全球首套采用ACO技术的石脑油裂解装置开始运行

据PCN 2011年1月3日报道,韩国SK能源公司已经完成全球首套采用先进的催化烯烃(ACO)技术的石脑油裂解装置的建设,现已开始试运行。该装置位于韩国蔚山,设计生产能力为40 kt/a乙烯和40 kt/a丙烯。该技术由KBR在     

制备丙烯新路线的专利

目前丙烯开发的路线包括丙烷脱氢、烯烃歧化、丁烯（C4）和C5馏分选择性裂解、甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）以及改进FCC工艺。通过近期的专利浏览发现有新的方法正在开发之中,其开发的重点是“绿色丙烯”和“生物丙烯”路线。例如,日本三井化学公司已经获得欧洲专利申请,该专利详细描述了3种制备“生物丙烯”的方法：①发酵乙醇脱水制乙烯,将生物乙烯二聚得到生物丁烯,再将生物乙烯和生物丁烯歧化为生物丙烯。     

Lummus公司获得印度“Indmax”技术

Lummus公司与印度石油公司（IOC）签定了一项为期7年的技术许可合同，Lummus将独家获得IOC公司开发的“Indmax”技术。这项技术可以通过流化催化裂化工艺（FCC），将重质油最大化地转化成具有较高烯烃含量的LPG，这标志着ABB公司除了拥有现有的丙烯生产技术外，还可提供一种可以从低值馏分（包括渣油）来增产高附加值石化原料（例如丙烯）的FCC技术，Lummus表示将继续开展该技术领域的工作。     

日JGC／韩大林工业公司签订投建沙特石化装置合同

沙特聚合物公司拟在沙特AI Jubail地区建造一套烯烃新装置，日本JGC公司和其沙特JGC子公司得到了该项目的工程、采购、建筑合同。该烯烃联合装置将为：1200kt／a乙烯、200kt／a丙烯和100kt／a 1-己烯，将采用Lummus技术，预计2011年初投产。该联合装置中的约40kt／a乙烯产品将作为歧化单元的原料生产丙烯，歧化单元也将采用Lummus技术。这是JGC首次和Lummus公司在烯烃项目方面的合作。     

新技术新产品集萃

韩国开发出石脑油分解新技术韩国化学研究院和SK技术院的科研人员最近成功开发出一种石脑油分解新技术,能明显提高烯烃提取率并降低二氧化碳排放量。据《韩国经济新闻》日前报道,朴用基博士领导的科研小组,首先开发出从低级中质石脑油中提炼烯烃的催化剂,然后将这种催化剂与另一种能使分解温度由原来的800至900摄氏度降低到700摄氏度的“N C C G53”催化剂连续混合,最终得到了分解石脑油的新工艺技术。据科研小组介绍,以催化剂分解石脑油的新工艺技术,不仅能以50%以上比例从低级中质石脑油中提取高附加值的烯烃,还能节省20%以上的能源。…     

Shell开发增产柴油和丙烯的FCC新工艺

Shell公司近期宣布，该公司开发了一种由FCC（流化催化裂化）装置增产柴油和丙烯的新工艺。这种选择性生产中问馏分油和低碳烯烃的工艺（MILOS）通过在FCC装置改建和新建过程中增设提升管，可同时使柴油和丙烯产率最大化。     

低碳烯烃新技术研发如火如荼

随着绿色低碳时代的到来,炼厂增产低碳烯烃既能满足市场需求,又能增加经济效益,国内外科研机构和炼化企业纷纷合作开发低碳烯烃新技术、新工艺,一系列多产丙烯的催化裂化工艺开发成功.如我国的DCC和ARGG技术,鲁姆斯公司的SCC技术,埃克森美孚公司的Maxofin技术,UOP公司的PetroFCC技术,沙特阿拉伯King Fahd石油矿业大学和新日本石油公司等合作开发的HS-FCC技术等,这些新的工艺技术可以使丙烯产率提高到10％以上,同时还产出一定数量的乙烯和丁烯.     

增产丙烯途径的技术经济比较

介绍了增产丙烯的三种工艺;结合蒸汽裂解装置增产丙烯（烯烃置换工艺、ＭＯＩ工艺）丙烷脱氢工艺、ＦＣＣ装置增产丙烯,进行技术经济比较,认为结合乙烯裂解装置增产丙烯的工艺是一条最有前途的工艺路线,但对我国来说,选择ＦＣＣ增产丙烯的工艺最为合理。     

增产丙烯的烯烃转化技术

（1）ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100％,将丁烯转化为丙烯的选择性为97％,丁烯总转化率为85％～92％（丁烯进料中正丁烯质量分数为50％～95％）。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程,浓度也可不相同,丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器,催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生,催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1～丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯,然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用,丙烯可以在丙烯塔内分离得到,因在反应中无丙烷生成,无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。     

Axens开发从FCC增产丙烯新技术

新近,法国Axens公司宣布其新的渣油催化裂化（RFCC）-PetroRser技术已经实现商业化应用,该技术增设了第二提升管,从而从FCC生产高产率丙烯。PetroRser技术在RFCC联合装置中组合了第二提升管。在第一提升管中己被裂解的轻质石脑油送人第二提升管,使每一根提升管分别操作,从而为多生产丙烯和减少产焦（再生后催化剂上的焦炭量）提供了优化的操作条件。PetroRiser技术可使丙烯产率达12％（wt）,而传统RFCC为5%（wt）。此外,该过程的经济效益是可使渣油增值1．2美元／桶。采用附加技术,如循环轻质催化裂化石脑油和低聚物,可使丙烯产率进一步提高2％～3％。     

