使用间隙较大数控机床加工平面凸轮槽

介绍了使用间隙较大数控机床加工平面凸轮槽的方法     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展，在生产实际中已成为不可或缺的工具，而数控加工和编程更是其中的重中之重，为保证零件的加工质量和加工效率，编程人员需要十分了解机器的优点，熟悉加工工艺的原则，在人机交互状态下，合理的确定数控加工工艺，并结合生产实际的情况，才能将机器的优点充分发挥，以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

数控加工工艺路线的研究

阐述了确定数控工艺路线的制定原则,分别对铣削、孔系两种加工方式下数控工艺路线的确定进行了详细探讨,为确定合理的加工路线提供了依据。     

数控加工仿真技术的研究现状与展望

数控加工仿真技术是在计算机环境下模拟实际的数控加工过程,该技术一般是依靠仿真软件的支持,采用三维实体仿真技术实现,为数控代码的检验、刀路轨迹的验证、干涉碰撞的检测等提供有效依据。本文论述了在数控加工仿真中所应用的数控代码译码、三维建模、动画过程仿真及干涉碰撞检测几个关键技术,并介绍了数控加工仿真技术的研究现状,最后对数控加工仿真技术的发展趋势进行了展望。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展，加工工艺有了很大的改变，由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上，将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起，从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点，文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

数控加工工艺与传统机械加工工艺比较研究

数控技术给传统的机械加工带来了革命性的变化,引领机械加工向着高质量、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺,本文对影响机械加工工艺最重要的三个因素进行了分析对比。     

活塞的数控加工工艺分析

本文通过对活塞数控加工的装夹方案、加工顺序、刀具选择和切削用量等方面的工艺分析,探讨提高其批量生产效率的途径,对同类型的零件加工具有参考意义。     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

立式加工中心数控系统改造

用FANUC Oi-MD数控系统对一台老旧的立式加工中心进行改造。     

基于KELLER全过程数控加工仿真应用研究

数控加工仿真是虚拟制造的基础技术之一,近年来以其独有的优势在职业院校得到了广泛应用,本文结合零件加工实施过程,阐明了以凯勒SymPlus CNC(KELLER)软件为仿真平台进行数控加工仿真的过程,并指明了它在教学过程中它的作用和意义,对该软件在我国的应用推广有一定借鉴意义。     

数控铣床加工精度评估技术探讨

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

“旋流器”数控加工方法的研究

旋流器是高温合金薄壁零件,是火焰筒喷嘴上的一个关键部件之一,具有精度高,刚性差,强度弱,易变形,金属切除量大等特点,其加工需要从工件装夹、工序安排、切削用量选择、刀具选用等多方面进行优化。     

弹性材料3J21微槽的微细电解加工研究

为解决高硬度、高强度弹性材料3J21微结构的成形加工难题,在分析进给速度、微细电极、加工电压、电解液浓度等工艺参数对弹性材料3J21加工精度的影响规律基础上,进行了微槽的微细电解铣削加工工艺实验,加工出了宽度约为40μm的微槽,具有较好的加工质量。     

普通机床加工轴的工艺设计

通常用轴传递动力和扭矩或者支撑位于轴上的传动零部件,并使之保持相对位置。根据轴的受力特点不同,一般采用阶梯轴结构,才能满足要求。在普通机床轴的加工,效率较低,精度不容易达到要求。本文通过某阶梯轴的零件分析及工艺分析,设计出了较合理的机械加工工艺,在保证加工质量的前提上,对提高生产效率,合理使用机床等进行了有益探讨。     

U71Mn拉伸件电解加工流场与成形过程仿真

电解加工在难切削金属材料拉伸状零件外廓型面的加工中具有广阔的应用前景。然而,电解加工是以离子的形式去除阳极工件材料,其加工过程难以控制。为了研究U71Mn拉伸件电解加工,本文首先应用COMSOL数值模拟软件对其流场进行了仿真,接着对其成形过程进行了仿真。结果表明,加工区域内流场均匀、稳定,在加工时间为9s时已达到期望去除量。     

小型薄板类零件加工工艺研究

小型薄板类零件是工业中经常使用的零件,但是其刚性差、强度低、装夹易变形、加工效率低下。针对车间某一典型小型薄板类零件,对传统工艺进行分析,对工艺进行改进,在毛坯选择、加工思路、工件装夹等多个方面都进行了创新。经过实践证明,该加工工艺在工时的降低、工人劳动强度的减小、合格率的提高等多个方面都取得了很好的效果,大大降低了工件的综合成本。     

圆柱形阴极电解成形过程仿真

针对圆柱形阴极电解加工过程中难以通过实验方式探究阳极成形规律的问题,提出了在COMSOL Multiphysics中建立二维几何模型,通过二维模型实现板状工件加工得出盲槽的目的,依靠有限元模拟的方法划分几何网格,并进行电场和边形几何物理场的耦合求解,仿真了阴极加工至15s、30s、45s、60s时的成形过程以及在各个时间段的电流密度分布情况,并且得出了阳极表面材料去除深度与仿真时间的关系,研究了阳极工件的成形规律。