连铸机异常甩坯跟踪系统的研究

本研究主要是开发一个动态可视化的异常甩坯监控系统。此系统由实时数据采集、工艺数据库、数据分析、数据跟踪、控制输出几个部分组成,其目的是为了实现异常工艺状态时对铸坯进行定位,在出现质量缺陷处进行自动甩坯。当异常甩坯的条件满足时,通过控制程序自动生成铸坯当前位置的甩坯信号,根据编码器的计数驱动器计算到火切机的位置,并跟踪异常铸坯到火切机位置时进行切割,从而准确实现异常坯甩废,做到准确甩坯。     

强力圆切机程序控制系统探究

圆切技术广泛地应用于工业生产中。在实际改造一泡绵圆切机时,根据阿基米德螺线原理,建立了圆切机的切割数学模型,并在此基础上,设计了以可编程控制器(PLC)为核心的控制系统。通过准确计算脉冲计数和时间计数,实现高精度快响应的程序控制。它能够切割厚度在1-10 mm内的泡绵,且切割精度控制在0.1 mm内。     

橡胶带圆盘自动剪切机设计

目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割,这种切割方式使其不易分离,效率较低。针对这种现状,提出了橡胶带圆盘刀切割机的设计方案。文章介绍了橡胶带圆盘刀切割机的设计过程,包括同步带、刀具轴、带轮轴、移动架、夹紧装置等部件的设计计算及Pro/E软件建模、装配以及电机、轴承、连轴器、键的选择与校核。     

薄壁零件的车削

薄壁零件的刚性差,切削加工中夹紧力难以控制,切削热增加而影响加工质量,针对这种情况,优化切削工艺,切削参数,可以减少薄壁零件车削中的变形,从而保证了加工精度。     

浅析贺兰山750kV变电站稳定控置装置

本文主要阐述了贺兰山750kV变电站稳定控制装置在大坝三期送出稳定控制系统中如何实现切机的功能以及在运行中所注意的规定及操作顺序,对变电站稳控装置的运行有一定的指导作用.     

含大规模风电电力系统切机措施定性分析

随着风电接入比例的增加,电力系统在某些故障下须考虑切除风机。本文分析了风机和常规机组的切机措施在保持系统稳定效果上的差异性。结果表明常规机组获得的加速能量大于风电机组,不利于系统功角稳定,所以从保证切机后的功角稳定出发,应适当增加火电机组的切机量;同时从系统的频率和电压控制能力的角度进行分析,表明:为保持故障后系统的正常运行,常规火电机组的切机比例也不宜过高。     

“钻、割一体”钻进技术研究

通过在原有钻头后方增加一个高压水力切割装置,钻孔钻进时,将钻头的供水压力控制在一定压力值以下,此时水力切割装置不动作,保证钻孔钻进时的正常供水;当钻孔钻进至煤层后,利用高压设备增大水压,使水力切割装置在高压水的作用下动作,钻杆内水流动方向由径向变为向四周扩散,此时旋转钻杆,就可以进行水力切割,实现＂钻、割一体化＂。     

基于MCGS和PLC的定长切割机控制系统研究

定长切割机广泛应用于现代工业生产中,要求其工作稳定,切割精度高。文章采用PLC作为主控制器,利用光电编码器对待切割管料的输送位移进行检测,并与步进电机构成闭环系统实现精确定长,采用PLC控制变频器实现对切割机带锯的调速。采用MCGS组态软件设计了友好的人机界面,可输入切割命令实现上位机控制,并显示切割参数等。该控制系统满足切割精度要求,具有一定实用性。     

“钻、割一体”钻进技术研究

通过在原有钻头后方增加一个高压水力切割装置,钻孔钻进时,将钻头的供水压力控制在一定压力值以下,此时水力切割装置不动作,保证钻孔钻进时的正常供水;当钻孔钻进至煤层后,利用高压设备增大水压,使水力切割装置在高压水的作用下动作,钻杆内水流动方向由径向变为向四周扩散,此时旋转钻杆,就可以进行水力切割,实现"钻、割一体化"。     

