巴斯夫开发合成气制烯烃工艺

在近日举行的新闻杂志从业者和科学家第22届年度对话会议上，巴斯夫公司表示，正在加快开发合成气直接制烯烃工艺。     

巴斯夫加快开发合成气制烯烃新工艺

巴斯夫公司正在加快开发合成气直接制取烯烃新工艺,这一开发项目基于二氧化碳（CO2）废物捕集概念,CO2可望用作化工过程原料。     

甲醇制低碳烯烃工艺及催化剂研究新进展

随着石油能源的逐渐减少,世界上各个国家都开始研究新的烯烃工艺,以缓解石油资源紧张的现状。当前用煤或者天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是最常见的一种工艺,本文主要对甲醇制低碳烯烃工艺以及催化剂的研究进展进行了具体分析,希望可以给我国的煤和天然气经甲醇生产低碳烯烃项目提供参考。     

MTO装置烯烃分离的工艺优化分析

随着我国化工行业的不断发展,烯烃的需求量也不断增加,人们对烯烃分离技术的研究也不断深入,烯烃分离技术主要应用于石油化工行业。为了满足人们对烯烃的需求,烯烃分离装置的研究使用对烯烃的生产具有重要的意义,目前,烯烃分离工艺主要是依靠MTO装置来进行烯烃分离工作的,但是MTO装置也存在一定的局限性,因此对MTO装置进行优化改进,可以使其更好的发挥作用,提高烯烃分离的效率,提高烯烃分离质量。文章针对目前的烯烃分离工艺进行探讨,从而对MTO装置烯烃分离的工艺进行优化设计,从而使烯烃分离技术得到显著提高,对烯烃分离效率以及质量均得到有效改善,得到充足的高质量的烯烃,同时推进化工行业的快速发展。     

工艺参数对降低催化裂化汽油烯烃含量的影响

探讨了催化裂化装置各种主要工艺参数对汽油产品中烯烃含量的影响及机理,提出了在2500 kt/a催化裂化装置上,通过逐渐调整操作参数,降低催化裂化汽油烯烃含量的措施。通过提高催化剂活性、降低反应温度、降低原料预热温度、提高烃分压、提高第二反应区催化剂藏量、注入终止剂、提高剂油比、延长反应时间、提高汽油终馏点等措施,可以有效降低催化裂化装置汽油产品中烯烃体积分数8.1个百分点。     

巴斯夫开发合成气制烯烃新催化剂

鉴于蒸汽裂解用原油原料成本高，巴斯夫公司将开发从合成气直接制取烯烃的新催化剂。     

日本开发出先进的氢气提纯系统

日本神户制钢公司正在进行一项纯净氢气新型生产技术的工业化研究,该技术采用了一种结合新型吸附剂来除去一氧化碳的变压吸附（PSA）技术。据报道,这种PSA技术以更紧凑的装置和更高的效率应用到燃料电池的氢气净化过程中。实验室开展的测试证实了该技术的效率。与其他常用方法相比,这项新技术使用了神户制钢公司特有的铜复合物CO选择吸附剂,设备大小只有通常的1／3,而氢气回收率却提高了10个百分点。该公司希望该技术可以用在氢气的生产、制造和回收装置中。另外,神户制钢公司还将继续开展一项研究,     

陶氏化学加快开发甲烷直接转化烯烃技术

陶氏化学公司宣布，投资超过640万美元，以加快开发甲烷直接转化为工业上重要的烯烃和烯烃前身物技术。     

甲醇制烯烃催化剂研发获突破

由上海兖矿能源科技研发有限公司和煤液化及煤化工国家重点实验室开发的甲醇制烯烃催化剂开发与放大研究项目,日前在北京通过技术鉴定。该项目可为大型甲醇制烯烃装置提供可靠的催化剂及其生产技术,对提高我国煤制烯烃技术水平具有重要意义。     

巴斯夫致力于合成气制烯烃工艺研究

巴斯夫公司已经开发出用于Fischer-Tropsch合成的催化剂,这种Fischer-Tropsch合成工艺能够用于工业规模的合成气转化成烃类。巴斯夫公司称,合成气的使用将为该公司在未来拓宽原料来源提供可能,因为合成气可以由石油、天然气和煤获得,也可以由可再生资源获得。巴斯夫公司称,在工业规模上实现该工艺的经济潜力取决于原料成本。如果蒸汽裂解装置所使用的石脑油保持较高价位,这种新工艺将更具有成本竞争力。目前,该项目的开发集中于如何显著提高C2-4烯烃的选择性。     

