长输天然气管线的腐蚀与防护

长输天然气管线的防腐保护问题一直都是天然气管道建设工程的重中之重。它不仅会影响天然气输送管线的使用寿命,还直接关系到广大人民的生命安全。所以,对于长输天然气管线的防腐问题一定要加以重视。文章分析研究了长输天然气管线腐蚀的类型、原因以及防腐的相关措施,希望能够促进管线防腐的发展进步。     

长输天然气管线防腐措施分析

中国天然气资源分布缺少均匀性,为了更好地满足工业生产和百姓生活需求,通常会利用管道来实现天然气的运输。但目前,天然气管道在运行过程中受到各种因素影响,将会面临严重的腐蚀问题,导致天然气泄漏,容易发生安全隐患。为了提高天然气运输的安全性,应做好天然气管道防腐处理工作,加强日常维护与管理,保证天然气的安全运输。基于此,文章结合天然气长输管道防腐的重要性,重点分析天然气长输管道腐蚀的类型及机理,根据导致长输天然气管线腐蚀的原因,提出长输天然气管线的腐蚀防护措施。     

天然气高压长输管线的安全运行管理

天然气高压长输管线主要任务是储存和输送天然气。由于全部是高压管线,传输距离长,地理环境复杂,沿线站点多,危险系数大,加大了管理的难度。同时天然气易燃易爆,管线运行压力高,一旦发生事故,带来的将是全线的瘫痪以及重大的经济损失,并直接影响周边的公共安全和社会稳定。文章探讨天然气长输管线运行管理的方法和经验、采取的措施和建议。     

油气长输管道的运行风险及安全预防措施

油气长输管道是气田乃至国家重要的能源运输动脉,在长输管道的设计、建设、使用、管理过程中,任一环节出现问题,都可能对管道的安全运行留下重大的隐患,轻者造成原油、天然气的泄漏,重者会造成管道爆管,引发火灾爆炸事故,造成严重的设备损害和人员伤亡事故。因此加强对长输管道各个环节的安全风险分析,采取相应的安全预防措施,从而确保长输管线的运行安全。     

多旋翼无人机在输电线路巡检中的应用

近年来随着电网的快速发展,采用人工定期巡检的方式已不能满足现代电力发展的需求。无人机技术的不断发展,给巡视工作提供了新的平台与视角,可实现输电线路安全巡检工作的高效和自动化开展。文章简述多旋翼无人机巡检线路的优势,根据多旋翼无人机的特点及巡视对象不同,制定合理的巡检方法,并就多旋翼无人机的作业流程进行总结说明。同时结合应用案例分析多旋翼无人机在输电线路巡检中的特点,提出人工巡检和无人机巡检的协同配合模式。     

无人机电力线路安全巡检系统及关键技术

随着油田架空输电线路的不断发展,其影响范围和建设规模也在持续扩大,为确保油田电力系统的安全稳定运行,定期人工巡检势在必行。由于人工巡检本身存在许多不足之处,且已经渐渐难以适应油田架空输电线路安全检修工作的开展。无人机电力线路安全巡检系统成为现阶段油田架空输电线路系统安全稳定运行的一项重要措施。文章主要针对无人机电力线路安全巡检系统以及其自身关键技术的应用展开深入探讨,并加以具体阐述,希望能够对油田架空输电线路的安全发展带来积极影响。     

长输管线大开挖穿越淤泥质粘土河流的施工方法

近年来，随着长输管线穿越河流技术的不断进步，由于地区气候的差异和地质条件的不同，长输管线穿越河流的方式也在发生变化。长输管线穿越河流时，由于受到河水浮力和水流的影响，容易发生管道的抬高、水平推移，有时候还会悬空和振动，甚至管线会因为产生巨大的压力发生断裂。因此，长输管线穿越河流时，需要根据实际情况实施不同的施工方法。本文主要介绍长输管线大开挖穿越淤泥质粘土河流的施工方法，以及这种方法施行过程中需要注意的问题，并对这类施工方法提出相关建议。     

“双碳”背景下天然气管道离心压缩机性能预测分析

压缩机是天然气长输管道系统最重要的供能设备和核心组件,通过对天然气进行加压达到长距离输送的目的。结合西南管道公司天然气长输管道离心压缩机性能方面存在的问题,分析设备运行现状,阐述国内外学者在离心压缩机性能方面的研究,对制定天然气管线优化调度方案具有重要意义。     

天然气海底管线清管作业中水合物的抑制与计算

针对天然气海底管线清管作业中水合物产生，造成海管冻堵，降低输气能力的问题。开展对某天然气海上平台海底管线清管作业中，研究海管历史运行参数，预测海管水合物生成的影响因素，优选出模型计算和防治措施，确认通球外输量及计算清管时间，定量计算出甲醇抑制剂的浓度及用量。历时96 h，某天然气海上平台顺利完成清管作业，有效抑制了水合物生成，海管携液量均在预测范围内，偏差仅5%。上述研究对预防长输管线水合物生成与治理具有极为重要的意义。     

天然气长输管道安全防护预警系统应用探析

天然气能源不仅是人们的日常生活常用资源,也是中国重要基础能源。天然气长输管道能够解决中国天然气能源分配不均的问题,但是长输管道经常会受到滑坡、洪水、泥石流等地质灾害的影响,存在重大安全隐患,一旦发生管道穿孔、破裂等故障会影响管道使用、造成严重后果。因此针对天然气长输管道的安全,文章构建了山地长输管道安全防护预警系统,通过某一具体的滑坡、洪水自动监测预警系统,来探析该系统在山地长输天然气管道安全管理中的效果。     