汽车覆盖件激光切割技术的应用实践与研究

以汽车覆盖件为对象,研究应用激光切割技术代替汽车覆盖件制造过程中的切边、冲孔等工序。介绍了激光切割机床、激光切割原理和激光器的类型,对有关激光切割的编程方法和质量控制中影响切割质量的因素如切割速度、气体压力、焦点进行了探讨,展望了国内未来激光加工技术的前景。     

太阳能电池片自动切线机机械设计探讨

设计一台太阳能电池片自动切线机,要求能完成电池片的装夹,自动切断电池片的导线,并能让切断的导线落到线盒中,以提高工作效率。     

多头滚刀在异形锥花键加工中的应用

花键滚刀是常用的花键加工方法之一。本文针对有异形截面齿形的锥花键,提出了一种采用有特殊结构的多头滚刀滚切的方法,很好地解决了异形锥花键滚切加工的技术难题。     

浅谈提高薄壁零件加工精度的工艺方法

薄壁零件在各种工业机器设备中应用广泛,其加工也有多种工艺方法,本文从工件装夹、刀具几何参数、程序编制等三个方面探索提高薄壁零件加工精度的工艺方法。     

“旋流器”数控加工方法的研究

旋流器是高温合金薄壁零件,是火焰筒喷嘴上的一个关键部件之一,具有精度高,刚性差,强度弱,易变形,金属切除量大等特点,其加工需要从工件装夹、工序安排、切削用量选择、刀具选用等多方面进行优化。     

浅析不锈钢材料的加工

根据不锈钢材料的教工特征以及不锈钢零件加工工艺的特点对加工刀具、装央、冷却等方面进行详细的分析,对关于不锈钢零件切削加工时可参考借鉴。这项技术的推广应用在现实中具有广泛的意义,需要我们将我们的研究结果在现实中得到很好地应用,这样能使我们的结果具有现实的操作意义,很好地实现我们不锈钢材料加工,达到我们所要求的效果。     

加密预裂爆破技术在巷道贯通中的应用

当水平巷道和垂直井筒掘进贯通时,为防止水平巷道爆破飞石和冲击波对井筒造成破坏,采取控制爆破技术。巷道的掏槽爆破时,为克服掏槽过程中的夹制作用与爆破岩石抛向井筒,结合工艺要求,在合适的时间和位置,利用加密预裂爆破技术,在指定区域进行爆破切割,利用预裂缝在爆破区域形成裂隙,使原岩开裂分离,从而达到预期的掏槽效果。     

发动机曲轴加工工艺分析

四缸发动机曲轴结构复杂、加工表面多、刚性差,但其技术要求高,因此需具有良好的结构工艺性,才能满足生产要求。本文章结合曲轴的功用、材料、结构、技术要求和公司目前的生产实际,提出了系统的加工工艺方案,并对典型的工序作出了具体分析,包括加工设备、刀辅具、量检具的选择,定位夹紧方式以及工序余量、切削用量、基本工时的计算,另对钻质量中心孔、热处理、动平衡检测、校直、终检等工序的操作方法进行了具体的阐述。最终形成了一套完整的曲轴加工工艺过程卡和工艺卡,完成了四缸发动机曲轴加工工艺的编制并用以指导生产实践,达到提高生产效率、获得良好质量的目标。     

基于平均切削力曲面模型的铣削进给速度优化

数控切削过程是一个复杂的过程,切削力除了与切削用量有关以外,还与切削刀具本身的材料、被加工工件材料、切削冷却液等因素有关,随着计算机、自动控制技术的发展,再加上数控系统正向着开放式,智能化的方向发展,这自然会使把计算机技术、自动控制技术与切削力控制联系到一起,去解决切削当中的实际问题。     

薄板类零件夹具的设计

以E型薄板零件为例,根据零件的结构特点和材料特性,确定夹具的动力装置,设计传力装置和定位夹紧装置的三维结构,并对夹具的主要夹紧力进行计算和校核,最后设计出了一套用于薄板类零件定位装夹的夹具。     

立辊式玉米收获机切割器的研究

通过对圆盘切割器进行的运动学分析和试验,并结合实际收割要求,得出双圆盘缺口切割器适合作为立辊式玉米收获机配套部件的结论。性能试验与田间作业考核表明:双圆盘缺口切割器满足玉米收获对切割器性能的要求,适应高速作业;并具有线速度低、功耗和振动小的优点。