化学工程工艺中绿色化工技术的开发与应用探讨

目前,环境问题得到了人们的广泛重视,这也就使得化学工程工艺必须转变发展方向,创新生产形式与技术。文章对化学工程工艺与绿色化工技术进行概述,并分析绿色化工技术在化学工程工艺中的开发与应用,希望可以为相关工作者的研究提供一些帮助。     

韩国开发出硅阴极锂离子充电电池技术

韩国汉阳大学一个研究小组11月10日宣布开发成功一种三维多孔硅阴极材料，能够大幅度提升锂离子充电电池（以下称锂电池）的容量和效率，手机待机时间因此有望提高八倍。     

沙索公司开发新一代GTL工艺

沙索公司宣布,公司目前正在开发更高效率、淤浆床新一代天然气合成油（GTL）工艺。沙索公司与在GTL加工方面有专长的一些公司进行技术合作,包括美国空气产品公司和从事催化剂开发的丹麦海尔德托普索公司。     

甲醇制烯烃工艺废水处理技术研究进展

甲醇制烯烃工艺是利用煤或者是天然气合成的甲醇作为生产原料,来进行生产低碳烯烃的一种工艺技术,它是制作乙烯、丙烯的重要成分。现阶段甲醇制烯烃工艺在我国的实际运用当中发挥着重要作用,由于环境和人为因素的影响,甲醇制烯烃工艺还存在着许多的问题,在废水处理方面还面临着许多新问题。本文主要对于甲醇制烯烃工艺废水处理技术方面的问题和相对应的解决措施进行了一系列的研究探索。     

重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

随着经济的飞速发展以及现代化建设的逐步完善,石油化工产业得到了迅猛发展,重油催化裂解装置低碳烯烃产品作为生产最常用是原料,一直以来都受到了生产单位的重视。现如今,石油化工产业竞争日渐加剧,低碳烯烃产品的使用只有更加多样化才能提高企业的综合效益。本文就结合石油化工产业生产的实际情况,简单谈谈重油催化裂解装置产品,并将其进行综合利用,实现炼油与化工的有机结合,促进石油化工产业进一步发展。     

合成氨催化技术与工艺发展探究

随着我国科学技术与经济的不断发展与推进,我国在化工生产建设方面取得了举世瞩目的成就。随着人们生活水平与生活质量的不断提高,人们对化工产品需求量日益增加,能源紧缺问题越来越突出。氨工业不仅解决了人们日益增长的需求,还促进了一系列基础技术的发展,尤其是合成氨催化技术,氨工业的可持续发展离不开合成氨催化技术,而合成氨催化技术与工艺发展创新越来越受到相关学者的研究。由于化工生产自身生产的特点与特殊性,传统的生产技术已经不适应现代化需求,大量新型生产设备和生产工艺的广泛应用,使得生产效率不断提升。基于此,文章从各角度与层面就合成氨催化技术与工艺发展进行深入分析。     

增产丙烯的烯烃转化技术

（1）ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100％,将丁烯转化为丙烯的选择性为97％,丁烯总转化率为85％～92％（丁烯进料中正丁烯质量分数为50％～95％）。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程,浓度也可不相同,丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器,催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生,催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1～丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯,然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用,丙烯可以在丙烯塔内分离得到,因在反应中无丙烷生成,无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。     

甲醇制烯烃的几种技术分析

石油是是我国最短缺的能源之一,煤炭是我国最丰富的资源之一。在煤矿能源的开发利用中最具代表性的石化技术是甲醇制烯烃技术,即MTO。本文着重对UOP/Uydro MTO技术、UOP/Hydro MTO催化剂技术、UOP/HydroMTO技术的新进展进行了着重分析并提出了相关的改进建议。     

简要分析煤制烯烃工艺中存在的问题及解决措施

煤炭资源一直以来都在我国工业发展中起着至关重要的作用,不仅煤炭是一种重要的燃烧材料,同时也可以利用煤炭进行其他物质的提取和冶炼,煤炭经过特殊的工艺流程和处理可以做成其他重要的化工原料,比如乙烯、丙烯等烯烃材料。本文研究的是煤制烯烃工艺技术。煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃工艺技术是一种比较成熟的技术,近年来,这项技术给我国的化工发展提供了大量的材料和技术方法,但是这项技术也存在弊端,为了解决这些问题,文章将针对问题进行详细的分析和研究,提出几点解决措施。希望能对煤制烯烃工艺的技术发展提供帮助。     

Shell开发增产柴油和丙烯的FCC新工艺

Shell公司近期宣布，该公司开发了一种由FCC（流化催化裂化）装置增产柴油和丙烯的新工艺。这种选择性生产中问馏分油和低碳烯烃的工艺（MILOS）通过在FCC装置改建和新建过程中增设提升管，可同时使柴油和丙烯产率最大化。