水泥窑协同处置危废破碎过程中氮气保护的重要性

随着工业的发展,工业生产过程产生的危险废物逐渐增多,因危险废物具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性,而且可能对环境或者人体健康造成有害影响。危险废物无害化处置的问题就日益突出,利用水泥窑协同处置固(危)废综合利用技术,燃烧温度高,废物处理彻底,无灰渣排放,没有异味扩散,对重金属固化效果好,真正实现了处理的“吃干榨尽、变废为宝”,无疑是目前最经济、最彻底、最环保的处理方式。因危险废物形态各异,固态危废需进行破碎后方能入窑处置,破碎机在破碎固态危废时,转子之间和危废之间会摩擦生热,达到危废闪点后极有可能发生爆炸,对处置过程造成重大安全隐患,文章具体研究破碎过程中,在破碎机内预先冲入氮气置换,降低氧气含量,将燃烧三要素之一的助燃物进行控制,已达到安全处置的目的。     

危险废物的全过程风险管控

按照《国家危险废物名录》,通过对危险废物焚烧炉渣浸出液危害成分检测及不同预处理后炉渣的检测,分析危险废物炉渣进入生活垃圾填埋场豁免处置的可行性,发现危险废物焚烧炉渣暂不能满足生活垃圾的入场要求,不具备豁免处置的可行性。此外,鉴于危险废物焚烧炉渣的危险废物毒性浸出鉴别结果,考虑到本市一般工业固体废物填埋场是参照危废填埋场的建设标准建设,建设标准比较严格,且自2013年起开始填埋本市危险废物焚烧炉渣(满足入场填埋要求)的情况。最后,结合填埋场的稳定化规律,从环境风险控制角度出发,建议考虑将当地危险废物焚烧炉渣转至一般工业固体废物填埋场进行豁免安全填埋。     

危险废物焚烧处置技术的分析

随着经济建设速度越来越快,中国工业或其他产业在生产及施工过程中,产生了各种各样的危险废物,很多危险废物带有剧烈的毒性,且具有腐蚀性,易爆炸,会为社会带来重大危害。在这种背景下,危险废物焚烧处置及净化工艺应运而生,取得了较为显著的发展成果。但不可否认,因危险废物种类偏多,加上城市内日均产生的危险废物产量持续增加。现有的危险废物焚烧处置工艺,在面对这种情况时,显得不甚妥当。所以,急需针对危废焚烧处置相关问题进行深入探讨,持续改进危废焚烧处置技术。     

探索一段常压PH值的影响因素

常压浸出是利用返液中的Cu2+及一段配料补加的H2SO4将水淬镍、高冰镍中的部分Ni3S2及合金镍浸出,使Cu、Fe抑制在渣中,而得到Ni含量较高杂质含量较少的纯净硫酸镍溶液。本文从磨矿细度、反应温度、反应时间、加酸量、返液中Cu含量等因素研究,得出上述因素的变化对一段常压浸出液p H值的影响。     

催化表面物理化学的模型体系研究

多相催化反应体系催化剂的表面结构、催化反应机理、催化性能关系是催化表面物理化学主要研究的问题,从而理解原子分子水平,对催化剂的设计和改进起到了指导性的作用,具有复杂性和不均一性的真实催化剂结构无法将其与催化性能相连接,因此在进行催化表面物理化学研究经常用到的方法就是构建一个均一的催化剂体系模型。     

燃煤催化剂对煤炭燃烧性能的影响

在煤的燃烧利用中存在燃烧不充分,热效率低,燃烧过程中会产生大量烟尘、二氧化硫等有害物质污染大气等问题,因此,发展“洁净煤技术”,提高煤炭的资源利用率对国家长期发展战略具有重要的意义。本文以钢铁厂的氧化铁废渣为原料,以烧失率、热值释放率以及硫释放率作为评价指标,研究燃煤催化剂Fe2O 3对煤炭燃烧性能的影响。实验结果表明：添加催化剂可以促进煤炭的燃烧,提高煤炭的燃尽率,在燃烧的整个过程中都有明显的催化作用。但是催化剂过量又会阻碍煤炭的燃烧,所以催化剂量的加入应该适量并且少量。需要对实验结果进行量化,比如添加多少量,可以提高多高的燃尽率。合适的添加量为多少。     

