先进控制与实时优化技术在乙烯裂解炉上的应用

乙烯工业是衡量一个国家工业化水平的重要支柱性产业,尤其在石油化工领域更是如此。在国际上,乙烯产量的大小早已成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。在乙烯生产领域,蒸汽裂解是化工企业生产乙烯的最常用方法。而裂解炉作为生产乙烯的重要装置,其性能的好坏直接影响着乙烯的产量和质量。本文说明了对裂解炉实施先进控制和实时优化技术的重要性和必要性,并在此基础上对应用的方案和原理进行了阐述。     

化工过程装备技术进展

介绍化工过程装备发展历程,重点介绍化工过程设备发展趋势,通过对过程设备发展历程及趋势总结分析从而得到现今存在的问题,日后发展所需努力的方向。     

化工制药工艺过程的优化方法分析

化工制药是现今我国发展当中的重要产业,在现今药品流通情况不断发展的过程中,对于制药工艺也具有了新的要求。文章将就化工制药工艺过程的优化方法进行一定的研究。     

我国化工过程强化技术理论与应用研究进展

化学工业是我国国民经济的支柱产业之一,具有高污染、高能耗的特点,化工过程强化技术可以有效解决化学工业中存在的这一问题,实现化学工业的节能减排。化工过程强化技术在我国经历了一段时间的发展,取得了一定的研究成果,在不同的领域得到了广泛的应用。本文将对我国一些比较典型的化工过程强化技术理论与应用研究的进展进行简要探讨。     

先进控制技术及其在典型化工过程中的应用

<正>先进控制(Advanced Process Control)是对于那些优于常规PID控制的各种控制策略的统称,其典型代表是多变量预测控制、智能控制。先进控制不仅内涵丰富,而且具有较强的时代     

浅析化工制药工艺过程的优化方法

随着科学技术水平的不断提升,给我国制药行业发展提供了巨大的便利,目前我国已经成为世界少数制药大国之一,在化工制药方面拥有较高的水准。但是相对比一些发达国家而言,化工制药工艺还存在一定的差距,需要进一步加强重视。文章重点就化工制药工艺过程中存在的问题及优化方法进行研究分析,以供参考和借鉴。     

化工工艺中节能降耗技术的应用与优化

现代化技术的不断进步与发展,化工工艺的技术也随之不断的升级。目前,在化工工艺的优化上重点在如何节约能源并降低资源的消耗,这是未来化工工艺技术的发展趋势。文章首先对目前的化工工艺的能耗现状进行概述;其次,对化工工艺在节能降耗上面临的问题进行分析;最后,针对如何在化工工艺的生产中进行节能降耗技术的应用与优化提出五点合理性建议。     

化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析

积极应用节能降耗技术,有效降低化工行业对能源的消耗,实现节能减排,对促进化工行业的可持续发展有重大作用。文章将对化工工艺中节能降耗技术应用的作用进行分析,探讨化工工艺中节能降耗技术应用的优化路径,为化工行业可持续发展的实现做出应有的贡献。     

化工装置的节能分析优化

本文针对某石化企业中的蒸汽运行情况进行了相应的分析,在蒸汽网管和装置工艺方面提出了多项优化方案,使蒸汽的消耗量大大地降低,使企业的蒸汽利用率逐渐上升。     

浅谈化工过程强化技术理论的应用

众所周知,实现节能减排最为主要的途径就是在于化工过程强化技术的应用。本文系统的阐述了化工过程纤化技术的相关理论,并在此基础上论述了其实现途径,旨在为节能减排奠定一定的理论基础,实现生产过程的零排放。     

PI让化工生产实时可见——从上海赛科看PI系统在化工行业的应用

上海赛科石化有限责任公司(以下简称赛科)位于上海曹泾化学工业区,是目前中国最大的合资石化公司(其中,BP占50%的股权,中石化占30%的股权,上海石化占20%的股权)。它除了拥有90万吨/年乙烯裂解装置(年产90万吨乙烯和60万吨丙烯)外,还包括产能60万吨/年的全密度聚乙烯(PE)装置、25万吨/年的聚丙烯(PP)装置、50万吨/年的芳烃装置、50万吨/年的苯乙烯单体(SM)装置、26万吨/年的丙烯腈(A N)装置、30万吨/年的聚苯乙烯(PS)装置和9万吨/年的丁二烯装置。赛科建设于2004年末竣工,并于2005年3月投产。赛科不只规模之大让惊讶,其管理更有独到之处…     

