浅谈镗削加工的方法

阐述了镗削加工过程中消除震动的方法所用的几种不同形式,还有在刀具工件表面的振动。在切削系统中各种来源的振动之中,正反馈振动的危害是最大的。它限制切削深度(由于生产率),造成了不良影响,过早地导致刀具失效。虽然加工系统是一个分布系统,目前所有有效控制器都已简化成单自由度混切割过程。这是因为研究发现,在大多数切割过程存在唯一的主要模式。总结了在使用不同镗刀进行镗孔时的优缺点。     

锥度可调的锥孔加工专用镗削装置设计

本设计用于加工大型舰船螺旋桨的、锥度在1:18～1:22间的、精度为0.05mm(用样板检测验)的锥孔加工,且能在锥孔上加工螺旋油槽。它通过调整刀具导轨与镗杆回转轴线之间的夹角来实现不同锥度锥孔的加工。该锥角的调节通过调节手轮来实现。此镗杆的回转运动与刀具沿刀具导轨的移动采用一个动力源,两运动由一变速箱相连,以实现粗镗、精镗以及螺旋油槽对传动比的不同要求。动力由镗杆主轴传到刀夹上利用了镗杆主轴与刀具调节板的相对不动点为导入点以保证即使主轴板与调节板的相对位置发生变化(既加工锥度变化了),仍然能将动力传到刀具上。刀具沿刀具导轨的进给运动采用丝杠螺母传动。     

内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法研究

单螺杆式水利机械中的重要部件是定子和转子。在设计时需要深层剖析相关螺杆转子刀具对应的加工条件,全面考虑对应工件以及工具形状、尺寸、刚度,基于综合分析结果有效确定刀具设计方案。文章分析了内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法,并提出了实用性的技术措施。     

内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法研究

在单螺杆式水利机械中,定子与转子是其中的关键性部件。在进行设计时,需要对螺杆转子刀具加工条件进行深入的分析,充分的考虑到工件与刀具的形状、尺寸与刚度,对这些因素进行综合分析,以此为基础来确定好相关的刀具设计方案,本文主要分析内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法。     

烧结机脱硫烟道振动流场分析及消振措施

对烧结机脱硫烟道进行常规处理减振效果不明显的情况下,对振动烟道按原型的实际尺寸在GAMBIT上以1：1的比例建立模型并划分网格,利用FLUENT流体工程仿真计算软件选取模拟湍流流动的标准k-ε湍流双方程模型进行模拟计算,根据模拟结果,对振动烟道进行导流,减振效果良好。     

弹性装卡与另类浮动镗削的创新应用

通过对已加工筒体内孔的两种修复方法对比,论述了弹性装卡与另类浮动镗削的操作技巧和优点,克服了通常修复筒体内孔的椭圆、黑皮等缺陷,并且提高了工效,降低了对操作员工的技能要求。     

三用工作船螺旋桨激振力引起强迫振动解决方案分析

介绍船舶由于螺旋桨来流不畅引起船舶强迫振动解决方案的分析。通过分析如何改善螺旋桨来流而采取的措施,提出类似振动现象的解决问题方法,同时为设计提供参考,避免类似情况发生。     

偏心对流体激振力作用下转子振动特性的影响

将叶轮转子系统简化为Jeffcott转子,在流体激振力和非线性油膜力作用下建立了带有碰摩与裂纹耦合的动力学模型,并推导了系统的无量纲运动方程。运用数值积分法分析了系统响应随转子偏心量和转速变化的分岔图、相图、Poincare映射图和时序响应图等,最后讨论了流体激振力和偏心量对叶轮转子分岔特性的影响。     

干摩擦阻尼系统的自激振动产生机理分析

自激振动会加剧两接触物体的磨损,造成零部件的提前报废,对生产、生活环境造成负面影响。本文分析接触面微弹性体的粘滑状态随接触速度变化的趋势,解析阐述相对速度与摩擦系数的负斜率机理对自激振动的影响,并在Simu-link模型中进行了仿真验证,通过改善接触面摩擦条件,可以抑制自激振动的产生,具有重要的工程意义。     

