PLC在焦炉气甲醇厂气体压缩机组自动控制系统上的应用

在焦炉气制甲醇过程中,气体压缩机组是工艺系统的重要组成部分,它担负着输送焦炉气、氧气空气等气体并将其压力提高到一定水平的功能,在焦炉气甲醇厂中应用广泛。应用PLC技术,对气体压缩机组的联锁系统进行编程控制,可以有效地提高机组运行的安全性和可靠性。文章针对PLC技术在气体压缩机组中的应用进行了分析。     

VE在工艺设计前期的应用

目前重型机械制造行业竞争激烈。在工程机械投标投标中的价格使得订货价格压得很低,利润微薄。我厂是生产煤制气设备的专业厂,在中标生产某厂焦炉设备中,对设计单位提供的设备图样进行工艺设计前期的工艺性审查,运用了价值工程原理取得了较好效益。一、选题依据该焦炉设备大部分是铸造毛坯的机械加工工件,制造成本主要集中在一些重量大、尺寸大、结构较复杂、加工工艺难度较大的工件上。于是我们把价值工程活动的重点放在了如何提高实施效果较明显的这些工件上,即确保必要功能的前提下,消除过剩功能和不必要功能,降低制造成本,提高产品价值…     

焦炉机械设备控制系统中的关键技术分析

在焦炉机械领域内,为提高炼焦行业焦炉机械设备的自动化水平,提高焦炉生产的安全性能,做好焦炉机械的设备控制系统十分重要。因此,文章对焦炉机械设备控制系统进行了分析探讨,并借助现代化技术手段,解决机械设备控制系统信息的交互问题,实现自动化管理,从而有效管理焦炉机械的安全运转。     

捣固焦炉消烟除尘设备的改造探析

本文主要分析捣固焦炉散发烟尘的特点及设备改造技术等相关问题，结合实际情况，提出具体解决措施，以提高捣固焦炉的工作效率与环保效应。     

自动控制技术在焦炉改造中的应用

西钢公司于2002年决定对年产40万吨的3．8m捣固式焦炉进行大修。在原控制系统中采用的是六、七十年代传统DDZ型仪表控制。这对于工艺复杂的焦炉系统来说，原有控制系统已经不能适应生产发展的需要，为了更好地发挥设备的生产能力，提高自动化控制水平和精度，增强可靠性，降低工人劳动强度，在多     

焦炉非标设备集气管制作与安装

由于焦炉集气管设备制作和安装过程中易发生挠曲变形的情况,从而影响安装的质量。通过对焦炉集气管的充分研究,可以通过集气管内衬材料、压力控制、模糊控制方法等减少绕曲变形,有效实现焦炉集气管压力稳定、平衡、长期的控制,从而提高了安装的质量。     

对焦炉地下室煤气安全问题的探讨

<正>焦炉地下室不仅是调节焦炉温度,保证焦炭质量和焦炉正常生产的工作场所,同时也是煤气易于聚积,易于发生煤气安全事故的场所。地下室煤气主要的安全事故有煤气中毒、爆炸、火灾以及煤气管道的回火爆炸,这些都有可能导致人员的伤亡和设备设施的毁坏,造成严重的事故后果。因此,焦炉地下室一直是焦炉安全生产工作中的重点防范区域,对焦炉地下室的煤气安全问题不能有丝毫的松懈和大意。采取各项措施对焦     

焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施

炉门冒烟是焦炉生产中的常见问题,在持续的高负荷生产状态下,生产设备不断老化,以及生产中的操作维护不当,这些都使得炉门冒烟的情况日益加剧。炉门的跑烟冒火不仅容易导致焦炉炉体和护炉铁件的损坏,影响其使用寿命,降低化产品和焦炉煤气的回收率,同时还会造成严重的环境污染。因此,对炉门跑烟冒火问题的处理也是目前焦化企业在焦炉生产中所重点关注的。本文主要对焦炉生产中炉门冒烟的原因进行了分析,并提出了相关的处理措施。     

以质为本促提升——安阳钢铁股份有限公司焦化厂—炼焦车间调火班

河南省安阳钢铁股份有限公司焦化厂一炼焦车间调火班负责车间所辖1#、2#焦炉加热制度的制定和调节,主要包括焦炉煤气加热系统温度和压力测量调节工作及煤气加热设备维护工作;工作目标是确保焦炉温度在规定范围内;质量目标为保持1#、2#焦炉特级焦炉水平〔冶金行业协会焦炉等级评定标准(2004年)〕。     

炭化室陶瓷焊补技术的应用

焦炉是焦化企业最关键、最核心的设备,在炼焦生产过程中,由于各种原因导致炭化室炉墙的损坏不能正常生产,甚至影响作业安全,焦炉炉体本身检修受推焦、炉体温度、作业环境等因素影响,文章结合实践就陶瓷焊补技术维修炉体的方法进行探讨。     

炭化室陶瓷焊补技术的应用

焦炉是焦化企业最关键、最核心的设备,在炼焦生产过程中,由于各种原因导致炭化室炉墙的损坏不能正常生产,甚至影响作业安全,焦炉炉体本身检修受推焦、炉体温度、作业环境等因素影响,文章结合实践就陶瓷焊补技术维修炉体的方法进行探讨。     

