细长轴螺纹在卧式车床上的加工

图 1为我车间在 C616车床上加工的螺纹工件 ,材料为 Q2 35— A。机加工车间在卧式车床上加工这类细长轴螺纹时 ,通常有两种方法 :一种是将这类工件夹在卡盘上 ,用车刀挑螺纹 ;第二种是将板牙装在尾座上 ,卡盘夹住工件 ,套出螺纹。我车间巧妙地采用了下面介绍的另一种加工方法 ,提高了效率。1　简单的夹具夹具结构如图 2所示。将刀体细端的 A面贴着刀架装夹 ,调整 Φ d使其与三爪自定心卡盘同心。图 2　1刀体　 2夹紧扳手2　工件装夹及加工方法( 1)工件装夹　如图 3所示 ,把工件两头在砂轮上倒角后 ,从夹具孔 Φ d中穿过 ,伸出长度为 60 0m…     

加工外球形工件的通用装置

某飞机零件 ,如图 1所示。对于这类工件的加工 ,通常采用坐标法和成形法 ,粗加工后再进行精磨 ,但都存在着效率低下 ,质量难以保证 ,对操作者的技术要求高等问题。为此 ,我们设计了如图 2所示的装置 ,解决了生产中的不足。这套装置由齿条、齿轮组成 ,通过齿条的移动带动齿轮旋转 ,使刀具获得圆弧运动 ,达到加工工件的目的。工作时 ,操作者摇动中滑板7手柄 ,驱使齿条8移动 ,与齿条 8啮合的齿轮盘 3不断旋转 ,同时固定在齿轮盘 3上的小刀架 9也不断作圆弧运动。由图 2可见 ,齿条 8用两个螺钉6固定于中滑板 7上。齿轮盘 3与连板 4用较精密的轴…     

利用废卡盘改制球面夹具

在车床加工球面时，按常规加工使用中、小拖板相互赶刀法才能车成，而且在加工中很难达到球面形状和精度要求，为此我们利用废三爪卡盘改制车削球面夹具装置（见图1），现介绍如下： 1 把废三爪卡盘（GC47－60）Φ200 mm内盖卸掉，用自制槽底座11并用螺钉7、16紧固在大锥齿轮12上，并用圆形挡圈8、14装在卡盘内园周边上，避免大锥齿轮上、下移动。 2 再把自动槽刀杆3装入在槽底座11，在车削工件半径大小可以顺延槽中移动而调正，尔后用螺钉6进行紧固。 3 使用的车床小拖板和刀架应拆除掉，利用中拖板螺钉孔把球面夹具（废卡盘…     

设计专用夹具对加工薄壁形圆筒的必要性

在车床加工薄壁形圆筒工件,用三爪卡盘装夹工件,工件会产生变形,很难达到加工精度的要求,因此,有必要设计出一种专用的夹具安装工件,对工件进行加工。基于此,文章对设计专用夹具对加工薄壁圆筒的必要性进行了研究。     

节气门端面车夹具

１概述如图１所示节气门为我厂生产的化油器上的一个关键零件，材料为铜板，其厚度公差要求控制在±０．０２mm范围内，国产板料很难达到上述要求，所以用１．５mm厚的板料冲制的节气门在装入节气门轴槽时十分困难，由于工件材料不能用平面磨床磨削加工达到尺寸要求，因此设计了一副车夹具在车床上加工。２结构（如图２）夹具由两部分组成：一部分由夹具体１和两个用于支承零件的定位销２组成，该部分装在车床主１．５±０．０２２－Φ４７５°Φ３０１６图２１夹具体２定位销３工件４轴５压紧柱６支承座７弹簧８尾锥轴上。另一部分由尾锥８…     

车削螺纹常见故障及解决方法

在机械制造业巾,用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法.车削螺纹时,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:主轴带着工件一起转动,主轴的运动经挂轮传到进给箱,由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠,由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动.     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图１所示套类工件内孔时，一般在M１３１W万能外圆磨床上加工。由于M１３１W的最大安装直径为Φ３１５mm，当外圆D１大于Φ３１５mm时，从理论上讲，已超出其加工范围，无法磨削。根据套类零件的特点，以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点，我们成功地在M１３１W磨床上磨削了外圆D１为Φ３４０mm的套类工件之内孔D２，经生产验证，其精度良好，现介绍如下：１磨削原理（１）如图２a所示，我们在头架顶尖上取一点A，点A至上工作台台面的最短距离假设为R１，如图２d所示。（２）让头架逆时针方向转一角度a，这时，点A在…     

方刀架零件数控加工工艺设计

数控技术给机械制造带来了智能制造的先进方向,引领机械制造向着智能化、高品质、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺,本文对普通车床用方刀架零件的数控加工工艺进行了规划设计。     