齿式压缩机气流激振故障诊断与治理

文章研究了针对齿式离心压缩机机组转子系统,对一台激冷气压缩机的振动波动情况进行故障诊断并予以解决。首先利用频谱监测方法得到机组时域波形、瀑布图、趋势曲线、FFT频谱;然后通过与典型故障振动特征、敏感参数进行对比,得出气流激振是造成机组大幅度波动的原因;最后通过改进密封结构对气流激振进行抑制改善机组振动情况。     

刀具长度补偿在数控铣削加工中的应用

刀具长度补偿是数控加工中心加工中的一个重要功能,本文主要对刀具长度补偿在数控铣粗、精加工方面的灵活应用进行深入的探讨。     

宏程序在圆孔加工以铣代镗中的应用

直径较大的圆孔加工采用常用的镗削加工时,需频繁地更换刀具,从而降低了加工效率。采用数控系统的圆弧插补G02和G03来编写圆孔加工的数控程序,利用数控铣削的方法加工圆孔,则可以减少换刀次数,提高加工效率。     

刀具长度补偿在数控铣削加工中的应用

刀具长度补偿是数控加工中心加工中的一个重要功能,本文主要对刀具长度补偿在数控铣粗、精加工方面的灵活应用进行深入的探讨。     

金属材料加工中的振动应用研究

振动的应用使得金属材料加工效率和加工质量都得到一定程度的改善,加工水平在原有的基础上得到了提高。具体来说金属材料加工中振动的应用可以在很大程度上降低金属材料在加工过程中产生的形变阻力,减少金属材料加工过程中能源的不必要损耗,从而在降低加工和生产成本的同时提高金属产品加工的质量和效率。文章将对金属材料加工过程中振动的应用进行相应的概述,并作进一步的分析和探讨。     

金属材料加工中的振动应用研究

振动在金属材料加工中的应用,极大降低了金属材料的变形阻力,使金属材料加工的能耗得到了降低,改善金属产品加工的质量.正文通过对振动加工的概述,进一步研究分了振动在金属材料加工中的应用     

金属材料加工中的振动应用研究

振动的应用使得金属材料加工效率和加工质量都得到一定程度的改善,加工水平在原有的基础上得到了提高.具体来说金属材料加工中振动的应用可以在很大程度上降低金属材料在加工过程中产生的形变阻力,减少金属材料加工过程中能源的不必要损耗,从而在降低加工和生产成本的同时提高金属产品加工的质量和效率.文章将对金属材料加工过程中振动的应用进行相应的概述,并作进一步的分析和探讨.     

金属材料加工中的振动应用研究

振动的应用使得金属材料加工效率和加工质量都得到一定程度的改善,加工水平在原有的基础上得到了提高。具体来说金属材料加工中振动的应用可以在很大程度上降低金属材料在加工过程中产生的形变阻力,减少金属材料加工过程中能源的不必要损耗,从而在降低加工和生产成本的同时提高金属产品加工的质量和效率。文章将对金属材料加工过程中振动的应用进行相应的概述,并作进一步的分析和探讨。     

机械流体复合激振技术的研究与应用综述

文章分析了振动利用工程中单一激振方式(机械激振、流体激振)的原理及特性,介绍了国内外机械激振、流体激振的研究概况及振动机械的发展现状,阐述了单一激振方式在应用方面的不足;结合应用实例,提出了对机械流体复合激振技术的研究与开发,并指明了未来振动机械的发展方向。     

机械流体复合激振技术的研究与应用综述

文章分析了振动利用工程中单一激振方式(机械激振、流体激振)的原理及特性,介绍了国内外机械激振、流体激振的研究概况及振动机械的发展现状,阐述了单一激振方式在应用方面的不足;结合应用实例,提出了时机械流体复合激振技术的研究与开发,并指明了未来振动机械的发展方向.