高炉煤气放散阀的改进设计

1 原有放散阀损坏原因分析在高炉炼铁生产过程中产生大量的含尘煤气———高炉煤气 ,含尘浓度一般高达 7～ 8g/m3 ,且灰尘粒径大而坚硬。根据炼铁生产工艺及安全的需要 ,高炉每次开炉、停炉、检修及事故状态休风前时 ,都需要对含尘煤气进行放散。煤气放散需要通过煤气放散阀来完成。目前冶金企业大多采用的高炉煤气放散阀 (图 1)是由阀盖、阀座、阀体及杠杆等组成 ,放散煤气时通过卷扬装置驱动杠杆将阀盖打开。由于这种放散阀放散时煤气流垂直向上 ,加上煤气含尘浓度大 ,且放散过程的每一瞬间都含有灰尘颗粒 ,因此 ,一些灰尘颗粒不可避免地…     

DZLl4—1．0／115／70一All型锅炉改造

分析DZLl4型锅炉运行中出现炉拱断裂的原因,进行炉拱改造,将混凝土砼制拱改成水冷拱,消除了膨胀隐患,增加了受热面积,提高了锅炉效能。     

利用剩余焦炉煤气及高炉煤气制取合成氨的优势

利用焦化及炼铁企业剩余的焦炉煤气和高炉煤气,按合成氨的工艺技术要求,对气体进行净化后制取合成氨,不仅可以满足日益增长的工业及农业对合成氨的需求,而且通过改进、改良现有的合成氨的工艺技术,还可以实现资源综合利用,节能减排,发展循环经济。文章对此进行了探讨。     

真空炉密封结构的改进

用于硬质合金真空烧结的真空炉设计温度1600℃,容积50L,功率为50kW。发热体采用石墨棒组装而成,其工作电压低(相电压<20V),工作电流大(相电流>1000A)。为了保证真空炉的工作真空度,减少真空泄漏,安装在炉体上的附件如进电极、热电偶导出装置都设计了密封结构,但该密封结构在安装和     

燃气调峰机组凝结水系统改造的效益分析

为进一步推进技术改造和节能降耗工作,挖掘发电厂辅助设备的节能潜力,结合华兴电力有限公司2×395MW燃机的运行实际,提出在燃机停运期间,采用停机辅助凝泵的节能改造方案。避免在机组停机期间使用功率较大的凝结水泵运行,进一步降低了厂用电率,减少了生产成本,增加了企业的经济效益,增强了企业市场竞争力。实践证明,凝结水系统增设停机辅助凝泵,年平均厂用电率可下降0．04％,提高了企业经济效益,同时增加了辅机的安全可靠性,并且操作简单,取得了预期的效果,可为其他同类电厂提供参考。     

高炉干油集中润滑系统分析与改进

对安钢2200m3高炉,炉顶双线式干油集中润滑系统运行中出现的故障原因进行分析,提出改进方案,如:除去压力开关.     

改扩建项目中的沉没成本

利用改扩建项目的增量分析法来陈述沉没成本的存在情况及其处理办法。沉没成本有其“沉没”性，但通过再利用，仍可为企业带来效益。     

水煤浆技术在电厂油炉改造中的应用

简述了水煤浆的特性、国内发展应用状况 ,指出了水煤浆技术在电厂油炉改造的可行性及其发展前景。     

燃气轮机在电力系统的应用及其经济性分析

本文论述了燃气轮机发电的发展趋势,对我国燃气发电、燃煤发电和抽水蓄能电站进行了经济性的对比分析,提出了合理应用燃气轮机发电的建议。     

用高炉铁水直接生产铸件——钢铁企业一种节能的有效途径

本文介绍了用高炉铁水直接生产各种铸铁件的情况,以及在应用中尚存在的主要问题,进而说明了直接利用高炉铁水生产铸件是钢铁企业一种节能的有效途径。     

乙烯装置气相裂解炉收率低的原因及对策

随着近年来各地化工厂呈百花齐放式的展开,乙烯装置的低能耗、高收率、长周期运行自然成为大家争相追逐的目标。文章主要分析影响裂解炉收率低的因素及工艺调整措施。泉州石化乙烯装置设计为7台毫秒裂解炉,7台裂解炉均为KBRSC-1型炉管,其中F-103～F-107可以投气相原料,自开工后已平稳运行一年时间,目前存在的问题是,气相炉乙烯收率总体偏低,对可能造成收率低的原因及处理方法做了详细的阐述。