污水处理厂污泥重金属含量及其浸出毒性分析——以上海某污水处理厂为例

为了评价污水处理厂污泥及其浸出液的潜在生态环境风险,以上海嘉定区某污水处理厂为例,采用硫酸/硝酸法和醋酸缓冲溶液法对污泥进行重金属总量和浸出毒性检测分析。同时,也研究了浸出液pH值、浸出时间及消解条件对浸出的影响。试验结果表明：1）污泥中Cu,Zn,Ni和Cr的含量分别是城市污泥中相应物质的平均含量的20,7.5,15和13倍,而Pb和Cd的含量与城市污泥的平均含量差不多;2）污泥中Cu与Cr主要以稳定形态存在,不同浸提方法下的浸出量相当,对于Zn和Ni,醋酸缓冲溶液的浸出量分别约为硫酸/硝酸溶液的22倍和18倍;3）浸出时间为20 h时浸出达到平衡,浸出液pH值对污泥重金属浸出能力的影响,因重金属元素种类的不同而存在较大差异,电热板消解和微波消解对浸出几乎没有影响;4）醋酸缓冲溶液制备的浸出液中,Ni的浸出质量浓度为16.3 mg/L,高于鉴别标准限值5 mg/L,而硫酸/硝酸浸提方法中重金属浸出浓度均未超过规定值。因此,该污水处理厂的污泥不适合卫生填埋,应积极寻求新技术对污泥进行合理处置并减少其潜在生态环境风险。     

浅析工业企业危险废物管理中存在的问题及对策

本文通过对危险废物管理现状的调查分析,发现危险废物监管、产生、处置等环节中存在的问题,从加强政府监管,提高产废企业自身的管理能力及提高和创新处置技术三方入手,逐步规范危险废物管理,减少危险废物对环境的污染。     

催化燃烧中催化剂的研究进展

本文主要介绍的催化燃烧技术中国内外催化剂的研究进展,指出了催化剂的研究方向.     

先进实用技术和产品五则

从汽车废催化剂中回收铂族金属技术中国有色金属工业技术开发交流中心研发的从汽车废催化剂中回收铂族金属技术是将汽车废催化剂先经过湿法富集,湿法浸出渣应用火法再富集,富集精矿经过预处理后溶解造液,溶解液分离贱金属,净化后的溶液分别萃取分离钯、铂,将钯反萃液、铂反萃液、萃铂余液（主体铑）分别进行精炼获得纯钯、纯铂、纯铑溶液,并将新得纯钯、纯铂、纯铑溶液制备汽车新催化剂。     

废弃脱硝催化剂可再获新生?

当前,全国燃煤电厂等企业普遍加装选择性催化还原烟气脱硝装置,未来几年,国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂(钒钛系),若随意堆存或不当利用处置,将造成环境污染和资源浪费。为切实加强对废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的监督管理,2014年8月,环境保护部网站发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》,将废烟气脱硝催化剂管理、再生、利用纳入危废管理,要求提高其再生和利用处置能力。废烟气脱硝催化剂有哪些再生处理方式,处理方     

溶液型磷酸酯钕催化体系合成Cis-1,4-聚异戊橡胶研究

文章使用的催化剂为溶液型磷酸酯钕盐(简称“磷酸酯钕”)。将磷酸酯钕用于催化反应,聚合得到“聚异戊橡胶”。以丙二醇为原料,制备催化物质,再将催化物质添加在磷酸酯钕中。此种配制方式,可高效处理磷酸酯钕的非均相问题。此种催化方法较为简单,可省略皂化反应,控制废水量。结合催化剂组成的变化形式、聚合反应条件,分析异戊二烯聚合的效果。经研究发现：催化剂的组合形式为：异戊二烯+三异丁基铝(简称“三异”)+磷酸酯钕+二乙基氯化铝(简称“二乙”);[异戊二烯]与[磷酸酯钕]、[三异]与[磷酸酯钕]的比值均为10,[二乙]与[磷酸酯钕]的比值为2;制备此催化剂的最佳陈化温度为10℃、陈化时间为3 h;使用此催化剂获得的聚异戊橡胶的顺式1,4结构含量不小于98%,分子量分布不大于2.5。     

厦门大学研制新型酯化反应催化剂

厦门大学经过多年研究,研制出一种用于酯化反应的新型催化剂。该催化剂的优点是：在制备和应用过程中,几乎没有“三废”排放,不会腐蚀设备;在合成对苯二甲酸二异辛酯及其他催化酯化过程中,催化剂用量低于0．3％;单元催化酯化时间短,在回流温度下约需5h,为一般催化剂的1／4～1／2;稳定性佳,不易中毒,对试剂原材料要求不高。     

当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(摘选)