数控加工机械零件中的专用夹具设计研究

数控加工具有加工精密度高、适应各种复杂工件等优点,这使得其成为当前常用的机械加工方法之一。在数控加工过程中,并非所有零件都适合直接数控加工,比如圆柱形坯料就需要辅以专用夹具才可实现精细加工。文章以锁芯零件加工为例,针对锁芯铣削工序需要对专用夹具进行设计,并使其能够在数控加工中得以有效应用。     

普通车床加工零件时振动产生原因及对策

车削加工过程中,工艺系统由于受到各种力的作用,以及弹性系统力学特征的影响,工件和刀具之间常常发生强烈的相对振动,从而使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,它不仅使工件已加工表面产生条痕或布纹状痕迹,严重影响加工精度和表面质量,还会使车床、夹具中的连接零件松动,缩短车床和刀具的使用寿命,此外,由于振动时发出的噪声,会使操作者无法继续工作,影响操作者的健康。     

镗床套筒零件专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

巧用三位钻削夹具

在普通车床加工工件内孔时，一般都是把钻头装在车床尾座上，每当使用一种规格的钻头，就得调换一次钻夹头，这样就浪费很多拆装工时。我们设计制造了三位钻削夹具装置（图１），能使钻、扩、铰孔等道工序快速及时完成，操作既方便，又省时省力，效果很好。多位（三位）钻削夹具的转盘上有三个位置可安装２号莫氏锥度孔钻夹头，并有２套轴承５和１１，转动时灵活，每个锥孔要转到一定位置，应先用手把４向外拔出，再转动，孔位和钻削夹具尾柄１１与主轴中心在同一直线上，转盘上三个位置孔由定位销４来可靠保证。图１三位钻座简图１转盘２定…     

修复车床溜板横向进给丝杠副的一种方法

在车床溜板的结构中，由于丝杠螺母副是易损件，磨损严重后，使机床在承受进给切削力时，出现刀架窜动，定位不准致使工件加工尺寸难以控制等缺陷。在修复丝杠副时，通常采用更换丝杠螺母副的方法。但在更换丝杠螺母副时，由于溜板刮研修理后，确定螺母的原中心位置比较困难。如螺母中心确定不准，安装后，溜     

汽车刹车总泵主缸体加工设备夹具的设计

在对汽车刹车总泵主缸体工件内孔加工过程中,为了保证工件质量,需要使用夹具对工件进行装夹和定位。工件的加工精度受夹具的结构及夹具的受力变形情况影响,合理设计夹具的结构并对夹具进行静力学分析是夹具设计过程中重要的步骤。为了更好的体现夹具的整体结构,对夹具进行实体建模;为了了解夹具受力变形情况,对夹具进行受力分析,得到夹具的受力变形图。     

砂轮磨削在车床上的应用

车床主要是加工不同工件上的回转表面,如车内、外圆柱面,台阶,切断,表面修饰等。但是如果稍做改动本就可实现铣、镗、磨削等加工,本文以一工件实例介绍砂轮磨削在车床上的应用。     

车削细长丝杆的技术应用

车细长轴是车削的难点,而加工细长丝杆就更困难,车削细长丝杆中根据工艺要点,抓住跟刀架与中心架的使用。解决工件的热度形伸长及合理选择几何参数,问题就可解决。     

普通三爪自定心卡盘加装微调盘

有一些零件的工序加工，对三爪自定心卡盘的夹持精度要求较高。通常是靠修磨三爪或敲击三个卡爪等方法校正工件，费时费力。如果在法兰盘与三爪自定心卡盘之间增加一个微调盘，使工件的径向跳动误差能靠微调来加以控制和消除，则工件校正将会事半功倍。微调盘的结构如图１所示，法兰盘２与微调盘４由内六角螺钉１联接，端面紧贴，直径方向留有微调间隙０．５～１mm。微调盘右端与三爪自定心卡盘５紧配后，由内六角螺钉拧紧。分别转动四个微调螺钉３，使微调盘带动三爪自定心卡制作安装与注意事项：微调盘可根据卡盘直径大小确定，厚度适中，…     

一种新型的圆弧直径测量装置

机械零件中关于圆弧段、球面尺寸的检测一般是通过样板工装检验,不同零件需制作大量专用样板,且样板检测无法显示具体尺寸,且工装精度及加工直接影响到产品生产。文章介绍一种简易的圆弧直径测量装置,基于三点式接触计算原理,可以得出工件圆弧或球面的具体尺寸,同时也可检测其型线的变化情况,适用场合广,实用性较强。     

不锈钢薄壁件连接器铣削加工中的精度控制

本文针对不锈钢薄壁件连接器在材料和结构上的特点,采取一系列改进措施克服铣削加工中出现的问题。不锈钢材质特殊,硬度大,切削难度高,采用硬质合金为YW2的铣刀进行铣削加工;利用定位销轴、垫片及螺母改进设计了一款简易专用夹具,解决了此不锈钢薄壁零件装夹变形的技术难题,保证了零件加工精度和提高零件的质量、生产效率。