掘进机截齿的截割角度与力学的数学模型及数值模拟

为了探寻掘进机截齿的最佳截割角度、载荷的确定和应力分布的方法,提高截齿的截割效率及其可靠性,根据截齿的实际工况,建立了截齿截割功能角与安装角的的数学关系,给出截齿截割载荷的数学关系,应用MATLAB软件对单个截齿进行载荷模拟,得到截齿截割三向力的大小,在此基础上应用ANSYS软件对截齿进行了有限元分析,模拟结果与截齿实际的受力状态吻合,该研究提高掘进机的截割性能和可靠型提供了参考依据。     

岩巷掘进机截割头损坏情况分析与改进

本文对掘进机截割头损坏情况进行了分析归类,研究了影响截割头寿命的因素,并基于损坏成因提出了提高掘进机截割头寿命的改进方案。     

悬臂式纵轴掘进机截齿分布研究及仿真

主要研究对象为纵轴式掘进机截割头,以期通过分析研究截割头各参数分布特性及其之间相互关系,从而得到提高掘进机截割性能的途径     

掘进机截齿定位方式的探讨

随着煤矿掘进机械化程度的不断提高,对掘进机检修质量的要求也越来越高。为了保证掘进机截割头的检修质量,文章重点介绍了更换齿座和截齿时所建立的定位装置及使用方法,同时也对定位所需的参数进行了分析和计算。     

掘进机截割时受力分析

掘进机截割时的受力关系着截割头的设计、悬臂段和截割减速机中轴承的选型以及液压系统中马达的选型、油缸等的设计。为了完成设计任务,首先应该对掘进机工作过程进行受力分析。     

掘进机自动化截割技术的研究

煤矿业作为我国国民经济重要的组成部分,对我国经济的发展、人们生活水平的提高具有不可或缺的意义。在煤矿开采过程中,随着开采深度和规模不断增加和扩大,掘进机得到了较好的应用,其主要目的是对煤矿巷道进行开拓,同时也反映着煤矿企业生产的机械化水平。近几年,我国科学技术发展日新月异,掘进机智能化、自动化水平不断提高,得到了各矿业人士的一直好评。笔者就掘进机自动化截割技术进行了研究,阐述了掘进机在巷道中的定位、确定截割断面尺寸和参数、设置截割轨迹、DSP控制器通信等方面的应用,从而促进掘进机截割技术向科学化、标准化、自动化方向发展。     

掘进机截割头故障分析及改进方案

随着掘进机向着重型化方向发展,所破碎的巷道逐步趋于全岩、硬岩,作为破碎工具的截割头故障率也随之增高,既影响巷道拓展进度,又影响整机的经济实用性。为此以下针对掘进机截割头在使用程中常见的几种故障,细致的分析每一故障引发的原因,并提出了相关的改进方案,提高了此部件的可靠性,为今后截割头设计提供了参考。     

纵轴式掘进机截割头运动参数对截割载荷的影响分析

对影响纵轴式掘进机截割载荷的运动参数进行了分析,在ANSYS中建立了纵轴式掘进机截割头截割煤岩的有限元模型,并基于LS-DYNA对其截割过程进行了仿真分析,获得了截割载荷随时间的动态变化曲线。针对截割过程中对截割载荷影响较大的运动参数,包括截割头钻进速度、摆动速度和转速等对截割载荷的影响进行了比较分析。仿真结果表明,截割载荷随截割头钻进和摆动速度的增大而增加,随截割头转速的增大有所降低。分析结果为合理选取截割头运动参数及提高截割头的截割性能提供了理论依据。     

纵轴式掘进机用镐型截齿的损坏形式及机理分析

为了研究纵轴式掘进机用截齿的损坏形式及机理,现场收集了典型的损坏截齿,从截线距、截齿工作角度的设计、截割头现场管理维护等方面对其造成的损坏形式及机理进行了分析。分析表明,截齿的非正常损坏一般不是由单一因素造成,主要由截齿布置参数、使用管理、地质条件等因素综合作用的结果。最后针对布置截齿时处理截齿座干涉问题及解决方法提出了建议。这些对如何提高截齿及截割头的使用寿命具有指导意义。     

采煤机截割滚筒截齿的合理布置研究

由于滚筒结构的不合理,并在截割过程中其受到高周期性的应力、负荷、磨损,所以在实际工况中,某型号采煤机经常发生一部分截齿的损坏,大大影响着采煤机工作性能和生产效率,这说明采煤机滚筒各截齿受力不均匀、差异较大为此,要对该型号采煤机滚筒截齿进行合理布局。     

