数控机床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计

在中空叉架轴的生产加工过程中,工装夹具使用是否合理对加工零件的质量影响十分严重。对中空叉架轴的结构组成进行介绍,并分析了传统加工工艺中存在的弊端,其次重点探讨在加工任务开展期间,提升生产效率的有效方法,并对中空叉架轴的质量进行有效控制。     

车削细长轴的对策研究

文章从细长轴的结构特点出发,分析了影响细长轴加工精度的因素,并针对产生误差的根源,从装夹方法、跟刀架、车削方式、车刀角度等方面提出改进措施,从而满足了加工要求,提高了生产效率。     

机械加工中获得零件加工精度的方法

机械系统的发展,对机械加工中获得零件加工精度的要求也逐渐增强.零件的加工精度影响着机械运作,最终影响着产品的质量,对生产造成不必要的麻烦.因此,需要寻求一个良好的零件加工精度的方法,使加工质量达到要求,达到生产效率.本文将介绍几种机械加工零件加工精度的方法.     

巧测键槽对称度

在我们生产实践中,常常要遇到加工轴类零件,轴类零件因传递动力需要,一般要加工键槽,键槽因对称度要求,无论是加工还是测量都比较麻烦,本篇着重介绍键槽对称度测量。我们知道若轴类零件直径较小,可以用游标卡尺直接测量,若直径较大就必须在检验台用 V 型块支撑,用量块、百分表进行测量。但我们经常遇到大的轴类零件,如我厂生产的轻型钻机主滚筒轴最人直径为φ200,长2848重量6499.6kg,轴上加工8对键槽,就需要配备专门检验平台,而且测     

基于UG的曲面零件数控加工仿真探讨

随着我国科技生产力和制造业的快速发展，曲面应用越来越广泛，曲面加工一般采用自动编程数控加工。UG软件是常用的CAD／CAM软件之一。本文以曲面零件拉手为例。阐述了在UG环境下，拉手的曲面粗、精加工方法以及加工策略。该加工方案合理，为类似零件的抽工提供了思路和参考。     

屏模圈型腔三维曲面的UG五轴数控加工

为了提高玻屏封接面的质量和生产效益,在给出屏模圈型腔结构和目标值数据设计流程的基础上,采用UG软件重点对其沟槽三维空间曲面进行了CAD造型和五轴数控加工的研究,编制出了相应的数控加工程序,完成了屏模圈型腔的UG五轴数控加工。     

浅析如何应对薄壁类零件加工过程中出现的变形

本文通过在实际生产过程中,经常会遇到加工各种不同类型的薄壁零件,在加工过程容易变形,对其内在外在引起变形的根源进行分析,经过实践如何在加工薄壁类零件时防止其变形,从而达到零件图纸要求,达到各项技术指标和稳定性要求的处理方法.     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺研究

科学技术的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的使用范围将会越来越大,但是薄壁零件的加工由于其零件的结构、形状、热处理以及在加工过程中出现的变形等情况,因此加工的工艺相对较难,所以加工质量无法得到保证,本文通过分析薄壁结构零件在铣削过程中的振动模型的分析,分析实际铣削时的准确性,同时分析影响薄壁零件的精度的因素,从而不断的提高薄壁零件的生产效率,是薄壁零件能够更好的发挥其工业生产中的作用。     

基于UG QQ玩具的造型设计

为简化建模步骤,提高零件建模效率,提出了一种混合建模方法。以QQ玩具高效率、表面美观、精致、小巧建模为目标,灵活采用UG CAD特征建模工具并结合自由曲面建模工具方法,并采用了优化的建模方法与步骤。实验结果表明该产品的外观达到了预期的设计要求,为复杂产品的造型提供了设计思路和方法,对其他类型零件的建模方案具有重要的指导意义。     

基于百分表的轴类零件卧车找正方法研究

打表找正是所有零部件机械加工前必不可少的工艺步骤,对轴类零件的加工尤为明显。以百分表为工具,结合打表基本原理,提出了卡盘与中心架结合的装夹找正方法,明确了轴类零件的打表原则,为采用卡盘与中心架结合的方式打表找正提供实践经验,为提高轴类零部件的加工质量奠定基础。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

中国模具协会向全国模具行业推荐“华正”CAD/CAM系统

为了提高模具企业的设计水平和加工能力,中国模具协会致力于向全国模具行业推荐适合于模具企业使用的CAD/CAM系统。模具设计和加工使用的CAD/CAM系统,不要求系统十分庞大,但对某些方面要求较高,如曲面造型、三轴数控加工等。     

超高速加工机床技术新进展

超高速加工是指高于常规切削速度5倍乃至十几倍条件下所进行的切削加工。例如在实验室中,铝合金加工已达6000m/min;而在实际生产中也达到了1500～5500m/min。在实验室中,磨削中单层镀砂轮,磨削速度达300m/s,目前正探索500m/s速度的磨削;而实际生产中也达到了250m/s。 超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本;而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。 高速机床的主轴加工     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

浅议细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.     

宏程序在非圆曲线零件车削中的应用研究

通过对非圆曲线零件外轮廓进行分析,介绍了使用宏程序处理复杂轮廓零件程序的方法,提高数控加工效率。     

一种孔口倒圆加工方法

利用宏程序,简化加工过程.以孔口倒圆为例,结合生产实际,在普通设备上倒圆加工困难,生产效率较低,利用数控编程加工,节省时间,提高了生产效率.该文着重介绍宏程序编制的思路和方法.     

关于提高细长轴车削刚度方法的探讨

通过对细长轴类零件车削加工时产生刚度变形的原因分析,阐述提高细长轴车削刚度的工艺方法。     

真空吸附夹具系统的设计

用真空吸附夹具装夹薄板零件进行加工是保证零件厚度均匀性的有效方法,该夹具的关键是真空吸附系统及夹具的设计与制造。重点论述了真空吸附夹具系统的构成及设计要求,并用该夹具装夹加工了样件。试验结果表明:加工厚度为0.8 mm,面积为4×104mm2的薄铝板,厚度精度达到±0.02 mm以内,同时该装夹方法与传统的相比,效率提高60%以上。     

机械加工质量控制的相关技术

机械作为当前社会发展过程中的主要手段和设施，是各行各业在生产过程中都不可缺少的基础设备。随着社会发展中，人们对社会生产要求的不断提高，机械质量要求也在日益的变化和提高，成为当前社会发展过程中的主要手段和方式。机械加工质量是影响机械运行的前提基础，更是其在运行过程中的寿命与性能衡量标准。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。是在加工的过程中为了减少加工误差和加工缺陷所带来的影响。