“按质换油”与“周期换油”相结合的设备润滑管理方式

设备的润滑是设备管理维修中的重要组成部分.目前大多数厂矿企业还是沿用计划预修制,实行按周期强制换油.经多年实践,周期换油不能充分发挥润滑油的最大效益,不管油质好坏,到期一律更换,造成人力物力的浪费.虽然也有单位根据设备的开工台时来确定换油周期,但油质劣化并不仅看使用时间的长短,润滑油本身质量、使用条件、油箱的密封情况等都有不同程度的影响.为此,我厂从1989年底开始将设备润滑管理逐步实行按质换油与周期换油相结合的管理方式.在具体执行逐步完善的过程中,我们抓住了三个关键措施:     

设计润滑周期换油管理dBASEⅢ程序

设备润滑管理中目前实行两种换油方法——按质换油与周期换油.笔者认为对大贮油量润滑部位实行按质换油,小贮油量润滑部位实行周期换油比较好.但是进行周期换油时,对于上百台机械设备在润滑台帐中查找设备换油周期、换油时间,确定换油设备及换油后的设备记载到润滑台帐上,完成这些工作相当繁琐,而且很容易漏掉周期换油设备,久而久之给润滑管理带来盲目性,造成润滑失控.为了从     

坐标镗床主轴套筒与箱孔研伤的拆卸

T4163光学坐标镗床主轴套筒与主轴箱孔因表面润滑失效或其它原因造成套筒与箱孔研伤胶合(俗称抱轴)现象时,拆卸主轴套筒的方法稍有偏差将直接影响和损伤箱孔及主轴组其它零件。为此我们制作一种简便的冲击工具(见图1),经过多次应用拆卸准确可     

改进6-S型摇床的润滑

我矿有6 S型摇床26台,摇动箱的润滑多年来是由操作人员手工加油。这种方法不仅操作麻烦,而且经常因没及时加油烧坏零部件。为此,我们在箱体一侧设计安装1个CB-2.5型齿轮油泵,使其主动齿轮轴与摇动箱拐轴相联(如图)。拐轴转动,油泵同时工作(拐轴转速360r/min,与齿轮泵相匹配),将摇动箱底部的润滑输送到各润滑点。润滑油最终返回箱底,循环使用,以后只需定     

润滑工程车及油液检测仪在油田的应用效果

油田引进润滑工程车,用于油田主要野外设备-抽油机减速箱的清洗、过滤、净化油品,通过对该车的应用、作业效果的分析、验证,总结出该车有效解决了抽油机减速箱加油难、清洗难、换油难的难题.     

龙门刨床治漏和防腐蚀措施

我厂一台德制龙门刨床,工作台长8米,床身导轨面长16米。床身截面如图1所示。原设备中仅一只油箱,主要供导轨润滑使用,同时与传动机构润滑系统相连接,一旦油位达到一定高度,就导通,使润滑油混淆降低了导轨油的清净度,缩短了换油周期。同时,在工作台的往复运行时导轨油向外飞溅,泄漏严重,环境也受到污染,给生产操作直接     

发动机润滑油的监管与更换

通过对现场润滑现状的调研,分析了影响换油周期的主要因素,抓住润滑油在生产现场取样、检测等关键环节,以保证在用油的油品品质为出发点,进行了发动机在用润滑油品质的确定和换油方法的改进等多个方面的实践,延长了润滑油的使用周期,在保证设备良好润滑的同时,节省了油料成本,产生了良好的经济效益。     

确定设备换油周期的几项原则

设备润滑是设备维护工作的一个重要组成部分。搞好设备润滑工作,对于减少故障以保障生产顺利进行,减少机件磨损以延长使用寿命,都有着重要作用。怎样才能切实搞好设备润滑工作呢?严格来说,设备的清洗换油理应在润滑油变质的情况下进行;然而,目前许多企业均采用单纯的定期换油的方式,有的厂家以每台机床一、二级保养或故障修理时,看油色是否发黑或辨别油气味是否异常来决定进行清洗换油;有的根据油箱容量规格大小确定,容量大的,换油周期长些,容量小的换油周期短些。另外一些企业则按照设备的不同种类,分类制定清洗换油时间。究竟采用何种方式确定清洗换油     

C6163车床密封结构的改进

C6163车床床头箱液压摩擦离合器系统中,圆环油槽套1的密封结构(图下半部),均为金属零件圆柱面之间的硬结构密封,维修拆装时外圆柱面易拉伤,内圆柱面磨损造成漏油严重.为此,我们将原密封结构进行了改进(图上半部),在圆环油槽套1的内、外圆柱面上各加工三道O形密封圈槽,并在其左端钻一个?1油孔,用来润滑左端轴承.采用O形密封圈4的尺寸分别为50×3.1和85×3.1.右端轴承靠箱体内油雾润滑.经2年多使用效果良好.     

