滚珠丝杠副摩擦力矩试验系统开发

介绍了一种基于测力传感器输出信号为基准的滚珠丝杠摩擦力矩测试系统,包括检测系统方案,软件流程和数据处理与分析等.按照标准测试流程, 通过RS-232 通信接口实现了对滚珠丝杠副摩擦力矩的测试.为滚珠丝杠副摩擦力矩的深入研究,进一步提高滚珠丝杠副的定位精度提供了技术方法及试验平台.     

使用FANUC双向螺补功能提高机床定位精度

文章通过实例介绍使用FANUC双向螺距误差补偿功能对卧式加工中心分别进行单向和双向螺距补偿,然后对补偿效果进行比较分析,得出结论通过使用双向螺距误差补偿可以有效地提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。     

滚珠丝杠的摩擦分析

机床直线进给驱动普遍采用滚珠丝杠的传动方式,所有滚珠丝杠在本质上不能完全消除接触部份的滑动。由滚珠丝杠的摩擦引起的热变形,对数动控机床加工精度的直接影响是不容忽视的。现以数控机床所采用的双螺母予紧滚珠丝杠为主要对象,介绍分析滚珠丝杠摩擦。     

双固定滚珠丝杠的应用

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想产品.双固定支撑结构是提高滚珠丝杠的传动精度的最佳方法之一.将大大加强滚珠丝杠的传动精度与传动可靠性.     

一种实用新型智能窗户设计

文章所述实用新型智能窗户,包括窗框和设置于窗框并由驱动组件驱动沿窗框滑动的窗扇,所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机传动配合的丝杠以及固定设置于所述窗扇的驱动块;所述窗户包括控制驱动电机动作的控制装置,所述控制装置包括检测模块和与所述检测模块输出端连接的控制模块。     

HAGE加工中心系统参数恢复及调试

数控加工中心的参数出现丢失后且无备份,需要对系统参数重新进行设置和对设备进行调试。该文阐述的是参数重新设定以及调整过程中的问题解决方法。对设备由于改造和更换的部件(如丝杠、电机、齿轮箱等)需要对系统参数进行重新设置和调试,可作为借鉴。     

第四轴在数控加工夹具中的应用

为了提高加工中心的利用率和加工操作的自动化程度,节约夹具动力装置的成本,通过具体零件的加工,介绍了用第四轴驱动进行工件定位夹紧的一种方法,说明了这种方法的夹具设计过程与要点及加工编程的要求。     

核心竞争力视域下的车削加工精度改进策略

一、车床本身的影响因素及对策(一)车床的定位精度和重复定位精度检测方法:检测车床的定位精度和重复定位精度的方法有很多,如果设备允许的话,可以使用激光多普勒位移测量仪和步距规、和激光干涉仪对设备进行检测。对于中职学校而言,很少能配备这些昂贵的检测仪器,所以在教学过程中,我主要是简单地使用千分表来检测定位精度的。具体的操作很简单,     

简析滚轮齿条在直线运动机构中的优势

滚轮齿条驱动机构是一种新型的直线驱动机构,滚轮齿条的驱动方式与传统齿轮齿条驱动方式相比,有更优越的驱动效果,滚轮齿条在轮齿双方向上保证零背隙,能实现高速的运行能力,往复定位精度将比传统齿轮齿条传定位精度更加精确。滚轮齿条驱动在自动化生产线中也更大的提高了产线往复的效率,使设备运动精度得到了进一步提高,为下一工序的顺利进行提供了重要保障。     

浅谈高效机械内拉床的设计

文章旨在推广高效机械内拉床的设计与应用,重点在于引用变频调速电动机与滚珠丝杠螺母副。变频电动机使机床结构简单化、制造成本降低;滚珠丝杠提高了机械传动效率,节约了能源,降低了使用成本。高效机械内拉床对液压驱动的内拉床提出了强有力的挑战,其广阔的市场前景不可忽视。     

