抗氢致裂纹Q345R钢板生产工艺的开发与应用

采用钢坯在鞍钢5 500+5 000 mm宽厚板生产线控轧+正火+弱冷工艺成功地开发并批量生产了抗氢致裂纹Q345R锅炉压力容器用钢板,钢板超声波探伤全部符合JB/T 4730.3一级标准,钢板常规力学性能和模拟焊后热处理性能全部合格,抗氢致开裂性(HIC)试验测结果表明:裂纹敏感率、裂纹长度率、裂纹宽度率均为0。     

淬火、回火对钢的组织和性能的影响

淬火、回火是钢的热处理常用的方法,通过淬火、回火可有效改善钢的组织和性能,为后续生产做好组织和性能的准备。     

Cr12钢冷作模具强韧化热处理工艺研究

通过调整Cr12钢热处理相关参数,对Cr12钢冷作模具的强韧性和使用寿命进行了研究,成功地研制出Cr12钢等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明,经该工艺处理的Cr12钢,组织中共晶碳化物形态和分布得以明显改善,最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒状合金碳化物的显微组织,获得了优异的综合力学性能,使热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命比常规热处理工艺处理的使用寿命提高1～2倍。     

P91钢热处理工艺的对比试验浅析

通过试验设计测定不同参数热处理后材料的力学性能,以及组织结构分析,获得P91钢的热处理工艺参数,从而制定出P91钢的热处理工艺,总结出回火温度是影响P91钢管质量的重要参数,回火加热时间也对钢管力学性能有着重要的影响,为P91钢管生产提供了一种可供参考的热处理规范。     

热处理工艺对EQ70级高强度海洋平台用钢的组织及性能的影响

根据钢的热处理工艺经验公式设计出EQ70级高强度海洋平台用钢的正交热处理试验方案,研究了不同淬火温度和不同回火温度与组织及性能的关系,得到强度、低温冲击韧性、Z向抗撕裂性的良好匹配,以满足高强度海洋平台用钢的使用要求。研究结果表明:淬火温度在930℃,回火温度在640℃时,强度、低温冲击韧性以及Z向抗撕裂性能达到了最佳匹配。     

焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响

对液氨储罐的随炉热处理产品试板在-40℃低温冲击功值出现差异进行原因分析,与热处理温度,焊接工艺及热处理装备等因素有关.对相同焊接工艺,不同热处理工艺的试板性能结果进行比较,选定较优的热处理工艺,对性能较差的储罐重新进行热处理,改善其力学性能.     

浅析影响钢铁中碳硫测定结果的因素

碳是钢铁的主要元素.它对钢铁的性能起到非常重要的作用.碳含量是区别铁与钢及决定钢号、品级的主要标志.正是由于碳的存在,钢铁才能用热处理的方法来调节和改善机械性能.     

浅析影响钢铁中碳硫测定结果的因素

碳是钢铁的主要元素.它对钢铁的性能起到非常重要的作用.碳含量是区别铁与钢及决定钢号、品级的主要标志.正是由于碳的存在,钢铁才能用热处理的方法来调节和改善机械性能.……     

40Mn2BH汽车半轴用钢生产实践

针对40Mn2BH钢汽车半轴用钢的特点，生产过程轧钢采用大压缩比轧制。质量检验表明，40Mn2BH钢化学成分均匀、力学性能、淬透性能良好。     

新钢种P92埋弧自动焊热处理工艺研究

P92钢管在埋弧自动焊焊接后选择不同的热处理工艺进行处理,通过对检验结果进行分析比较,筛选出一套可有效改善焊接接头性能并能满足要求的P92钢热处理工艺。     

浅谈热处理对高风压钎具钢力学性能的影响

对常用的热处理技术及钎具钢材料的实际力学性能受到的影响进行分析。     

浅析改善钢板表面质量

本文探析了舞钢钢板存在表面质量问题的原因，通过精细化管理对钢板热处理设备运行状况的改善，使得钢板表面质量得到了保证。     

执行钢材国家新标准应注意的问题

新增的一个牌号为18CrMnNiM_0A,是我国自行研制的新钢种。此牌号钢的化学成分、热处理条件及力学性能分别见表7、表8和表9。表7 18CrMnNiM_0A牌号钢的化学成份     

16MND5钢焊接接头强度偏低原因分析

通过16MND5钢焊接接头的化学成分、显微组织、力学性能和夹杂物等分析,探讨16MND5钢焊接接头强度偏低的原因,并论证产品质量的合格可靠性.结果表明:见证件消氢热处理受热不均匀,A侧出现过热,导致焊接接头强度偏低.而产品消氢热处理的过程是受控的,产品质量是合格可靠的.     

浅谈典型碳钢、合金钢牌号及性能记忆方法

在学金属材料中了解钢的分类、编号、成分、热处理及掌握钢的性能、用途是重点内容,也是初学者对辨别各种钢材牌号、性能用途的最大难点。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接工艺研究

本文通过一系列试验研究Cr-Mo钢中的新型钢2.25Cr-1Mo-0.25V钢的性能、焊接工艺、热处理等等。试验中采用法国SAF公司提供的焊丝S225V和焊剂F537,采用埋弧焊焊接方法,并经焊后热处理后,进行了化学成分分拉伸试验,AKV冲击等试验,试验结果均符合要求,试验表明:通过对2.25Cr-1Mo-0.25V钢性能的了解,确定了选择焊接材料的方法,选定焊丝S225V和焊剂F537,并制定了合理的焊接工艺;确定2.25Cr-1Mo-0.25V钢理想预热温度为180℃;确定焊后热处理温度,并且通过各项实验证明焊后热处理温度的合理性。     

试论塑料模具制造中的热处理工艺

近些年来,由于塑料制品的不断发展,对于塑料模具的要求也在不断的提高,对于其用钢方面也提出了不少的要求,选用不同的钢材来制造塑料模具所表现出来的质量和性能也是大不相同的。因此,对于塑料模具钢的制造工艺,特别是热处理工艺也是大不相同的。本文主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。     

基于多物理场的T10钢热力耦合分析

气体淬火是改善金属及合金材料性能的方式之一。当在常压环境下以高速氮气对工件进行淬火时,由于工件温度急剧变化及温度分布的不均匀,将引起工件内部应力分布不均匀。本文利用ANSYS软件中的热力耦合模块,对T10钢工件采用高速氮气淬火时的力学性能进行了分析,讨论了淬火过程中温度变化对T10钢工件力学性能的影响。     

T-P92钢管道内壁堆焊Inconel 625工艺探讨

通过对T-P92钢管道内壁堆焊Inconel 625的工艺探讨,研究了堆焊接头的组织和力学性能。研究结果表明,通过合理的焊接工艺和热处理,堆焊焊缝整齐,侧壁熔合良好,无气孔等缺陷。P92钢热影响区的组织为马氏体,并分为粗晶区和细晶区。堆焊界面中P92钢粗晶区的硬度最大,经热处理后硬度降低。化学成分符合要求,Fe5%,机械性能良好。     

浅谈钢的热处理技术

在如今高速发展的社会生活中,钢是我们不可或缺的材料,为了达到人们预想的性能和要求,在这方面有很多研究。其中钢的热处理占了举足轻重的地位,对钢的热处理的研究不仅可以提高零件机械性能和表面质量,节约能源,降低成本,提高经济效益,以及减少或者防止环境污染等,为了这些,现今发展了了许多热处理新技术,新工艺。