高浓度工业废水与工业危险废物处理处置设备 我国工业废水排放量占污水总量近70％,其中造纸、酒精、染料、农药、皮革、粘胶、味精、制糖等工业废水(废液)的有机负荷占总量1/2以上,而且不易生物降解、毒性大、固含物浓度高,是废水处理的重点与难点;化工、石化、有色金属、电力、核工业等危险废物存放量大,污染威胁严重。近期产业化的重点是:造纸工业碱回收(非木浆黑液提取、蒸发、燃烧、苛化)和中段水处理、白水回收的系列化、成套化、标准化设备与工程应用;酒精醪液等固液分离、厌氧、好氧处理达标排放成套设备;染料、皮革、农药等行业清洁生产与达标排放成套设备;危险废物安全收集、存贮和区域性集中处理处置设备。 环境与污染源监测仪器及自动监测系统 我国的环境监测基本上处于现场采样、实验室分析阶段,采     

加热炉烟囱烟气在线监测平台及楼梯安装工艺

烟囱是一种工业生产中为废烟气提供排放的结构;加热炉烟囱是保证加热炉内燃料连续燃烧,排放废烟气到空中的建筑物,外形通常是垂直的、上细下粗的圆柱体,结构一般有砖烟囱、钢筋砼烟囱和钢烟囱3类。     

柴油车尾气中碳烟燃烧催化剂的研究进展

柴油车凭借其高燃油比，经济耐用和高安全性具有广泛的发展空间，但柴油车尾气中高含量的碳烟颗粒，极大的危害了环境和人体健康。催化再生过滤技术能有效去除柴油车尾气中碳烟颗粒，其核心是开发高性能碳烟燃烧催化剂。碳烟燃烧催化剂可有效降低碳烟燃烧温度，实现柴油机尾气中碳烟颗粒物的去除。文章介绍了尾气中碳烟颗粒物的形成与控制技术等概况，综述了不同种类碳烟燃烧催化剂的主要研究现状。     

探讨有机催化的不对称Michael加成反应

在现今的科研领域中,针对有机催化的不对称合成反应是主要的研究热点,不对称Michele加成反应是大量手性合成子以及药物中间体的合成的重要方式。现今已有催化Michale加成反应的有机催化剂主要有脯氨酸及其衍生物、手性咪唑啉酮以及金鸡纳碱衍生物等。文章对多种有机催化剂在催化不对称Michael加成反应中的使用、不对称诱导反应的作用机制、催化剂分子结构、作用反应条件对催化活性以及不对称诱导作用的影响等方面进行了综述,期望为后续研究带来一定的参考。     

肉桂酸苄酯的制备

肉桂酸苄酯是一种具有弱苏合香、花香等香气的香料，主要用于配制龙涎香。工业上主要采用肉桂酸钠与氯化苄在二乙胺作用下，发生亲核取代反应生产肉桂酸苄酯，该方法使用催化剂二乙胺属强致癌物质，毒性大，反应时间长达17h。采用三乙胺作相转移催化剂，肉桂酸钠与氯化苄催化合成肉桂酸苄酯，总收率达92％，但反应是在元水条件下进行。以四丁基氯化铵作相转移催化剂，产物收率只有82．3％。采用十六烷基三甲基氯化铵作相转移催化剂，使肉桂酸苄酯的合成反应在水相中进行，最佳条件下产物收率达86．0％。     

CGP-C催化剂在催化裂化装置上的工业应用

某公司一联合车间催化装置采用石科院MIP技术,以常压渣油为原料生产高辛烷值汽油、轻柴油、液化气、干气、油浆等产品。但由于三旋及烟机结垢、三旋压降高、烟机效率变差及液化气中丙烯含量低等问题,一联合车间催化装置将LV-23R配方催化剂更换为CGP-C催化剂。本文从前后原料油及再生剂性质、主要操作参数、产品分布、主要产品性质、粉尘浓度及三旋压降情况等方面对LV-23R配方催化剂和CGPC催化剂的使用效果进行了对比分析。     

厦大推出新型酯化反应催化剂

厦门大学经过多年研究,日前研制出一种用于酯化反应的新型催化剂。 该催化剂的优点是：在制备和应用过程中,几乎没有“三废”排放,不会腐蚀设备;在合成对苯二甲酸二异辛酯及其他催化酯化过程中,用量低于0．3%;单元催化酯化的时间短,在回流温度下约需5小时,为一般催化剂的1／4至1／2;稳定性佳,不易中毒,对试剂原材料要求不高。使用该催化剂,在对苯二甲酸（TPA）的催化酯化过程中,TPA的利用率几乎可达100％,过量的异辛醇可全部回收再利用,反应产物为浅黄色液体,其酸值在0．5毫克／克以下。该产品还可用作其他脂肪酸、芳香酸的酯化反应高效催化剂。