化工工艺设计中危险识别与优化控制

化工工艺设计和经营管理过程中,要特别注意对各种化工产品的操作流程以及整体设计进行规范管理,以提升化工工艺的设计水平。文章以化工工艺设计作为切入点,简要叙述工艺设计概念、工艺特征,并结合危险源识别,阐述化工工艺设计期间的危险识别措施与危险优化控制策略,旨在有效预防和减少生产安全事故,为化工企业营造安全、稳定的生产环境。     

提高企业经济效益的有效途径

先进控制技术将现代控制理论、计算机技术、通信技术与集散控制系统相结合．针对工业生产过程中复杂的多变量、强耦合、大滞后、非线性的控制问题，运用先进的控制算法和优化手段，对工业生产装置实行协调控制、卡边操作和在线调优．实现了装置生产向产品优化方向的运行。     

PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用

当前化工生产中各类化工装置的创新发展越来越突出,尤其是随着电气自动化控制模式的引入和应用,化工装置的运行效果同样也越来越理想,其中PLC技术的应用就是比较有优势的一点,在化工装置电气自动化控制系统的设计中,PLC技术的应用是比较常见的一个基本方式,该方面的研究也就表现出了较强的价值效益,应该予以高度重视。下面就重点围绕着PLC技术及其在化工装置电气自动化控制中的有效应用进行了简要分析论述,希望具备参考借鉴作用。     

化工发展技术报告

化工行业一直以来就是我国的重要行业之一,关乎着人们日常的正常生产生活。随着社会生产力的发展,从市面上可以找到的化工产品之多就能看出我国化工技术也得到了长足发展。然而,生活水平的提高,人们对化工技术的要求也越来高。因此,本文针对我国现今化工技术存在的问题进行一下今后发展趋势的探讨,最后重点介绍下绿色化工技术的发展及应用,为我国化工技术的发展提供方向。     

浅析化工制药工艺PLC的控制过程

科学技术日新月异,使得PLC技术在化工制药领域有了全面发展。通过该技术的应用,可提升效率以及降低成本,有着巨大的市场潜力。基于此,文章将对PLC自动化控制技术在化工制药不同环节中的具体应用进行研究。     

化工分析在化工生产过程中的应用研究与讨论

随着化工产业的大力发展,环境污染,生产成本增高,效率低下等问题也越发明显,阻碍了化工产业的深入发展。而化工分析在提高生产效率,降低生产成本方面起到了带动作用,并对化工生产过程起到监督和指导作用。因此,化工分析在化工生产过程中是十分必要的,是必不可少的关键一环。     

先进控制及优化在海化纯碱生产工艺中的应用

先进控制是现代大工业生产过程中最重要的技术之一。采用先进控制。可以解决常规控制中不能解决的各种难题，以满足人们对生产过程的安全、高效、优质、低耗的要求。使用户以较小的投入获得较大的经济效益。据有关资料统计，国外著名的先进控制软件包已有5000多套的应用．目前正在抢占我们国内的市场。国内的许多高校、研究机构和大型石化企业从上世纪80年末代就开始探讨和研究各种先进控制理论和技术，并针对一些复杂工业过程进行应用研究，取得了一定的研究成果和技术经验积累。     

过程模拟优化在化工工艺设计中的应用

化工工艺的设计质量直接影响着后续的生产效益,因此化工企业应当加强运用过程模拟优化技术来做好工艺的调整和优化,提高工艺设计的科学性和合理性。因此,文章就对化工工艺过程模拟优化内涵进行分析,并结合实际的例子来具体分析探讨过程模拟优化技术在化工工艺设计中的应用。     

化工工艺过程化控制措施探讨

随着人民生活水平的不断提高,对生活用品的安全性越来越较重视。为了能够有效的提高化工产品的质量以及安全性,就需要对化工工艺进行研究与探索,以能够寻找到更加先进和环保的化工生产工艺。