矿井采煤工艺研究与应用

采煤机在工作面割煤方式一般可分为单向割煤和双向割煤两种。单向割煤方式采煤机只在工作面一个端头斜切进刀,单向割煤,空刀返回,并清扫机道浮煤,往返割一刀;双向割煤方式采煤机在工作面两个端头斜切进刀,双向割煤,往返割两刀。不同的综采设备、工作面煤层赋存条件应选用相应的割煤方式,以便获得工作面高产。现以美国赛普路斯20英里矿高产高效综采工作面为例,计算两种不同割煤方式所获的产量。     

综放工作面刮板输送机底链回煤控制技术与分析

通过分析综放工作面刮板输送机机头与转载机内溜槽堆煤的相对空间位置关系，有效地提出了实际可行的控制和解决刮板输送机机头带入底链回煤的办法，从而确保了工作面的正常安全生产。     

顶板控制在炮采放顶煤工艺的应用

简易放顶煤工艺是在传统炮采工艺基础上利用单体液压支柱、可弯曲刮板输送机、∏型钢梁或悬移支架作为工作面主要装备,经过工艺改革而获得的一种新型采煤工艺。该文通过某矿事故案例分析,提出了炮采放顶煤工作面顶板控制的基本要求和预防顶板事故发生的有效措施。     

顶板控制在炮采放顶煤工艺的应用

简易放顶煤工艺是在传统炮采工艺基础上利用单体液压支柱、可弯曲刮板输送机、П型钢梁或悬移支架作为工作面主要装备，经过工艺改革而获得的一种新型采煤工艺。该文通过某矿事故案例分析，提出了炮采放顶煤工作面顶板控制的基本要求和预防顶板事故发生的有效措施。     

顶板控制在炮采放顶煤工艺的应用

简易放顶煤工艺是在传统炮采工艺基础上利用单体液压支柱、可弯曲刮板输送机、Ⅱ型钢梁或悬移支架作为工作面主要装备,经过工艺改革而获得的一种新型采煤工艺.该文通过某矿事故案例分析,提出了炮采放顶煤工作面顶板控制的基本要求和预防顶板事故发生的有效措施.     

探析综采放顶煤工作面控制液压支架与输送机下滑的技术

本文在研究综采放顶煤工作面的基础上，对其液压支架和前后刮板运输机在综放面倾斜方向上进行了受力分析。接着对控制液压支架与前后刮板运输机下滑的情况作出介绍，研究了综采放顶煤工作面控制液压支架与前后刮板运输机下滑的技术，从技术层次上对综采放顶煤工作面作出了详细探究。最终研究表明，综采放顶煤工作面控制液压支架与输送机下滑的技术是经济、安全的，是值得将该技术推广应用的。     

综放工作面煤墙坚硬不均匀夹矸处理研究

坚硬且不均匀的夹矸一直是综放工作面正常开采所面临的一个疑难问题,针对陈家山煤矿425综放工作面末期煤墙夹矸分布的特征,提出了机割与松动爆破相结合的处理方案,该方法最大机割夹矸厚度为300mm,松动爆破严格控制打眼方向、层位及装药量,坚硬不均匀夹矸处理技术,减少了采煤机切割阻力,进一步提高矿井生产效益,节约了矿井生产成本。     

薄煤层刮板输送机的改造

焦作煤业(集团)有限责任公司九里山矿根据生产需要,准备购进一台采煤工作面用刮板输送机,为了降低成本、缩短工期,该公司研究决定利用另一矿井已完成采煤任务并已上井的SGZ630/220薄煤层刮板输送机进行改造.改造任务由河南煤化焦作神华重型机械制造有限公司完成.经改造后的刮板输送机,完全满足九里山矿井下采煤工作面的采煤要求,同时降低了设备的投入费用,缩短了工期,达到了预期效果.     

东庞矿首采综放工作面设备的配套与改造

吸取以往工作面经验,针对东庞矿综采放顶煤设备进行技术改造.优化支架设计方案,将前立柱加粗、前后立柱适当前倾等解决后立柱受拉等问题.刮板机增加变线槽解决与采煤机配套等可靠性方案.     