港口设备的润滑管理

赤湾港作为深圳西部的一个重要港口,目前拥有流动机械160多台,门机、桥吊共计26台,于1990年建立机械磨损与润滑检测化验室,配备了先进的分析铁谱仪、直读铁谱仪以及其它油品常规理化指标检测设备,对港口机械所用各类油品实行检测和机械设备运行状态进行预测,为设备油料更换、保养和维修提供参考和指导,实行按质换油,克服了过去按期换油造成换油浪费和换油不及时的情况,润滑油用量大幅降低,港口没有一台设     

车用润滑剂质量简易鉴别法

几种简易鉴别车用润滑油、润滑脂质量的方法。使用中的润滑剂性能各异,使用者是否具有一定的选油、适时换油能力显得特别重要。     

进口设备的润滑管理

1．进口设备润滑管理制度 （1）详细阅读设备使用说明书，了解设备各部分结构、性能特点、工作条件、精密程度、运转速度及有关润滑装置、润滑方式、润滑材料及其质量标准等内容。按照：进口设备的润滑部位；外国制造商指定（推荐）用油品种、牌号及相应的国产油牌号；润滑方式；补油（换油）周期；润滑油消耗量等，逐台制订设备润滑“五定”图表和使用维护规程发至岗位。     

XT4042-F41铣头传动装置的改进

XT4042-F41铣头传动装置是组合机床的通用部件之一。我厂柴油机缸头流水线使用了两台卧式单面双头铣专机来铣削缸头平面,其铣削动力头就是该装置(按大连机床厂图纸自行制造的)。由于产品设计的改进,平面铣切余量增大,造成该装置的电机轴01(图1)、齿轮轴02的齿部 A 和轴 B 以及齿轮03经常损     

油质监测技术在设备润滑中的应用

实行油质监测技术是润滑管理的一项改革,利用快速油品分析仪对在用设备进行定期监测,保证用油质量,预测质量事故隐患;它取代了传统的按期换油,实现了“按质换油”,不但可以大大延长换油周期,而且能够保证设备安全运行,在设备管理中能取得良好的经济效益。     

普通车床尾架中心高度的几种修复方法分析

普通车床的几何精度中,要求床头箱主轴中心线和尾架顶尖套中心线对床身导轨等高.在使用中因磨损而经过修理后的车床,一般尾架顶尖套中心线会低于床头箱主轴中心线.要做到两中心线等高,一种方法是在各部件的精度修复后总装时,先安装、校正床头箱部件的精度,再按床头箱主轴中心线的高度,用补偿的方法修复尾架顶尖套中心线的高度,使两者等高.另一种方法是先安装、校正尾架部件的精度,以尾架顶尖套中心线的实际高度为基准,调整床头箱主轴中心线的实际高度以达到两中心线等高.后一种方法,在实际修理中用得较少,多数采用前一种方法.现以C620-1车床为例,介绍几种以床头主轴中心线的实际高度为基准,修复尾架顶尖套中心高度的方法.     

美孚,算算“润滑油”的账

美孚工程技术服务一年为金风科技节省22万;抗微点蚀合成齿轮油为新疆风能公司某厂节省54万元;内蒙古风力发电有限公司风机齿轮箱使用SHC XMP320并实施计划工程服务,不仅保障了设备稳定运行,简化了润滑管理,延长了换油周期,并节省润滑费用5万余元。……     

自动节能润滑器的研制与应用

注水泵在运转过程中,容易受到从柱塞与盘根之间渗漏的污水影响,造成密封函、柱塞、泵头等部件发生腐蚀,柱塞表面点蚀加速盘根磨损,漏失量加大对环境造成污染,各部件严重腐蚀甚至造成报废,影响注水泵的正常运行,研发的自动节能润滑器解决了污水渗漏造成各部件的腐蚀损坏、更换盘根频繁、劳动强度大的诸多缺点。本文主要介绍了自动节能润滑器的结构原理及该工具的现场应用效果。     

饮料瓶自动装箱机的对中问题

在饮料企业中广泛使用自动装箱机进行饮料包装。健力宝(镇江)饮料有限公司1998年初从意大利引进的一条30000瓶/h纯水生产线,配用1AM/3T型自动装箱机,纯水以4条单排输送线进入装箱机,每次可装24瓶/箱的600mL纯水3箱,在输送线上瓶(罐)之间的相互挤压,尤其是不含气塑瓶饮料(如纯净水等),由于其外壳很容易挤压变形,造成前后瓶距不等,使各抓瓶头不能全部与瓶对中,容易损坏抓瓶头,影响生产。 我们经过多次试验在4道进瓶输送线上分别装上一只夹板(见图1)。由各道光电传感器检测,每走过18瓶即通过电磁阀     

卷接机盘纸补偿传动装置设计与应用

为解决PROTOS70卷接机生产不带钢印(图案)烟支时,2个牌字箱空运转存在能耗、部件损耗大等问题。在不改变PROTOS70卷接设备原有两个牌字箱装置基础上,设计一套盘纸补偿传动装置,取代2个牌字箱传动,同时可实现有无钢印(图案)卷烟生产时的快速切换,降低能耗与配件消耗。     

床头箱润滑系统改进

我厂1台武汉重型机床厂生产的M84160-2型轧辊磨床于1987年8月投用,使用不到1年,主轴前轴承(7180)出现问题,经检查发现滚珠保持架磨损、变形都很严重,造成机床振动、噪声异常。一、前轴承损坏的原因如此大的轴承所以损坏,我们认为主要原因是:床头箱内,13个润滑点靠1台容量只有1.5L的手动黄油泵压送黄油是不够的,尤其对距油泵最远的主轴轴承,常因供油不足而处于无油状态进行干摩擦。原润滑系统示意及主轴轴承的注油点见图1和图2。从图2可以看出,对主轴前后轴承同时供油的