7米焦炉环保综合治理实践

焦化行业污染问题日益凸显。邯钢邯宝焦化厂针对焦炉环保设备进行了优化和升级,包括升级改造装煤除尘器及管网、推焦车及拦焦车环保设施改造等,以达到焦炉清洁生产,满足当前严峻的环保形势要求。     

7.63米焦炉荒煤气自动放散系统的改进

本文对国内最早引进的兖矿7.63米焦炉荒煤气自动放散系统进行了介绍,由于在点火煤气、仪表气源等介质方面和国外的差异以及设备选型方面存在的缺陷,放散装置在实际使用中存在打开不及时、点火失效、设备故障率高等缺陷.针对以上问题,经过维护人员的摸索和实践,在该公司焦炉改造中对荒煤气自动放散装置进行了完善,实现了自动放散的可靠运行,保证了炉体安全,达到国家规定的排放标准.     

焦炉气初预热器改造研究

本文分析了河北峰煤焦化公司甲醇一车间焦炉气预热器现存问题的,对问题的解决方法提出了技术思路,对实施焦炉气初预热器改造项目的推广可能性进行了论证。     

DSC干式超净+工艺在三钢高湿、高SO3热回收焦炉项目的应用

文章介绍了针对热回收焦炉高湿、高SO₃烟气特点开发的DSC干式超净+工艺(即循环流化床干法脱硫除尘一体化技术)在三钢热回收100万吨/年焦炉的应用。该净化装置投运后,烟囱出口SO₂小于30 mg/Nm³,粉尘小于10 mg/Nm³,同步高效脱除SO₃(硫酸雾)。福建三钢(集团)三明化工有限责任公司二炼焦烟气治理项目的成功投运和稳定运行,充分证明循环流化床干法脱硫除尘一体化技术可以实现热回收焦炉烟气污染物(特别是硫酸雾)的超净排放限值,是一种投资省、综合净化效益高的烟气治理领域创新技术。     

栲胶溶液脱硫在焦炉煤气净化中的应用

兖矿国际焦化有限公司从德国引进领先的7．63米焦炉及煤气净化工艺．在配套焦炉煤气转化制甲醇工艺流程,年产200万吨焦炭和20万吨甲醇。煤气净化系统采用A—S脱硫、NHD湿法脱硫和干法精脱硫技术。由于763米焦炉工艺的不成熟,造成后部工序运行不稳定,特别是A—S脱硫系统,洗涤后煤气中硫化氢指标长期超标,制约甲醇系统的高负荷运行,2008年公司通过技术改造在A—S脱硫系统后新增加一套常压栲胶脱硫系统。     

粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化点火

随着粗苯管式炉的深入运用,尤其是在自动化点火控制系统的DCS控制应用上,该系统的高能点火装置、燃烧器、燃烧控制系统等多种安全可靠的点火性能,电容式的比列调剂等多方面的整体技术运用,形成热效率高、燃烧稳定可控、节能减排等多方面的整体模式,都将有重要的现实意义。本文旨在围绕当前焦炉生产以及煤气净化部分的DCS控制方案进行分析,概述焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统构成,从系统结构、系统规模、工艺参数检测、设备运行、停止、事故、联锁、监视、控制等多方面全面探讨,更好的实现粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化。     

一种改进的焦炉拦焦车滑触器设计与应用

本文主要探讨一种改进的焦炉拦焦车滑触器专利设计,并对其实用新型内容进行了简要的分析。这种改进的焦炉拦焦车滑触器,属于焦炉机车供配电设备技术领域,用于焦炉拦焦车供电使用。其技术方案是:它由底板、轴套管、转轴、连接杆、拉力弹簧、托架、滑触面、电源引线、连接轴、瓷瓶组成。底板通过瓷瓶固定在拦焦车上,一个轴套管用过转轴限制在底板的C行区间内,连接杆顶端与轴套管通过连接轴连接,为可转动的销连接,连接杆有3~5个孔,拉力弹簧挂钩挂在连接杆的孔中,连接杆的另一端与另一个轴套管销连接,托架与轴套管通过轴连接,滑触面与托架销连接,电源引线的两端固定在底板的一端和滑触面的下部。本实用新型的滑触面将导轨限制在滑触面内,跟随导轨上下左右移动,不会因为轨道变形脱离拍面发生撞坏变形,影响正常使用。本实用新型技术结构简单、成本低廉、取材和制作容易,滑触面更换容易,能够保证焦炉的生产,值得推广应用。     

宝钢推焦车推焦杆在线更换、调整及焊接技术优化

宝钢推焦车上的推焦杆自投产以来长期受炉内高温炙烤以及炉外室温变换得影响,会出现变形开裂现象,其在线更换一直是焦炉设备技术攻关的重点项目。文章结合现场实际情况以及多年来积累的经验,对推焦杆在线更换、调整以及焊接技术进行阐述。     

浅谈企业重点工程建设档案管理

随着市场经济的发展,基建工程项目建设也愈来愈得到深入发展,如何加强基建工程档案资料管理是提高基建工程质量的一项重要的工作。基建档案是企业档案的组成部分之一,反映了建设项目管理工作的真实过程,宣钢焦化厂在2007年3月开始实施5#、6#焦炉改造工程建设,结合近年来工程建设经验,对工程建设档案资料的管理实行项目组负责制,理顺了工作程序,对企业做好后续生产组织、设备及工艺优化起着重要的作用。