东庞矿首采综放工作面设备的配套与改造

吸取以往工作面经验，针对东庞矿综采放顶煤设备进行技术改造。优化支架设计方案，将前立柱加粗、前后立柱适当前倾等解决后立柱受拉等问题；刮板机增加变线槽解决与采煤机配套等可靠性方案。     

综采工作面重型化设备配套研究与应用

本文介绍了城郊煤矿2702综采工作面设备重型化配套及应用。工作面配套设备主要由液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机及工作面供电、供液设备等组成,这些设备的正确选型及合理配套,是充分发挥设备生产效能,达到高产高效的前提。     

矿井综采机械设备保障系统探讨

本文主要阐述了电牵引采煤机工况监侧及故障诊断系统、支架系统状况监测、工作面刮板输送机自动监控技术等主要综采机械设备保障系统技术问题。     

付村煤矿综采工作面粉尘运移及浓度分布数值模拟

文章以付村煤矿综采工作面为研究背景,依据气固两相流动理论,采用计算流体力学(CFD)软件DPM模型对问题进行分析,得出了采煤机在顺风割煤、逆风割煤以及不同风速条件下粉尘的运动分布规律,确定了重点捕尘地点,为综采工作面的防尘提供了理论指导。     

倾斜综采工作面刮板输送机上下窜的控制与调整

根据煤矿综采工作面布置受地质构造影响,工作面倾斜面长的变化,介绍了大倾角综采工作面支架、刮板输送机的对接方法、措施。矿进行了生产实践,增加了煤炭资源的回收率,取得了预期的效果,特别是对对接间隙的控制,是对接质量、对接时间的关键。综采工作面刮板输送机上窜下滑问题一直以来是回采技术难题,阐述了如何控制好工作面刮板输送机,保证综采工作面安全生产。     

煤矿薄煤层综采设备优化措施探讨

根据薄煤层的赋存基本技术指标,要实现薄煤层综合机械化高效安全开采,除了液压支架、采煤机、刮板输送机"三机"要优化配套选型以满足薄煤层开采工作面相关技术指标要求外,还需要采取相应优化技术措施协调工作面上的采煤工艺和现场管理,以提高薄煤层综采设备在作业面上的采煤效率和安全性能。     

刮板输送机机尾自动张紧系统研究

刮板输送机是综采工作面运煤系统的主要输送设备,它承担着将工作面煤碳的输送工作,利用刮板链的循环运动输送煤炭。为了保证刮板输送机的正常使用,保证刮板链合理的张紧状态显得格外重要,研究一种刮板链自动张紧系统,通过在刮板输送机伸缩机尾设置张紧自动监测装置,实时监测与反馈刮板链的张紧,再利用液压油缸控制伸缩机尾的伸出量,实现刮板链张紧的自动控制,结果表明:此液压张紧系统基本满足煤矿井下刮板输送机机尾的自动张紧控制要求。     

对保证刮板输送机高效、稳定运行的探索

在煤矿机械中,综采技术是目前世界上最先进的开采技术,而刮板输送机是综采工作面的主要运输设备,也是综采设备中最关键的设备之一.刮板输送机能否稳定高效运行,是综采工作骨能否正常运转、高产、稳产的关键,又是综采工作面生产管理的难点.因此,应在掌握刮板输送机的结构与特点基础上,通过分析其产生故障的原因,采取切实有效的措施保障刮板输送机高效、稳定运行,以促进综采工作面生产效率的提升.     

保障刮板输送机安全有效运行的途径探析

刮板输送机结构坚实,能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用,还能够适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲,同时,还能兼作采煤机运行的轨道。因此,为了保证更大的工作效率,本文主要针对保障刮板输送机安全有效运行的途径进行了简单分析和探讨。     

煤矿大倾角综放、综采工作面飞矸防治技术及其应用

在大倾角综放、综采工作面,在采煤机上进行割煤过程中,煤块、飞矸滚落打伤工作面下段作业人员的问题,一直是安全生产管理中的难点和重点问题,如何防止类似事故的再次发生一直是相关人员的研究热点。文章以某矿井为例,经过了不断探索、实践、总结,最终形成一套较为有效的飞矸防治方案。     

大倾角综放工作面刮板机上窜下滑的原因及对策

根据枣泉煤矿110204大倾角综放工作面,分析刮板机上窜下滑的原因,以及对于刮板机上窜下滑的判断和对工作面的影响。通过工作面现场采用的方法、措施来浅析大倾角工作面刮板机上窜下滑的控制方法。