化工过程的安全评价具有重要意义。文章从化工行业背景、特性及化工安全评价的意义和方法四方面展开论述。     

化工装置设计运行中的安全问题及控制措施

在现代生产生活中会应用到很多种类的化工产品,且需求量大,对产品质量要求高。对此很多工厂不断扩大规模,增加化工产品的产量和品种数量。这增大了化工生产中发生各种安全生产事故的风险,如发生事故不但导致企业的经济损失,严重影响企业的存续及生产,同时也会造成人员的伤亡,影响社会稳定。为了确保化工企业生产安全,确保化工产业的健康、稳定发展,需要加强对化工装置安全设计的要求,确保化工生产环境的安全和稳定。在具体的设计过程中需要科学分析问题,根据具体情况制定防范对策,做好对现场的管控,及时发现化工装置运行过程中的各种安全问题,针对性地采取安全控制措施。     

煤化工设备事故因素的分析与控制

随着现代工业的发展,人们对生产产品的质量、生产设备的结构安全性和使用可靠性提出的要求越来越高。而煤化工生产过程具有高温、高压、高腐蚀性的特征,同时煤化工生产过程会伴随着大量易燃易爆物质的产生,使发生事故的几率大大提高,不仅会造成大量的经济损失,还可能发生工作人员的伤亡。因此,造成化工生产设备发生事故的因素和对这些因素的控制手段是生产过程中应注意的重点问题。     

新时期化工安全生产与管理刍议

化工安全生产有利于创造可观的经济效益,也有利于化工生产的稳定发展。化工生产具有易燃、易爆、易中毒等危害性,所以,在化工生产上安全管理就显得尤为重要。长期以来,中国高度重视化工产业的发展,化工产业的作用地位也有了明显提高。但由于多种原因,导致化工生产事故经常发生。安全生产事故危胁到了化工员工的生命安全,也造成了财产的严重损失,需要引起我们的高度重视。     

丙烯酸乳液生产过程危险有害因素分析及安全对策措施

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压等特点,在生产过程中,极易受到人为因素、设备故障以及系统控制问题等方面的影响,进而导致化工生产事故频繁发生,带来了严重的人员伤亡和财产损失。为了提高化工装置反应过程的安全性,本文对丙烯酸乳液生产聚合反应存在的危险有害因素进行分析,并提出相应的安全对策措施。     

化工安全生产管理与事故应急管理举措

化工产业作为现代工业的关键部门之一,在全球经济中发挥着重要作用。然而,由于其特殊性质和高风险,化工生产也伴随着潜在的安全风险和环境威胁,事故的发生可能导致人员伤亡、环境污染和经济损失,因此化工安全生产管理和事故应急管理显得尤为重要。文章旨在深入探讨化工安全生产管理与事故应急管理的关键要素,以及它们在化工行业中的重要性,希望能够为化工从业者、政府监管机构和学术界提供有价值的见解,促进化工安全管理和事故应急管理的进一步发展,以确保化工产业的可持续发展和社会的安全。     

化工安全生产与管理模式研究

在社会经济快速发展的今天,化学产品被人们广泛地应用到日常生活中。化学产品在生产过程中也包含诸多风险,因此,有效地进行化工生产管理是非常重要的,不仅能减少化工企业安全生产事故的发生,也能保证企业全面健康地发展。当前化工安全生产与管理过程中还存在很多问题,需要采取针对性的措施确保安全生产。     

化工企业安全生产事故发生原因及处理措施

化工生产是一个涉及多个环节的复杂系统，其安全问题一直备受关注。但是受各种因素的影响，化工安全生产在某个时段事故频发，影响到人们的生命财产安全。为此，文章针对化工安全生产事故发生的原因进行深入探讨，并提出合理有效的解决措施。     

石化企业安管模式有待创新

6月是第13个安全生产月。然而,进入安全生产月不久,6月9日,中石化旗下的南京扬子石化公司就发生了一起爆燃事故;6月18日,宁波镇洋化工厂发生次氯酸钠泄漏事故。据安监总局数据,今年以来,全国已发生10起危险化学品和化工较大事故,其中多起事故与监管不力、违规操作有关。     

浅议化工安全生产与管理

本文就频繁发生的化工生产及危险化学品事故,对 如何加强安全生产管理提出了见解。     

化工机械设备故障分析及事故管理

在化工生产过程中,机械设备总会存在一些累积性或者突发性的故障,导致生产活动无法正常进行,降低了机械设备的工作效率和安全性能,从而严重影响企业的经济效益。本文简单分析了化工机械设备故障发生的原因,并提出了一些减少事故发生的管理意见。     

浅议化工安全生产与管理

本文就频繁发生的化工生产及危险化学品事故,对如何加强安全生产管理提出了见解.     

浅议化工安全生产与管理

本文就频繁发生的化工生产及危险化学品事故,对如何加强安全生产管理提出了见解.     

泥磷回收利用中的工艺安全与风险防控对策

伴随着磷化工的快速发展，黄磷生产过程中所产生的泥磷量也在逐渐的增多，泥磷所带来的环境问题变得日益突出。因此，泥磷的回收利用就变得非常重要，成为黄磷生产中的重要环节。但泥磷在回收利用过程中出现事故的概率风险很高，稍有不慎将会带来严重的后果。文章针对泥磷在回收利用过程中易发生安全生产事故进行调研分析，提出了具体解决办法及应对措施。     

化工安全及评价方法现状

化工行业涉及化学品种类繁多。这些化学品有着较强的毒性、可燃性、反应性,为此,就决定着在化工生产期间,会导致各种生产事故的频发,甚至严重威胁到化工企业的稳步发展,影响到民众的人身安全和财产安全。现阶段,优化化工安全评价及管理,降低事故发生概率,成为迫切需要解决的问题,鉴于此,文章对化工安全及评价方法现状进行分析,以供相关从业人士参考。     

化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析

众所周知,化工安全设计在预防化工事故的发生中意义重大,是整个化工项目建设发展中的关键,也是企业健康成长和经营的最基本的保障。只有对化工生产中的安全设计进行准确的管理,才能够切实增强化工生产中的安全可靠性,才能够将各种安全隐患遏制在萌芽时期,从而为企业的进一步发展壮大奠定基础。文章介绍了化工安全设计,对于预防化工事故中所起到的作用,并提出了相关的建议措施,希望能够给大家提供参考价值。     

危险化工工艺生产过程安全管理

随着技术水平的提升,我国化工行业有了很大的进步,但是仍然存在着许多问题,尤其是安全生产事故的频繁发生,使得化工工艺生产安全管理问题急需改进,文章以化工行业生产现状入手,探讨了现国内化工生产存在的问题,对危险化工安全生产管理方面进行研究。     

化工应急管理工作现状及改进对策

化工属于危险程度较高的行业，发生安全生产事故率较高，需要完善的应急管理体系作为保障，以便能够降低安全事故的损害，能够预防安全生产事故的发生。为了能够构建科学完善的化工应急管理体系，文章深入研究分析了当前化工企业应急管理体系中存在的主要问题，并结合实际情况提出了应急管理体系建设的具体内容。