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赶超战略 改革开放以来,我国汽车工业大量引进外国的技术、资金和管理,打破了我国汽车工业“三十年一贯制”的严重落后的状态。在制造技术上从上个世纪国际40年代水平一下跨越到国际80年代水平,有的甚至是90年代的水平。 相似文献
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进入90年代以来,先进制造技术(Ad-vanced Manufacturing Technologise,AMT),包括CNC、CAD、CAM、CIM、FMS和工业机器人等,被西方发达工业国家制造业所广泛采用,这些先进的技术对于企业产品竞争战略产生了什么影响?本文对此作一简要介绍和评述。 量:从大批量生产到个性化生产 相似文献
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在工业设备制造的过程中,如果焊接质量控制的不过关,那么不仅会影响到设备的使用与功能,对于化工设备的制造方面来讲,应该重视对化工设备质量的控制,在化工设备的制造过程中焊接工业得到了普遍应用,焊接质量的好与坏在一定程度上约束着化工设备的质量。控制化工设备制造过程中控制焊接质量的方法应该重点考虑。 相似文献
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汽车工业已进入高新技术产业 广泛利用高新技术,提升产业水平是汽车工业技术进步的关键。汽车是高新技术的最具价值的商业载体,环保、安全和节能技术法规的日益严格、市场竞争的更加激烈和用户对汽车产品要求的不断提高,已成为当今汽车产品技术进步的基本动因。高新技术在汽车领域的应用,不仅体现在汽车产品本身,还体现在汽车产品从开发、试验、制造、销售的全部过程。从世界汽车工业整体来看,汽车工业同航空工业一样已步入高新技术 相似文献
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"新中国成立初期,我国膜工业一纸空白.从1958年着手研究,到如今已初步建立了比较完整的膜工业体系.中国膜工业的发展过程是自力更生、技术突破,并逐步参与国际竞争的过程."回忆中国膜工业50多年的发展历史,中国膜工业协会秘书长刘宪秋如此感慨. 相似文献
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自美国胜家公司制造缝纫机至今的150年中,缝纫机产业从小到大,从简单的机械到多功能机器,从家庭主妇使用到大工业流水线的生产设备,从普通机器到综合各种技术的机电一体化,成为人们日常生活中离不开的基础产业。 这一基础产业同样处在科技进步日新月异和信息网络技术发展的时代,受到了新兴产业的巨大冲击。但是,终究人们的生活离不开服装,与服装有密切关系的 相似文献
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张学涛 《石油工业技术监督》2009,25(4):31-34
ISO 9000族标准是当代工业发达国家质量管理和质量保证经验的科学总结。胜利油田为了提高录井仪器制造质量,从过程控制着手.构建了基于ISO9000质量管理标准的仪器制造质量保障体系。从制造质量保障体系的要素分析、制造过程识别、质量控制点的设立及质量控制等方面对该质量保障体系的构建进行了阐述。 相似文献
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纯铜/铜合金具有优良的耐磨性能、耐腐蚀性能、导热导电性能,被广泛应用于交通运输、能源化工、电子工业、电器制造和航空航天等领域。新型工业化的加快推进,对铜零件加工复杂度和快速制造提出了更高的要求。相比等材制造、减材制造等传统制造工艺,增材制造技术设计自由度更高、制造周期更短,具有加工任意复杂结构的能力。紧密围绕华南理工大学杨永强团队有关增材制造纯铜/铜合金方面的研究工作,聚焦铜金属激光吸收率低、导热系数高等技术难题,详细介绍了激光选区熔化(SLM)技术和定向能量沉积(DED)技术原理与装备,并对二者的差异进行了比较。在此基础上,系统总结了纯铜和CuCrZr、CuNi2SiCr、锡青铜三种典型铜合金的增材制造工艺、性能及面临的挑战。最后,从高性能工件加工、短波长激光成型和过程实时监控与反馈三方面,对未来纯铜/铜合金增材制造的技术趋势进行了展望。 相似文献
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张学涛 《石油工业技术监督》2009,25(4)
ISO 9000族标准是当代工业发达国家质量管理和质量保证经验的科学总结。胜利油田为了提高录井仪器制造质量,从过程控制着手.构建了基于ISO9000质量管理标准的仪器制造质量保障体系。从制造质量保障体系的要素分析、制造过程识别、质量控制点的设立及质量控制等方面对该质量保障体系的构建进行了阐述。 相似文献
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张海青 《中国电力企业管理》1997,(4)
第三次全国工业普查,为电力制造企业分析自己的现状提供了全面、翔实的信息和数据;为实现两个根本性转变,提高经济效益,制订发展规划提供了可靠的依据。建国近50年来,电力制造企业根据电力工业的发展需要,从无到有,从最初的为电厂修修配配,提供各品配件,到目前能够成套研制电站配套设备、水火电输变电专用施工机械、主设备和线路保护设备,生产出口创汇产品,成为电力建设的重要组成部分和技术后方。工业普查虽然告诉我们,电力制造企业在1995年取得的成绩斐然,但同时数据也显示出,电力制造企业工业经济效益低下的矛盾日益突出,… 相似文献
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压力容器是我国近年来工业上广泛使用的一种设备,对于压力容器的设计过程来说,其涉及的技术性较强、设计步骤较为复杂,因此在设计期间有时会遇到与相关设计规范不符,或者是难于理解等技术上的问题,进而造成加工制造上的材料浪费,工时延误等不必要的问题发生,甚至有时可能会影响到压力容器的使用性能。本片文章详细介绍了在生产制造压力容器的过程中,设计方面存在的若干问题,并针对各种比较典型的问题,给出了具体的解决方法和可行的方案,从而很大程度上解决困扰相关人员的技术问题。 相似文献