SIEMENS 802D系统在数控车磨复合加工机床中的应用

文章对SIEMENS 802D数控系统在数控车磨复合加工机床中的硬件配置、系统调试及调试完成后数据备份等问题进行阐述,着重论述SIEMENS 802D数控系统NC单元、驱动单元等部件的硬件配置和相互连接,对系统参数的设置和优化以及丝杠螺距误差的补偿方法给出解决方案。     

高速滚床输送系统重复定位精度在线检测方法研究

高速滚床输送系统是现代汽车制造企业自动化焊装生产线的重要组成部分,其重复定位精度对白车身各级总成焊装效率和焊装质量有着直接的影响。文章介绍了高速滚床输送系统的主要组成部分,分析了影响高速滚床输送系统重复定位精度的因素,阐述了一种高速滚床重复定位精度在线检测方案,该方案能够实时在线检测高速滚床输送系统的重复定位精度,为高速滚床输送设备的长期稳定运行和高精度、高质量的生产,提供了可靠保障,同时提高了生产效率。     

力矩电机技术在车铣B轴刀架上的应用

介绍了车铣复合加工中心上的B轴刀架的两种动力传动方式,伺服电机直接驱动减速机结构形式和力矩电机直驱的结构形式.     

四辊轧机压下丝杠润滑系统的改造

轧机压下丝杠润滑系统是板材公司的关键设备之一,设备的完好直接影响到产品的产量和质量,为了保证轧机压下丝杠润滑系统满足生产需要,对该系统进行了改造,从而提高了压下丝杠润滑系统的稳定性和压下丝母的使用寿命,减少了设备停机率,提高了生产效率。     

基于遗传算法的涂胶机器人装夹优化设计

本文针对鞋业大底人工涂胶过程中出现的效率低下、黏胶剂有毒等问题，设计了一种自动大底涂胶机器人，其中线性模组是保证涂胶机构定位精度与运动精度的关键部件，严重影响着涂胶质量与鞋子耐用性。为此，运用有限元仿真技术与遗传算法确定螺栓的最佳数目及其布局，以使线性模组薄壁外框架变形最小，保证滚珠丝杠的传动精度与使用寿命’确保涂胶的均匀性，提高鞋子的耐用I陆。     

浅析伺服系统定位精度与保证机床的加工精度

数控机床的定位精度直接影响到机床的加工精度。传统上以步进电动机作驱动机构的机床,由于步进电动机的固有特性,使得机床的重复定位精度可以达到一个脉冲当量。将直接保证机床的加工精度。     

细长丝杠车削方法的改进

细长丝杠螺纹的大径与其长度之比为1：30及其以上时,称为细长丝杠。由于其长径比较大,在机械加工过程中,机床、刀具等整个工艺系统极易弯曲和振动,加工后不能获得满意的表面粗糙度和几何精度。因此,文章探讨细长丝杠车削改进的方法,以解决细长丝杠的车削难题。     

介绍一种加工中心孔的先进刀具—R型中心钻

介绍一种加工中心孔的先进刀具－Ｒ型中心钻。用Ｒ型中心钻加工出的Ｒ型中心孔具有定位精度高，且能起自动定位作用，普通零件热处理后，可以不研磨中心孔；强度高，寿命长，具有良好的承存润滑油性能等优越性。     

介绍一种加工中心孔的先进刀具－R型中心钻

介绍一种加工中心孔的先进刀具──Ｒ型中心钻。用Ｒ型中心钻加工出的Ｒ型中心孔具有定位精度高，且能起自动定位作用；普通零件热处理后，可以不研磨中心孔；强度高，寿命长；具有良好的承存润滑油性能等优越性。     

数控铣加工中心刀具半径补偿应用探究

带刀库的数控铣床又被称为加工中心,发挥着生产自动化和提高生产效率的作用,而刀具半径补偿则是控制机械刀具中心运动,因此在数控铣加工中心中加入刀具半径补偿技术,不仅能提高机械工件生产的效率和质量,简化机械运作程序的编制,还能提升工厂整体竞争实力。文章对数控铣加工中心刀具半径补偿的应用进行了探讨。