天然气长输管道运行中的风险与控制

天然气长距离输气管道系统在日常运行中，经常与各种地面站有着密切联系，一旦管道封闭运输，发生重大天然气泄漏事故，极有可能导致整个系统塌陷，严重威胁用户及当地市民的生命和财产安全。所以，加强对天然气长输管道隐藏的安全风险进行全面分析，制定相应的优化措施，从本质上杜绝风险事故发生，提高输送管道安全运行质量。文章介绍了天然气长输管道特点，分析了其隐藏的安全风险，提出了加强注重风险控制的具体措施，为天然气长输管道运行安全提供保障。     

天然气长输管道设备运行维护

天然气长输管道运行过程中,常常会出现各种各样的设备问题,受到这些问题干扰,影响了整个天然气长输管道的正常运行。以天然气长输管道的设备运行维护为主要研究内容,介绍天然气长输管道设备运行维护的意义以及设备类型,探讨天然气长输管道设备运行中的常见问题,提出些维护方案。     

高含硫长输管线焊接质量控制措施

介绍川东北天然气项目高酸性气田长输管线焊接质量控制方法。从焊接及检验人员、管材与焊材、焊接工艺措施、焊接检验检测和焊缝标注、焊缝返修几个方面阐述了长输管道焊接过程接的质量控制要点,保证焊接质量、提高焊接接头抗腐蚀性能、确保高酸性输送气管线的安全运行。     

完整性管理在长输管道中的应用研究

完整性管理可将长输管道风险控制在合理的范围内,预防和减少管道事故的发生,保证管道经济安全运行。开薛线天然气长输管道在防腐层检测、浅埋点防护、线路中线测量、高后果区识别、GPS巡检及第三方施工协调保护、管道数据采集与监控等完整性管理方面的应用实践成果,建立和完善了长输管道完整性管理的技术体系、管理体系和实施模式,显著提高了长输管道完整性管理水平。这些实践也为其他新建管道推广应用及管道完整性管理提供了借鉴。     

天然气长输管道输送安全管理

在天然气长输管道输送的过程中,做好安全管理工作是非常关键的,因此文章结合实际在分析长输管道,输送存在安全问题的同时提出了相关的安全管理策略,希望通过文章的研究之后,可以给该领域的工作者提供一些参考,从而将天然气长输管道输送安全水平提升。     

二氯乙烷长输管线卸船工艺方案分析

文章针对二氯乙烷长输管线卸船工艺方案进行探讨,以期减少操作环节又能节约投资成本,对危险化学品码头安全作业具有重要意义。文章就具体的二氯乙烷长输管线卸船工艺方案展开详细的分析。以海湾港务二氯乙烷的卸船工艺作为研究对象,明确了长输管线卸船工艺影响因素,明确了卸船安全注意事项以及具体的工艺旨在优化二氯乙烷长输管线的卸船工艺,保障整体的安全性。     

流量调节阀在靖西管道分输站中的应用

在天然气长输管线分输站调压计量支路中增加流量调节阀，利用流量调节阀进行流量控制，可以有效地实现气量调配、保护相关工艺设备、抑制喘流等工艺要求，并能缓解峰谷差对分输站的压力，这种做法在实践中取得了较好的应用效果。     

2004年中国天然气行业发展综述

2004年,全国探明天然气可采储量约为2．79万亿立方米,产量约为407亿立方米,销售量为300亿立方米。西气东输等管道工程建设和运行进展顺利。围绕西气东输管线、忠武管线、陡京二线、冀宁联络线和引进LNG(液化天然气)的市场开发工作取得丰硕成果。海外合作和并购取得进展,城市燃气行业掀起并购重组热湖。2004年中国天然气工业所取得的重大进展包括：西气东输管道工程正式投入商业运营;横向基干管网通道基本形成;塔里未、川渝、长庆和青海四大气区的外输能力全面实现;LNG进入全面发展时期。2004年中国天然气行业发展中的问题也警示我们,资源问题是制约我国天然气行业发展的瓶颈;2004年冬天北京天然气供应紧张,说明天然气的安全稳定供应不仅事关经济责任,也是社会和政治责任问题。     

天然气长输管道焊接裂纹及防范措施研究

天然气长输管道是天然气运输的重要载体,管道焊接质量直接关系着管道运行安全。长输管道焊接期间焊接裂纹是其常见问题。文章以焊接裂纹为中心,首先分析了焊接裂纹出现的原因,其次对天然气长输管道材料以及裂纹类型等进行了介绍,最后从多个层次对焊接流程进行优化,及时降低焊接裂纹出现率,目的在于提高天然气长输管道焊接裂纹预防水平。     

天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析

保证天然气长输管道系统安全性的主要因素在于焊接质量,无损检测是焊接质量控制中非常重要的环节和措施。阐述了无损检测工作流程和常用的检测手段以及检测前、检测中和检测后3个阶段如何加强无损检测质量管理。通过分析某天然气管道项目无损检测的统计结果,指出,天然气长输管线焊缝缺陷大部分是圆形和条形缺陷,缺陷发生位置主要在仰焊位置。要合理选择无损检测方法、检测时机,加强检测过程的质量控制。