掘进机自动化截割技术的研究

随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高,我国的煤矿业取得了很大程度上的进步,为我国国民经济的发展做出重要贡献。而在煤矿开采的过程当中,掘进机是一种十分重要的工具,其主要功能是对煤矿巷道进行开拓。除此之外,从掘进机可以看出一个煤炭生产企业的机械化程度。近几年来,随着新科学、新技术的不断引进,掘进机的智能化程度也越来越高,得到了业内人士的广泛好评。本文主要针对掘进机自动化截割技术进行一定程度的研究与分析。主要从掘进机在巷道中的定位、截割断面尺寸的确定、截割断面参数以及切割轨迹的设置以及DSP控制器通信方案四个方面展开论述。     

一种新型高强度耐磨截齿

截齿是掘进机、采煤机的关键掘进刀具,属于消耗品。其质量的优劣直接影响工程的进度和采煤的效率。普通的锥形截齿在松软的岩体上还可以正常工作,可一旦遇到坚硬的岩体,就会加快截齿体前端的磨损,使其不能对中心主合金起到有效的保护作用。文章介绍了一种新型高强度耐磨截齿,解决了普通锥形截齿的上述不足,在一定程度上,其改变了硬岩截齿全部依赖进口的局面,填补了国内硬岩截齿的产品空白。     

采煤机自适应截割关键技术研究

作为综采工作面的重要机电设备,采煤机应用自适应截割关键技术可以实现综采面工作的自动化,大大降低了煤矿开采人员的工作量,在中国煤炭工业协会制定的《煤炭科技“十二五”规划》中,明确指出了要将采煤机自适应控制技术、记忆切割技术同煤矿开采工作结合起来,因此,研究采煤机自适应截割关键技术具有非常重要的意义。本文主要基于采煤自动控制技术的研究经验,构建综合截割负载分析、记忆截割等技术的自适应截割方式,通过调节牵引速度和摇臂高度,达到自适应自动截割的目的,以期保证煤矿生产的安全性,提高煤矿生产效率。     

截割减速机性能试验检测与工艺性分析

通过截割减速机性能试验,判断其使用性能是否可靠,从发现异常现象入手,用工艺性手段进行检测分析,运用科学理论计算、论证,从中找出最佳方案。     

采煤机截割部齿轮的传动比分析及动态研究

采煤机的应用极为广泛,其零部件中较为重要的就是截割部齿轮.但也存在着一些缺点:传动效率较低、发热量大、强度较低、对制造要求高等,这些缺点严重影响了采煤机的推广使用.本文是采用相关的理论研究推导了行星齿轮传动比的表达式,分析大传动比的原理,理论验证其特点,为后期优化打下基础.     

采煤机截割部采用双电机驱动研究

采煤机截割部采用双电机串联驱动具有驱动功率大、机身高度低的优势,但比较突出的问题是其传动齿轮、轴承或电动机的损坏概率要比单电机驱动系统大得多,故从动力学角度对采煤机截割部双电机串联驱动系统动态特性进行研究具有很重要的现实意义。     

多平面截割平面立体截交线画法研究

截交线作为形体表面交线之一,是《机械制图》教学的重点和难点,多平面截割以单平面截割为基础,是单平面截割的扩展和延伸。文章介绍了多平面截割平面立体的基本思想、画法步骤、三种有效方法及注意的问题。     

提高采煤机截齿可靠性和寿命的途径

从截齿的制造质量、材料、几何形状和参数等方面,分析截齿的可靠性和寿命的关键影响因素。     

EBZ-150掘进机改造应用研究

为适应东庞矿井下大断面、夹矸煤层的掘进现状,提供稳定、高效的掘进设备尤为重要。现有EBZ-150掘进机进行技术改造,将第一运输机原泵-马达传动更换为电机-减速机传动,降低定量泵负荷,改造第一运输机溜槽,减小运输过程中的冲击。将原截割部改造为不伸缩的截割部以增加震动稳定性。改造后在井下实际应用,稳定性提高,故障率明显降低,为高产高效掘进区队提供了设备保障。     

基于SolidWorks Simulation采煤机截割部摇臂壳体动力学分析

针对采煤机截割部摇臂壳体的动力响应问题,工程中的摇臂壳体承受交变应力的作用,采用Solidworks进行三维建模,划分网格,设置边界条件,将载荷与约束完整添加于三维模型上,符合实际情况,采用仿真模块化分析,得到应力变化云图以及前五阶模态振型。根据应力的变化趋势及规律,避免应力集中导致结构断裂,保证采煤机截割部稳定运行。分析前五阶模态振型,基于振动学基本理论,分析采煤机截割部摇臂壳体振动情况。