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李官奇与大豆蛋白纤维不解之缘 总被引:1,自引:0,他引:1
《中国纺织经济》2001,(4)
何谓大豆蛋白纤维,大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维。再生蛋白纤维是从天然动物牛乳或植物(如花生、玉米、大豆等)中提炼出的蛋白质溶解液经纺丝而成。再生蛋白纤维的研究历史较早,大约在十九世纪末和二十世纪初国外就开始了研究。据查一些文献报道,国外早期的再生蛋白纤维研制状况大致如下: 1894年,在明胶液中加入甲醛进行纺丝,制得明胶纤维; 1904年,Todtenhaupt用从牛乳中提炼的酪素进行纺丝,制得酪素纤维; 1935年,Ferretti进一步对酪素纤维进行了研究,意大利SNIA公司开发了酪素纤维; 1936年,英国Courtaulds公司开发了酪素纤维; 1938年,英国ICI公司制造了花生蛋白纤维,商品名为Ardil,该纤维吸水率为14%左右,断裂强度为0.8g/d; 1938年,日本油脂公司开发了以大豆为原料的纤维; 相似文献
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《纺织服装周刊》2005,(24)
专利名称:耐热卷曲变形纱的制造方法专利申请号:01815555.3公开号:1455831申请日:2001.09.13公开日:2003.11.12申请人:杜邦-东丽株式会社;东海染工株式会社本发明涉及一种制造卷曲变形纱的方法,包括将耐热高功能纤维的纱加捻;然后通过热处理将加捻纱定捻;将定捻的纱解捻,其中定捻的纱的卷曲值不超过6.5;并提供了一种制造耐热卷曲变形纱的方法,该方法在生产率、必要设备和生产成本方面是实用的。专利名称:粗梳可机洗羊绒衫制作工艺专利申请号:02117221.8公开号:1451795申请日:2002.04.17公开日:2003.10.29申请人:湖州珍贝羊绒制品有限公司本… 相似文献
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近日,桐昆集团高性能微消光缝纫专用涤纶丝的研究获得2009年纺织之光中国纺织工业协会科学技术进步奖三等奖。该项目主要采用该公司自行研制的大有光增粘切片,加入了7%的半消光切片为原料,在传统的FDY一步法纺丝设备上通过设备改造,并以特 相似文献
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专利名称:一种纤维织物布的制造方法及其用途专利申请号:02108934.5公开号:1450223申请日:2002.04.07公开日:2003.10.22申请人:郑成通一种纤维织物布的制造方法及其用途,属于纺织领域的纤维织物处理。首先配制电子给予体溶液和电子接受体溶液;前者由亚磷酸三(壬基苯基)酯、苯乙烯化二苯胺、环己基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸酯单乙酯)镍、吡咯和苯胺分别溶于乙醇配制而成;后者由三氯化铁、樟脑磺酸和十二烷基磺酸铁分别溶于蒸馏水中配制而成;然后将已制备好的电子给予体溶液和电子接受体溶液先后… 相似文献
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讨论了高弹性聚酯纤维的制造技术,包括传统的DT和DTY方法、不对称加工法、非对称冷却成形法、热流喷射法、新聚酯、双组分复合纺丝法以及综合法(PTT/PET并列复合中空纤维制造方法)。针对不同制造技术及其产品弹性的各异,提出采用新聚酯、复合纺丝技术制得纤维的弹性性能更加突出,可以作为新型材料应用于现代纺织等领域。 相似文献
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《纺织服装周刊》2004,(45)
一、Lyocell纤维Tencel纤维是英国COURTAULDS公司生产的第一代再生纤维的商品名称,学名为Lyocell纤维,其生产过程不污染环境,不破坏生态,纤维手感柔软,吸湿率高(11%),干湿强度相差不多,形成的织物尺寸稳定性好。Lyocell纤维采用的原料是木浆,其木材采用的也是速生木材,即原料的再生性好。Lyocell纤维制造时用有机胺氧化物(N-甲基吗啉)的有机溶剂来溶解木质素,溶剂纺丝是封闭工艺路线,同时有机胺氧化物的有机溶剂是无害的。当Lyocell纤维及其织物废弃后,可以生物降解处理,分解为二氧化碳和水。Lyocell纤维分两类,标准Tencel纤维(有微… 相似文献
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铜氨纤维(Cuprammonuium)是一种再生纤维素纤维。因在制造过程中以氨及氢氧化铜处理而得名。它是将松散的棉短绒等天然纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中,配成纺丝溶液;经过过滤和脱泡后,在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形再在含2%~3%硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物发生分解而成再生出纤维素。生成的水合纤维素纤维经水洗涤,再用稀酸液处理除去铜的残迹,此后再经洗涤、上油并干燥。因为铜氨纤维原料为棉花中棉籽的短绒毛所提炼而来,又由于每年都可由棉花提炼,因此,不会造成森林砍伐的破坏,是一种对人类、地球生态… 相似文献
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张培红 《石油化工技术经济》2011,(5)
探讨了在聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯并列复合中空纤维研制中,高聚物原料、复合纺丝温度、纺丝组件关键部件结构、拉伸工艺和松弛热定型条件对纤维的弹性性能的影响。结果表明:两种组分高聚物原料的黏度差异是影响弹性性能的关键因素,两种组分纺丝温度差在25 K左右较好,拉伸比对弹性性能的影响较大,松弛热定型温度和时间应分别控制在140~160℃和15~30 min。 相似文献
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