北欧化工在阿布扎比又有投资大手笔

北欧化工公司在阿布扎比又有投资大手笔,该公司于2008年3月底与阿布扎比国际石油投资公司（IPIC）签署协议,参与阿布扎比投资委员会在阿布扎比开发化学工业城的第一期项目建设。这一投资达数十亿美元的项目将包括世界规模级石脑油裂解装置与生产丙烯和乙烯衍生物装置,以及世界规模级催化重整与二甲苯、纯苯、异丙苯、苯酚和衍生物装置。     

美国建成世界最大的单系列烯烃装置

美国得州阿瑟港 2 0 0 1年底建成世界最大的单系列烯烃装置。巴斯夫公司和阿托菲纳石化公司组成的巴斯夫 -菲纳石化公司建设和运作这套新的石脑油裂解装置和相关设施 ,巴斯夫持股 6 0 % ,阿托菲纳持股 40 %。新的蒸汽裂解装置与阿瑟港 880 0ｋｔ/ａ炼油厂组成一体化 ,将石脑油和轻烃转化成乙烯和丙烯等产品 ,再用以生产塑料、纤维、溶剂、涂料和表面活性剂。乙烯装置生产 95 0ｋｔ/ａ聚合级乙烯和 5 4 0ｋｔ/ａ聚合极丙烯 ,再采用烯烃转化装置 ,可最终生产 86 0ｋｔ/ａ聚合级乙烯和 86 0ｋｔ/ａ聚合级丙烯。转化装置采用ＡＢＢ罗姆斯公司烯…     

中原石化建设60kt／a催化裂解制丙烯项目

2008年10月,中原石化60kt／a催化裂化制丙烯项目开工建设。为充分利用2-丁烯资源,搞好C4资源优化,中原石化采用中国石化上海石油化工研究院开发的烯烃催化裂解制丙烯技术,建设一套60kt／a C4烯烃催化裂解制丙烯装置。该项目充分利用乙烯装置副产的C4资源,     

丙烯供需现状及增产技术

世界丙烯供需现状 美国化学品市场公司(CMAI)最新的研究报告指出，全球丙烯供应量将由2003年的5670万吨／年增加到2010年的8030万吨／年，需求量的年均增长率约为5％。据称，今后通过丙烷脱氢、易位转化反应及其它技术如深度催化裂化(DCC)、高级烯烃裂解和甲醇制烯烃(MTO)等专产丙烯工艺所产丙烯的份额将不断提高，传统的丙烯生产正在开始逐渐由“副产”向“联产”和“主产”转变。     

国外丙烯生产技术最新进展及技术经济比较

鉴于常规蒸汽裂解和催化裂化装置的丙烯产量难以解决丙烯短缺问题,欧美一些大石油公司正在研究开发增产丙烯的新工艺.按照丙烯为副产品的技术路线和丙烯为主产品的技术路线,介绍了多产丙烯的催化裂化、烯烃相互转化、丙烷脱氢、烯烃复分解及甲醇制烯烃等各工艺的最新进展,并对各工艺的经济性进行了比较分析.最后从近期、中期、远期对我国增产丙烯提出了建议.     

Axens开发从FCC增产丙烯新技术

法国Axens公司宣布其新的渣油催化裂化（RFCC）-Petro Rser技术已经实现商业化应用,该技术增设了第二提升管,从而从FCC生产高产率丙烯。Petro Rser技术在RFCC联合装置中组合了第二提升管。在第一提升管中己被裂解的轻质石脑油送人第二提升管,使每一根提升管分别操作,从而为多生产丙烯和减少产焦（再生后催化剂上的焦炭量）提供了优化的操作条件。     

Axens：第二提升管让FCC增产丙烯

法国Axens公司日前宣布使其新的渣油催化裂化（RFCC）PetroSiser技术推向商业化应用,该技术增设了第二提升管,从而从FCC生产高产率丙烯。新的渣油制丙烯技术是Axens公司、Shaw集团公司、道达尔公司和IFP（法国石油研究院）组建的FCC联盟开发技术的一部分。2008年7月已完成新技术的第一次商业化技术转让。     

丙烯的几种新型生产技术

（1）丙烷脱氢制丙烯。世界上主要丙烷脱氢技术包括U0P公司的Oleflex工艺、ABBLummus公司的Catofin工艺、伍德公司的Star工艺、Snamprogetti／Yarsintz公司的FBD工艺、LindeAG／巴斯夫公司的PDH工艺等。UOP公司的Oleflex工艺采用铂基催化剂,氢作为原料的稀释剂,丙烷连续地选择性脱氢转化为丙烯。Oleflex工艺的单程反应转化率随反应条件改变,一般在35％～65％,     

中东石化将做大亚洲市场

瑞信银行的分析家认为，沙特的乙烯和丙烯生产商具有较其他地区成本显著低的优势。如果原油价格75美形桶，而沙特的乙烷成本在75美分／MMBTU，成本仅仅为石脑油成本的1／9。而丙烯的差价较少，丙烷以石脑油价格打折30％。     

美国开发增产丙烯的新型催化剂

目前,全球丙烯总产量约三分之二来自蒸汽裂解装置,然而蒸汽裂解丙烯短缺不断加剧,导致了对炼厂流化催化裂化（FCC）装置丙烯需求的上升。造成丙烯平衡短缺的两个关键因素：一是丙烯需求年增长率为4．8％,超过乙烯4．3％的年需求增长率;二是大多数新增的蒸汽裂解装置建在中东地区,多以乙烷为原料。这导致虽然蒸汽裂解产量增加,而丙烯／乙烯比下降,不可能依靠蒸汽裂解工艺大幅度增产丙烯。